一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石生产用模具技术领域，具体为一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构。


背景技术：

2.传统的金刚石工具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，现有的工装的自动升降驱动机构需要人工参与，导致装模效率低，且当工作人员出现误差没有时间让工作人员反应，从而导致料片合格率低，为了解决这个问题，我们提出了一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构，通过设置固定槽位于移动座两侧，齿条固定连接在固定槽内，通过设置齿轮盘在一侧与齿条啮合转动，齿轮盘固定在连接杆上，通过设置传动块，传动块由固定在转盘上的拨块带动间歇转动，从而带动移动座向下移动，方便工作人员进行装模，提高工作效率和产品合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构，包括支撑架、驱动导向组件、限位杆、传动组件、移动座、模型块，所述支撑架顶端固定连接有模型块，所述模型块内设置有顶杆，所述顶杆下端固定连接在移动座上端面，所述移动座上固定有用于带动移动座移动的驱动导向组件，所述驱动导向组件一侧设置有用于驱动驱动导向组件的传动组件，所述传动组件一端固定连接有电机，所述驱动导向组件下端滑动连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接在固定座一侧，所述固定座固定连接在支撑架下端。
5.优选的，所述传动组件包括转盘、弧形块、拨块、转轴、传动块、弧面、u型槽，所述转盘下端固定连接有电机，所述转盘上固定连接有弧形块，所述弧形块一侧设置有拨块固定连接在转盘上端面，所述弧形块与位于传动块侧边的弧面相契合，所述传动块上设置有u型槽，所述传动块中心固定连接有转轴，所述转轴固定连接驱动导向组件一端。
6.优选的，所述驱动导向组件包括齿轮盘、齿条、导向柱、连接杆、固定螺栓，所述转轴一端固定连接连接杆，所述连接杆上设置有齿轮盘，所述齿轮盘一侧啮合转动齿条，所述齿条固定连接在位于移动座内的固定槽内，所述固定螺栓螺纹连接在移动座侧壁，所述移动座内滑动连接有导向柱。
7.优选的，所述导向柱对称设置在移动座两侧，所述齿条侧边固定有滑槽，所述滑槽与固定槽内的滑块滑动连接，所述固定螺栓固定连接在齿条内侧。
8.优选的，所述模型块内设置有模型槽，所述模型槽与顶杆相匹配，所述传动组件一侧设置位于支撑架下端的安装座，所述安装座固定连接在支撑架下端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.一、本实用新型通过设置传动组件，由转盘转动带动上端面的传动块做间歇运动，
在转盘上设置有弧形块，弧形块和传动块侧边的弧面契合，转盘上固定的拨块和传动块上的u型槽相匹配，当转盘转动时拨块带动u型槽转动，从而传动块做间歇运动。
11.二、本实用新型通过设置连接杆，连接杆一端连接有齿轮盘，齿轮盘转动带动齿条移动，连接杆连接在传动块上，从而齿轮盘间歇转动，从而带动齿条间歇下降，从而方便操作，提高合格率。
12.三、本实用新型通过在移动座上设置有导向柱，导向柱起到限位作用，避免位置偏移导致顶杆偏离模型槽。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型驱动导向组件结构示意图；
15.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
16.图4为本实用新型模型槽结构示意图；
17.图中：1、支撑架；2、驱动导向组件；21、齿轮盘；22、齿条；23、导向柱；24、连接杆；25、固定螺栓；3、限位杆；4、固定座；5、电机；6、传动组件；61、转盘；62、弧形块；63、拨块；64、转轴；65、传动块；66、弧面；67、u型槽；7、安装座；8、顶杆；9、移动座；10、固定槽；11、模型块；12、模型槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构，包括支撑架1、驱动导向组件2、限位杆3、传动组件6、移动座9、模型块11，通过设置固定槽10位于移动座两侧，齿条22固定连接在固定槽10内，通过设置齿轮盘21在一侧与齿条22啮合转动，齿轮盘21固定在连接杆24上，通过设置传动块65，传动块65由固定在转盘61上的拨块63带动间歇转动，从而带动移动座9向下移动，方便工作人员进行装模，提高工作效率和产品合格率。
20.一种金刚石烧制用的自动装片工装的导向机构，包括支撑架1、驱动导向组件2、限位杆3、传动组件6、移动座9、模型块11，所述支撑架1顶端固定连接有模型块11，所述模型块11内设置有顶杆8，所述顶杆8下端固定连接在移动座9上端面，所述移动座9上固定有用于带动移动座9移动的驱动导向组件2，所述驱动导向组件2一侧设置有用于驱动驱动导向组件2的传动组件6，所述传动组件6一端固定连接有电机5，所述驱动导向组件2下端滑动连接有限位杆3，所述限位杆3一端固定连接在固定座4一侧，所述固定座4固定连接在支撑架1下端。
21.为了提高工作效率，所述传动组件6包括转盘61、弧形块62、拨块63、转轴64、传动块65、弧面66、u型槽67，所述转盘61下端固定连接有电机5，所述转盘61上固定连接有弧形块62，所述弧形块62一侧设置有拨块63固定连接在转盘61上端面，所述弧形块62与位于传
动块65侧边的弧面66相契合，所述传动块65上设置有u型槽67，所述传动块65中心固定连接有转轴64，所述转轴64固定连接驱动导向组件2一端，通过设置转盘带动拨块转动，从而拨块拨动到u型槽，带动传动块进行间歇运动，从而带动顶杆上下移动，提高工作效率。
22.为了提高合格率，所述驱动导向组件2包括齿轮盘21、齿条22、导向柱23、连接杆24、固定螺栓25，所述转轴64一端固定连接连接杆24，所述连接杆24上设置有齿轮盘21，所述齿轮盘21一侧啮合转动齿条22，所述齿条22固定连接在位于移动座9内的固定槽10内，所述固定螺栓25螺纹连接在移动座9侧壁，所述移动座9内滑动连接有导向柱23，所述导向柱23对称设置在移动座9两侧，所述齿条22侧边固定有滑槽，所述滑槽与固定槽10内的滑块滑动连接，所述固定螺栓25固定连接在齿条22内侧，通过设置齿轮盘啮合转动齿条，带动齿条上下移动，且为间歇运动，留有时间让工作人员操作，提高产品合格率。
23.为了支撑限位，所述模型块11内设置有模型槽12，所述模型槽12与顶杆8相匹配，所述传动组件6一侧设置位于支撑架1下端的安装座7，所述安装座7固定连接在支撑架1下端，通过设置安装座在一侧，起到限位支撑作用，避免移位影响工作效率。
24.工作原理：使用时，开启电机5，电机5带动转盘61转动，转盘61上方的拨块63拨动传动块65上的u型槽67，带动传动块65间歇运动，传动块65上的转轴64连接连接杆24，连接杆24上两个齿轮盘21与齿条22啮合，带动齿条22向下移动，工作人员将物料放置到模型槽12内进行装模。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。