缠绕膜废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜生产设备技术领域，具体是一种缠绕膜废料收集装置。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对pe比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，被pe拉伸膜淘汰。pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe(mpe)。
3.缠绕膜根据客户要求，需要切割成特定的宽度。在这过程中，会出现缠绕膜废料，这些废料一般通过负压管吸走，并当垃圾处理，不仅会污染环境，还会造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的缠绕膜切割过程中产生的废料容易污染环境，并会造成浪费的技术问题。
5.本实用新型提供一种缠绕膜废料收集装置，包括机架，所述机架上设有：
6.导向辊，用于缠绕膜导向；
7.多组位置可调节的刀片组，所述刀片组设有两个并列布置的刀片，用于切断所述导向辊上的缠绕膜；
8.多个位置可调节，并与所述刀片组对应的导向轮，用于导向缠绕膜废料；
9.收卷装置，用于收卷缠绕膜废料。
10.当缠绕膜在导向辊上运行时，刀片将导向辊上的缠绕膜切断，缠绕膜废料通过导向轮导向，运行至收卷装置处，完成收卷收集；本实用新型不仅不会污染环境，还使缠绕膜废料可以再利用，节约了成本。
11.为确保刀片能将缠绕膜切断，本方案中，将所述导向辊设有多个均布的环形凹槽，所述刀片刀头位于所述凹槽内。
12.为说明刀片的具体安装结构，本方案中，所述机架上设有位于所述导向辊上方的转轴，所述转轴上设有固定板，所述刀片安装在所述固定板两侧；
13.所述固定板上端设有第一u形槽，用于卡接所述转轴，并通过把手螺栓实现快速锁紧或松开；
14.所述刀片在所述固定板重力的作用下插接于所述凹槽内。当其中一组刀片组不用工作时，翻转固定板，让刀片远离导向辊即可，操作简单方便。
15.为说明导向轮的具体结构，本方案中，所述机架上还设有位于所述导向辊下方的固定杆，所述导向轮设有导向缠绕膜废料的环形槽，所述导向轮端部设有套接所述固定杆的导套，所述导套通过顶紧螺钉实现锁紧固定。当其中一个导向轮不用工作时，松开顶紧螺钉，翻转导向轮即可。
16.为说明收卷装置的具体结构，本方案中，所述收卷装置包括减速电机驱动的主动
滚筒以及与所述机架弹性连接的从动滚筒；所述主动滚筒带动所述从动滚筒转动。从动滚筒的弹性连接，使主从动滚筒之间存在压力，便于收卷更加稳定；当从动滚筒收卷缠绕膜废料时，随着收卷半径逐渐变大，主从动滚筒之间的距离也逐渐变大。
17.为说明从动滚筒弹性连接的具体结构，本方案中，所述机架上安装有板架，所述板架下端设有第二u形槽，所述从动滚筒两端插接于所述第二u形槽内，所述从动滚筒两端通过弹簧与所述板架弹性连接。第二u形槽用于从动滚筒升降导向。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是图1中b处的放大图；
22.图4是本实用新型的主视图；
23.图5是本实用新型的俯视图；
24.图6是图5中c处的放大图；
25.图7是收卷装置的结构示意图；
26.图8是收卷装置另一个视角的结构示意图；
27.图9是收卷装置的左视图；
28.图10是收卷装置的主视图；
29.图11是收卷装置的俯视图；
30.图中：1、机架；2、导向辊；3、刀片；4、导向轮；5、转轴；6、固定杆；7、减速电机；8、从动滚筒；9、板架；21、凹槽；41、环形槽；51、固定板；52、第一u形槽；53、把手螺栓；61、导套；62、顶紧螺钉；71、主动滚筒；91、第二u形槽；92、弹簧；93、第一竖向板；94、第二竖向板；95、安装板；96、螺栓；97、螺母；98、安装架。
具体实施方式
31.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
32.实施例一：
33.如图1和图4所示，本实用新型是一种缠绕膜废料收集装置，包括机架1，机架1从上到下依次设有转轴5、导向辊2和固定杆6。转轴5与导向辊2两端通过带座轴承安装在机架1上，实现活动连接。固定杆6两端通过套筒固定安装在安装在机架1上。
34.转轴5上设置有多个固定板51，如图2所示，固定板51上端设有第一u形槽52，卡接在转轴5上，第一u形槽52槽壁螺纹连接有把手螺栓53，实现固定板51快速锁紧或松开。固定板51下端两侧安装有刀片3，刀片3通过压板与固定板51对夹的方式固定。固定板51上的两个刀片3构成一个刀片组，刀片组在固定板51重力的作用下抵靠导向辊2，对导向辊2上的缠绕膜进行切割。把手螺栓53不仅可以实现固定板51的位置快速调节，而且当其中一组刀片组不用工作时，翻转固定板51，让刀片3远离导向辊2即可，操作简单方便。
35.固定杆6上设有多个对应刀片组的导向轮4，如图3所示，导向轮4中间位置设有环
形槽41，用于导向缠绕膜废料。导向轮4端部设有套接固定杆6的导套61，导套61通过顶紧螺钉62实现锁紧固定，从而实现导向轮4位置快速调节。当其中一个导向轮4不用工作时，松开顶紧螺钉62，翻转导向轮4，再锁紧顶紧螺钉62即可。
36.固定杆6的一侧安装有收卷装置，如图7-11所示，包括板架9、主动滚筒71和从动滚筒8，板架9包括水平布置的横板，横板下端焊接有对称布置的第一竖向板93和第二竖向板94，第一竖向板93一侧引出一体成型的安装板95，安装板95安装在机架1上。第一竖向板93和第二竖向板94下端还设有贯穿的第二u形槽91。
37.主动滚筒71通过减速电机7驱动旋转，如图5和图6所示，减速电机7通过呈z字形的安装架98安装在机架1上。
38.从动滚筒8主轴两端插接在第二u形槽91内，第二u形槽91用于从动滚筒8升降导向。主轴两端与横板两端均设置有通孔，螺栓96依次穿过主轴与横板相同端的通孔，螺栓96螺纹端的端部螺纹连接有螺母97。横板与主轴之间连接有套接螺栓96的弹簧92，实现从动滚筒8弹性连接，当从动滚筒8收卷缠绕膜废料时，随着收卷半径逐渐变大，主从动滚筒之间的距离也逐渐变大。从动滚筒8在弹簧92的作用下对主动滚筒71施加有压力，从而使收卷更加稳定。
39.当缠绕膜在导向辊2上运行时，刀片3将导向辊2上的缠绕膜切断，缠绕膜废料在导向轮4的导向作用下，从导向轮4下端运行至收卷装置处，完成收卷收集；本实用新型不仅不会污染环境，还使缠绕膜废料可以再利用，节约了成本。
40.实施例二：
41.与实施例一相比，区别之处为：导向辊2设有多个均布的环形凹槽21，刀片3刀头位于凹槽21内，从而确保刀片3能将缠绕膜切断。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。