一种筒子纱卷绕底座的制作方法

1.本实用新型涉及纺织涤纶加工技术领域，具体为一种筒子纱卷绕底座。


背景技术：

2.目前涤纶线生产过程内，在对筒子纱进行卷绕和退绕时，一般都是把筒子纱摆放在摆纱板上面，或者直接放置在地面上进行卷绕，随着卷绕的进行，筒子纱越来越小，直到收尾阶段时筒子纱因为自重的减小，会出现被纱线的牵引力拉倒或起跳的现象，造成断线、脏纱等问题，继而需要重新接线或重新处理等操作，从而降低生产效率，也存在品质隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种筒子纱卷绕底座，解决了目前产品在卷绕和退绕时，由于筒子纱自重的减小，会出现被纱线的牵引力拉倒或起跳现象导致断线、脏纱的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种筒子纱卷绕底座，包括基板，所述基板上均布有多个安装座，所述安装座包括底板，所述底板中心朝上突出设置有轴杆，所述轴杆顶部中心向下凹陷开设有螺孔，所述轴杆上套设有固定套，所述固定套顶端定轴转动设置有旋转部，所述旋转部顶端同轴设置有转板，所述旋转部底端设置有螺杆二，所述螺杆二下部延伸至螺孔内与螺孔相啮合，所述固定套外侧设置有至少两个挤压板，两个所述挤压板绕固定套轴线呈圆周走向等距分布，每个所述挤压板上均铰接有至少两个摇臂，两个所述摇臂沿挤压板的长度方向等距分布，每个所述摇臂远离挤压板的一端均倾斜朝上与固定套外壁相铰接，所述底板对应挤压板开设有贯穿孔一，所述挤压板底端设置有滑块，所述滑块插接于贯穿孔一内并可沿贯穿孔一往复移动。
7.优选的，所述底板位于贯穿孔一远离轴杆的一侧开设有贯穿孔二，所述贯穿孔二朝向贯穿孔一一侧的侧壁上定轴转动设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二轴线开设有螺纹通孔，所述滑块朝向贯穿孔二的一端设置有转杆，所述转杆远离轴杆的一端设置有螺杆一，所述螺杆一远离转杆的一端贯穿至贯穿孔二内，并与锥齿轮二的螺纹通孔相啮合，所述贯穿孔二远离贯穿孔一一侧的侧壁上开设过渡通孔，所述过渡通孔与螺杆一相对应，所述锥齿轮二远离贯穿孔一的一侧设置有至少一个弹出机构，所述弹出机构包括锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，且所述锥齿轮一与贯穿孔二对应一侧的内侧壁定轴转动连接，所述底板上位于贯穿孔二一侧平行开设有贯穿孔三，所述贯穿孔三与锥齿轮一相对应，所述锥齿轮一朝向贯穿孔三一端的端面同轴设置有转轴，所述转轴贯穿至贯穿孔三内设置有支架，所述支架容设于贯穿孔三内。
8.优选的，所述贯穿孔一内设置有两个弹出机构，两个所述弹出机构关于锥齿轮二的轴线对称设置，所述底板上对应两个弹出机构开设有两个贯穿孔三，两个所述贯穿孔三
关于贯穿孔二平行且对称设置。
9.优选的，所述转轴朝向轴杆一侧的上方设置有限位栓，所述限位栓的两端分别与贯穿孔三对应一侧的侧壁相连接。
10.优选的，所述支架远离转轴的一端设置有支脚，当所述锥齿轮一驱动支架转动，直至所述支架与限位杆抵触时，所述支脚与底板平行。
11.优选的，所述固定套顶端设置有封板，所述封板对应旋转部开设有贯穿口，所述贯穿口内同轴设置有轴承，所述旋转部通过轴承与贯穿口定轴转动连接，所述旋转部位于封板下方设置有环板一，所述旋转部位于封板上方设置有环板二。
12.优选的，所述轴杆外壁固定有多根竖向设置的肋条，多根所述肋条绕轴杆外壁呈圆周走向等距分布，所述固定套内壁对应肋条开设有肋条槽，所述肋条槽套接与肋条上并可沿肋条上下滑动。
13.优选的，所述挤压板朝向固定套的一端竖向设置有定位板，所述摇臂朝向挤压板的一端与定位板相铰接。
14.优选的，所述挤压板底端设置有滑动板，所述滑动板底端与底板滑动连接，所述滑块底端与滑动板相连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种筒子纱卷绕底座。具备以下益效果：
17.本实用新型通过转动转板驱动挤压板移动，从而对纱线筒进行同轴固定定位，使得纱线筒在后续卷绕过程中不会由于自身重力降低而导致倾倒、起跳现象，减少了员工的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，并且消除了质量隐患；
18.本实用新型通过挤压板的移动来驱动锥齿轮二带动锥齿轮一转动，从而驱使支架转动，将纱线筒顶上或降低，方便纱线筒的收取。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装座的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装座的主视结构透视示意图；
22.图4为本实用新型的安装座的主视结构剖面示意图。
23.图中，1、摇臂；2、旋转部；3、转板；4、转杆；5、贯穿孔一；6、贯穿孔二；7、螺杆一；8、支架；9、底板；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、滑块；13、转轴；14、挤压板；15、定位板；16、滑动板；17、固定套；18、轴杆；19、螺孔；20、螺杆二；21、基板；22、支脚；23、限位栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种筒子纱卷绕底座，包括基板21，基板21上均布有多个安装座，安装座包括底板9，底板9形状不定，底板9与基板21之
间的连接也不固定，可通过螺栓连接，也可通过轴承定轴转动连接，根据需求安装，底板9中心朝上突出设置有轴杆18，轴杆18顶部中心向下凹陷开设有螺孔19，轴杆18上套设有固定套17，固定套17顶端定轴转动设置有旋转部2，旋转部2顶端同轴设置有转板3，旋转部2底端设置有螺杆二20，螺杆二20下部延伸至螺孔19内与螺孔19相啮合，固定套17外侧设置有至少两个挤压板14，两个挤压板14绕固定套17轴线呈圆周走向等距分布，每个挤压板14上均铰接有至少两个摇臂1，两个摇臂1沿挤压板14的长度方向等距分布，每个摇臂1远离挤压板14的一端均倾斜朝上与固定套17外壁相铰接，当固定套17下移时摇臂1会驱动挤压板14朝远离固定套17一侧移动，底板9对应挤压板14开设有贯穿孔一5，挤压板14底端设置有滑块12，滑块12插接于贯穿孔一5内并可沿贯穿孔一5往复移动，滑块12与贯穿孔一5的配合对挤压板14以及固定套17进行转动限位，使得固定套17只能沿轴杆18上下移动，挤压板14只能沿贯穿孔一5移动。
26.本实施例中，底板9位于贯穿孔一5远离轴杆18的一侧开设有贯穿孔二6，贯穿孔二6朝向贯穿孔一5一侧的侧壁上定轴转动设置有锥齿轮二11，锥齿轮二11轴线开设有螺纹通孔，滑块12朝向贯穿孔二6的一端设置有转杆4，转杆4远离轴杆18的一端设置有螺杆一7，螺杆一7远离转杆4的一端端部贯穿贯穿孔一5的侧壁并延伸至贯穿孔二6内，并与锥齿轮二11的螺纹通孔相啮合，贯穿孔二6远离贯穿孔一5一侧的侧壁上开设过渡通孔，当滑块12向贯穿孔二6一侧移动时，过长的螺杆一7及转杆4从过渡通孔穿过，过渡通孔与螺杆一7相对应，锥齿轮二11远离贯穿孔一5的一侧设置有至少一个弹出机构，弹出机构包括锥齿轮一10，锥齿轮一10与锥齿轮二11相啮合，且锥齿轮一10与贯穿孔二6对应一侧的内侧壁定轴转动连接，底板9上位于贯穿孔二6一侧平行开设有贯穿孔三，贯穿孔三与锥齿轮一10相对应，锥齿轮一10朝向贯穿孔三一端的端面同轴设置有转轴13，转轴13贯穿至贯穿孔三内设置有支架8，支架8容设于贯穿孔三内。通过计算连杆、连杆一的长度以及挤压板14的移动距离，从而可以避免支架8转动时，挤压板14与支架8发生抵触。
27.本实施例中，贯穿孔一5内设置有两个弹出机构，两个弹出机构关于锥齿轮二11的轴线对称设置，底板9上对应两个弹出机构开设有两个贯穿孔三，两个贯穿孔三关于贯穿孔二6平行且对称设置。锥齿轮二11驱动两个锥齿轮一10转动，两个锥齿轮一10反向转动，从而驱动两个支架8弹出。
28.本实施例中，转轴13朝向轴杆18一侧的上方设置有限位栓23，限位栓23的两端分别与贯穿孔三对应一侧的侧壁相连接。限位杆用于去支架8进行转动限位，可调整限位杆位置、螺杆长度等因素来调整支架8转动角度。
29.本实施例中，支架8远离转轴13的一端设置有支脚22，当锥齿轮一10驱动支架8转动，直至支架8与限位杆抵触时，支脚22与底板9平行。
30.本实施例中，固定套17顶端设置有封板，封板对应旋转部2开设有贯穿口，贯穿口内同轴设置有轴承，旋转部2通过轴承与贯穿口定轴转动连接，旋转部2位于封板下方设置有环板一，旋转部2位于封板上方设置有环板二。对旋转部2进行限位。
31.本实施例中，轴杆18外壁固定有多根竖向设置的肋条，多根肋条绕轴杆18外壁呈圆周走向等距分布，固定套17内壁对应肋条开设有肋条槽，肋条槽套接与肋条上并可沿肋条上下滑动。进一步对固定套17进行限位。
32.本实施例中，挤压板14朝向固定套17的一端竖向设置有定位板15，摇臂1朝向挤压
板14的一端与定位板15相铰接。进一步的，定位板15的两侧均铰接有摇臂1，两个摇臂1均倾斜朝上与固定套17外壁相铰接，从而增大受力。
33.本实施例中，所述挤压板14底端设置有滑动板16，所述滑动板16底端与底板9滑动连接，所述滑块12底端与滑动板16相连接。进一步的对挤压板14进行限位，没有装滑动板16时，通过摇臂1以及转杆4、螺杆二20与螺纹通孔的配合来承受挤压板14以及滑块12的重力，安装滑动板16后通过滑动板16承受整体重力，大大提高了转杆4、螺杆一7以及摇臂1的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理为：当滑块12与贯穿孔一5靠近轴杆18一侧的侧壁抵触时，此时支架8已转动至倾斜朝上，将纱线筒套设于多个挤压板14组成的近似圆筒上，此时纱线筒底端容设于支架8的支脚22上，转动转板3，通过螺杆二20与螺孔19的啮合从而带动固定套17沿轴杆18下移，固定套17下移则驱动挤压板14沿贯穿孔一5朝远离固定套17的一侧移动，此时挤压板14移动则通过螺杆一7与螺纹通孔相配合驱动锥齿轮二11转动，锥齿轮二11驱动两个锥齿轮一10转动，两个锥齿轮一10带动支架8向底板9转动并使得支架8容设在贯穿孔三内，此时纱线筒底端与底板9抵触，螺杆一7也与锥齿轮二11的螺纹通孔脱离啮合，转杆4不会通过螺纹通孔驱动锥齿轮二11转动，固定套17继续下移驱动挤压板14将纱线筒进行内固定。
35.完成卷绕后，只需逆向转动转板3，即可驱动挤压板14朝固定套17移动，从而使得挤压板14在放松对纱线筒固定的同时还带动转杆4移动，并且当螺杆一7进入锥齿轮二11的螺纹通孔内后，螺杆一7可驱动锥齿轮二11反向转动，并驱动两个锥齿轮一10转动，带动支架8转动，直至支架8与限位栓23抵触时，支脚22同步将纱线筒托起，此时进行纱线筒的回收十分方便。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。