盘点复检箱的制作方法

1.本实用新型涉及无线射频设备技术领域，具体涉及一种盘点复检箱。


背景技术：

2.传统的珠宝行业中对出入库的产品进行盘点时，通常借助人工手持读取设备扫描产品包装上的标签来进行盘点核对产品的数量及品类。如此一来，一方面人工操作时反复的扫码操作大大增加了劳动强度；另一方面人工扫码的方式效率低下，难以满足如今快速物流对产品出入库的时间要求，进而影响了整个物流运输线的运转效率。
3.现有的珠宝盘点管理系统中，为了降低工人的重复劳动强度，提升珠宝盘点的效率，在珠宝产品的包装中增设电子标签，利用射频识别技术辅助人工盘点产品。射频识别是一种非接触式的自动识别技术，在一定的空间范围内利用读取设备可以识别到电子标签上的产品信息，优化了人工重复扫码的操作。但是，工人手持读取设备在对读取范围内的产品标签进行读取时，一次仅能识别数十个产品，有的甚至仅能识别几个产品，盘点的效率难以得到大幅提升。除了盘点效率仍然低下外，读取识别过程中还容易出现对读取范围外的产品进行误读，进而影响盘点产品的准确率。
4.综上所述，在盘点珠宝的过程中，如何设计一种盘点复检设备，用以优化珠宝盘点中人工逐一对产品标签进行扫码的操作，大幅提升盘点产品的效率，同时防止读取设备的误读，进一步提高数据采集的准确性，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，为盘点珠宝的过程中，提供一种盘点复检设备，用以优化珠宝盘点中人工逐一对产品标签进行扫码的操作，大幅提升盘点产品的效率，同时防止读取设备的误读，进一步提高数据采集的准确性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种盘点复检箱，包括外箱体、内腔体和具有读写功能的控制箱，所述内腔体位于外箱体的内部，所述内腔体与外箱体之间设置有天线组件；
7.所述天线组件包括天线、外层钣金壳、隔层钣金壳和天线壳，所述天线位于天线壳内，所述隔层钣金壳嵌入在外层钣金壳的第一放置槽中，所述天线壳固定在隔层钣金壳的第二放置槽中，所述外层钣金壳固定在内腔体的外侧，所述控制箱通过线路与天线相连；
8.所述外箱体的前面板上设置有门板，所述门板的连接端通过合页与前面板相连，所述门板的锁定端通过锁扣与前面板相连。
9.作为优选，内腔体与外箱体之间具有4个天线组件，分别为顶侧天线组件、右侧天线组件、左侧天线组件和底侧天线组件，顶侧天线组件固定在内腔体的顶壁上，右侧天线组件固定在内腔体的右侧壁上，左侧天线组件固定在内腔体的左侧壁上，底侧天线组件固定在内腔体的底壁上，控制箱位于底侧天线组件与外箱体之间。
10.如此设置，天线组件分别从内腔体的上、下、左、右四个方向上向产品的电子标签
发射电磁波，电磁波经外箱体的反射在内腔体中不断叠加，进而提高了功率密度，有利于进一步提升数据采集的稳定性及准确性。
11.作为优选，内腔体包括边框柱和内衬板，边框柱通过紧固件组装形成支撑骨架，内衬板插接在支撑骨架的插槽中，天线组件的外层钣金壳通过紧固件与边框柱相连。如此设置，边框柱不仅用于形成内腔体的支撑骨架，还便于外箱体通过边框柱与内腔体相连，使得外箱体与内腔体之间形成放置天线组件的夹层，内衬板用于承载放入内腔体中的产品，形成限定的读取范围。
12.作为优选，外箱体包括顶板、右侧板、左侧板、后背板、底板和前面板，顶板、右侧板、底板和左侧板通过圆角柱依次连接形成筒状结构，前面板通过紧固件连接在筒状结构的前端，后背板通过紧固件连接在筒状结构的后端。
13.如此设置，通过型材圆角柱连接外箱体的各块板，便于降低加工难度，有利于提高外箱体和内腔体的装配效率。
14.作为优选，后背板与内腔体之间设置有隔离板。由此，进一步优化提升了外箱体的隔离效果，避免了天线组件发出的电磁波从后背板处外泄，进而避免了对盘点复检箱外侧的产品电子标签误读，进一步提高了数据采集的准确性。
15.作为优选，门板的中部设置有开口，开口处设置有金属屏蔽帘，门板上设置有把手。如此设置，便于通过门板上的开口向内腔体中添加待盘点的产品，金属屏蔽帘用于吸附电磁波，进一步避免了电磁波从前面板处外泄，从而避免了对盘点复检箱外侧的产品电子标签误读，提高了数据采集的准确性。
16.作为优选，内衬板为亚克力板。如此设置，非金属材质的亚克力板进一步减少了内衬板对天线组件发出的电磁波的吸收，保证了内腔体中的功率密度，有利于提升控制箱读取电子标签的速率和准确性。
17.作为优选，外层钣金壳的侧棱处和隔层钣金壳的侧棱处均设置有顶柱。如此设置，顶柱加强了均由板材折弯而成的外层钣金壳和隔层钣金壳的结构强度，填补了钣金壳体在侧棱处的缝隙，进一步避免了电磁波的外泄。
18.本实用新型提供的一种盘点复检箱与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
19.1、该盘点复检箱中的内腔体用于承载待盘点的产品，外箱体用于防止天线组件发出的电磁波向外泄出，并向内腔体中反射电磁波，在确定的读取范围内提升了功率密度，能够一次同时读取数百个产品的电子标签，优化了珠宝盘点中人工逐一对产品标签进行扫码的操作，大幅提升了盘点产品的效率，同时防止了读取设备的误读，进一步提高了数据采集的准确性；
20.2、该盘点复检箱中天线组件的外层钣金壳体和隔层钣金壳体的双层结构，进一步防止电磁波向盘点复检箱的外侧泄出，避免了对盘点复检箱外侧的产品电子标签误读，进一步提高了数据采集的准确性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中一种盘点复检箱的立体结构示意图；
22.图2是图1中一种盘点复检箱的另一视角的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中一种盘点复检箱的装配结构示意图；
24.图4是右侧天线组件的装配结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例中一种盘点复检箱的内部结构示意图。
26.附图标记：顶板1、右侧板2、左侧板3、后背板4、底板5、顶侧天线组件6、右侧天线组件7、左侧天线组件8、底侧天线组件9、前面板10、门板11、把手12、合页13、锁扣14、内腔体15、边框柱16、内衬板17、圆角柱18、隔离板19、控制箱20、外层钣金壳71、隔层钣金壳72、天线壳73、顶柱74。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
28.如图1-5所示示例性实施例的盘点复检箱，在珠宝产品盘点的过程中，用以优化珠宝盘点中人工逐一对产品标签进行扫码的操作，大幅提升盘点产品的效率。该盘点复检箱中的内腔体用于承载待盘点的产品。外箱体用于防止天线组件发出的电磁波向外泄出，并向内腔体中反射电磁波，在确定的读取范围内提升了功率密度，能够一次同时读取数百个产品的电子标签，大大提升了盘点产品的效率，同时防止了读取设备的误读，进一步提高了数据采集的准确性。
29.[盘点复检箱的结构]
[0030]
如图1所示的实施例的盘点复检箱包括外箱体和内腔体15。内腔体15位于外箱体的内部。
[0031]
结合图3所示，内腔体15与外箱体之间设置有天线组件。
[0032]
外箱体的前面板10上设置有门板11。可选地，门板11的连接端通过合页13与前面板10相连。门板11的锁定端通过锁扣14与前面板10相连。
[0033]
如图2所示，外箱体上设置有具有读写功能的控制箱20。控制箱20通过线路与天线组件中的天线相连。
[0034]
如图4所示，天线组件包括外层钣金壳71、隔层钣金壳72和内置有天线的天线壳73。
[0035]
隔层钣金壳72嵌入在外层钣金壳71的第一放置槽中。天线壳73固定在隔层钣金壳72的第二放置槽中。外层钣金壳71固定在内腔体15的外侧。利用外层钣金壳体和隔层钣金壳体的双层结构，进一步防止电磁波向盘点复检箱的外侧泄出，避免了对盘点复检箱外侧的产品电子标签误读，进一步提高了数据采集的准确性。
[0036]
[外箱体的结构]
[0037]
如图2所示，外箱体包括顶板1、右侧板2、左侧板3、后背板4、底板5和前面板10。顶板1、右侧板2、底板5和左侧板3通过圆角柱18依次连接形成筒状结构。
[0038]
前面板10通过紧固件连接在筒状结构的前端。
[0039]
后背板4通过紧固件连接在筒状结构的后端。
[0040]
如此设置，通过型材圆角柱18连接外箱体的各块板，便于降低加工难度，有利于提高外箱体和内腔体15的装配效率。
[0041]
其中，后背板4与内腔体15之间设置有隔离板19。如此设置，进一步提升了外箱体的隔离效果，避免了天线组件发出的电磁波从后背板4处外泄，进而避免了对盘点复检箱外
侧的产品电子标签误读，进一步提高了数据采集的准确性。
[0042]
如图3所示，门板11的连接端通过合页13与前面板10相连。门板11的锁定端通过锁扣14与前面板10相连。合页13位于门板的下侧，锁扣14位于合页的上方。
[0043]
由此，下侧合页和上方锁扣使得门板11形成下翻式门板。下翻式门板打开时，门板11可在产品上料的过程中作为托盘结构，便于一次性大批量集中上料。
[0044]
可选的实施例中，锁扣14可选为旋钮式锁扣，便于从外部进行操作。
[0045]
[内腔体的结构]
[0046]
如图3所示，内腔体15包括边框柱16和内衬板17。边框柱16通过紧固件组装形成支撑骨架。内衬板17插接在支撑骨架的插槽中。天线组件的外层钣金壳71通过紧固件与边框柱16相连。
[0047]
由此，边框柱16不仅用于形成内腔体15的支撑骨架，还便于外箱体通过边框柱16与内腔体15相连，使得外箱体与内腔体15之间形成放置天线组件的夹层。
[0048]
内衬板17用于承载放入内腔体15中的产品，形成限定的读取范围。
[0049]
结合附图所示，内腔体15与外箱体之间具有4个天线组件，分别为顶侧天线组件6、右侧天线组件7、左侧天线组件8和底侧天线组件9。顶侧天线组件6固定在内腔体15的顶壁上。右侧天线组件7固定在内腔体15的右侧壁上。左侧天线组件8固定在内腔体15的左侧壁上。底侧天线组件9固定在内腔体15的底壁上。结合图5所示，控制箱20位于底侧天线组件9与外箱体之间。
[0050]
如此，天线组件分别从内腔体15的上、下、左、右四个方向上向产品的电子标签发射电磁波。电磁波经外箱体的反射在内腔体15中不断叠加，进而提高了功率密度，有利于进一步提升数据采集的稳定性及准确性。
[0051]
内衬板17可选为亚克力板。通过非金属材质的亚克力板的设计，减少了内衬板17对天线组件发出的电磁波的吸收，保证了内腔体15中的功率密度，有利于提升控制箱20读取电子标签的速率和准确性。
[0052]
在进行黄金珠宝类产品的盘点复检时，内腔体15的内部结构尺寸可根据需要设计为，长度为300mm-500mm，深度为350mm-550mm，高度为200mm-400mm。内腔体15一次性可容纳400-800件小件黄金珠宝，例如，戒指、耳环等。
[0053]
[天线组件的结构]
[0054]
如图4结合图5所示，天线组件包括外层钣金壳71、隔层钣金壳72和内置有天线的天线壳73。隔层钣金壳72嵌入在外层钣金壳71的第一放置槽中。天线壳73固定在隔层钣金壳72的第二放置槽中。外层钣金壳71的侧棱处和隔层钣金壳72的侧棱处均设置有顶柱74。如此设置，顶柱74加强了均由板材折弯而成的外层钣金壳71和隔层钣金壳72的结构强度，填补了钣金壳体在侧棱处的缝隙，进一步避免了电磁波的外泄。
[0055]
[作用及效果]
[0056]
本实用新型实施例中的盘点复检箱在盘点黄金珠宝时，结合专有电子标签解码核心与处理算法的高性能一体机。在保持高识读率的同时，实现对电子标签的快速读写处理，并且做到了屏蔽四周其他标签信号的功能。一次能够识别400-800件产品的电子标签，能够做到快速读取大量标签和传输数据至电脑终端，可在复核，交接，盘点等环节做到不开箱、不开包，且快速准确的读取。
[0057]
该盘点复检箱中的内腔体用于承载待盘点的产品，外箱体用于防止天线组件发出的电磁波向外泄出，并向内腔体中反射电磁波，在确定的读取范围内提升了功率密度，能够一次同时读取数百个产品的电子标签，优化了珠宝盘点中人工逐一对产品标签进行扫码的操作，大幅提升了盘点产品的效率，同时防止了读取设备的误读，进一步提高了数据采集的准确性。
[0058]
此外，如图1所示，门板11的中部设置有开口。开口处设置有金属屏蔽帘。门板11上设置有把手12。如此设置，便于通过门板11上的开口向内腔体15中添加待盘点的产品。金属屏蔽帘用于吸附电磁波，进一步避免了电磁波从前面板10处外泄，从而避免了对盘点复检箱外侧的产品电子标签误读，提高了数据采集的准确性。
[0059]
控制箱20中的读写模块基于impinj r2000读写引擎设计，充分支持符合epc class1 g2、iso18000-6c/6b标准的电子标签。工作频率为860-868mhz/902-928mhz(可以按不同国家或地区要求调整)。以广谱跳频(fhss)或定频发射方式工作；输出功率达至30dbm(可调)；低功耗设计，单+9v电源供电；支持usb(slave)、rs232、rj45(tcpip)等多种通讯接口。
[0060]
该盘点复检箱除了应用于大批量黄金珠宝的盘点，还可以适用于其它小件大批量带有自身电子标签的产品的出入库盘点复检。例如，汽车大批量的小件备件的盘点及复检。
[0061]
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。