一种密封圈整理运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶圈加工领域，特别是涉及一种密封圈整理运输装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈常常运用在密封领域，自身通常是由一个或者多个环形圈体组成的环形结构，在实际使用时，橡胶密封圈通常会安装在设备的迷宫间隙或是密封槽中，防止设备内部的介质外漏，起到密封效果。
3.在实际生产过程中，一台设备一次压铸的过程，可以同时生产出较多数量的橡胶圈，橡胶圈的数量过多，杂乱放置可能会影响工厂车间的美观性和整洁度，而且杂乱放置的橡胶圈还需要人工去分拣整理，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种密封圈整理运输装置，其能够对橡胶圈进行自动整理排放，并将整理好的橡胶圈送出。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种密封圈整理运输装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部设有垂直分布的送入轨道、送出轨道，所述送入轨道与送出轨道之间设有可升降的升降板，所述升降板、送入轨道、送出轨道的顶部设有对接轨道，且升降板与送入轨道、送出轨道通过对接轨道实现无缝对接，所述升降板的对接轨道上安装有接料桶，所述接料桶滑动连接于对接轨道，所述接料桶的顶部内固定连接有定位柱，所述接料桶的顶部设有出料轨道，所述出料轨道的顶部固定连接有放料盘，所述放料盘、出料轨道的底部固定连接有支撑柱，且放料盘、出料轨道通过支撑柱固定支撑于装置底座的顶部，所述放料盘的底部固定连接有振动电机。
7.进一步地，所述升降板的一侧设有与升降板安装的升降装置，所述升降装置包括升降螺杆、升降底座，升降电机，所述升降电机与升降螺杆直连，且升降电机安装于升降螺杆顶部，所述升降底座螺纹连接于升降螺杆外部，所述升降底座固定连接于升降板的底部。
8.进一步地，所述装置底座顶部位于送入轨道的一侧设有推入装置，所述推入装置包括第一横向螺杆、第一电机、第一螺杆螺母、推杆、推块，所述第一电机安装于第一横向螺杆的一侧，所述第一螺杆螺母螺纹安装于第一横向螺杆的外部，所述推杆固定连接于第一螺杆螺母的一侧，所述推块匹配接料桶的外壁形状，且推块固定连接于推杆远离于第一螺杆螺母的一侧。
9.进一步地，所述装置底座顶部位于送出轨道的一侧设于推出装置，所述推出装置包括第二横向螺杆、第二电机、第二螺杆螺母、移动底座、夹持块、直线电动推杆，所述第二电机安装于第二横向螺杆的一侧，所述第二螺杆螺母螺纹安装于第二横向螺杆的外部，所述移动底座固定连接于第一螺杆螺母的一侧，所述直线电动推杆固定连接于移动底座顶部，所述夹持块固定连接于直线电动推杆的输出端，且夹持块的形状与接料桶外壁的形状互相匹配。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.①
本实用新型能够将散乱的橡胶圈进行有序整理回收，并利用接料桶将整理、排放好的橡胶圈送出设备，省去了人工整理的步骤，整理排放的效率高；
12.②
本实用新型具备一套可以自动更换接料桶的机构与流程，人工将接料桶放置在设备上，接料桶进入设备后，可以实现自动更替、下料的功能，效率较高。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型的斜视图；
15.图2是本实用新型的侧视图；
16.图3是本实用新型对接轨道无缝对接时的示意图。
17.图中，1、装置底座；2、送入轨道；3、送出轨道；4、对接轨道；5、接料桶；6、定位柱；7、出料轨道；8、放料盘；9、支撑柱；10、振动电机；11、升降杆；12、升降底座；13、第一横向螺杆；14、第一电机；15、第一螺杆螺母；16、推杆；17、推块；18、第二横向螺杆；19、第二电机；20、第二螺杆螺母；21、移动底座；22、夹持块；23、直线电动推杆。
具体实施方式
18.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
20.实施例1：一种密封圈整理运输装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部设有垂直分布的送入轨道2、送出轨道3，在送入轨道2与送出轨道3上滑动的物体是接料桶5，接料桶5的内部固定连接有定位柱6，装置底座1顶部位于送入轨道2的一侧设有推入装置，推入装置包括第一横向螺杆13、第一电机14、第一螺杆螺母15、推杆16、推块17，第一电机14安装于第一横向螺杆13的一侧，第一螺杆螺母15螺纹安装于第一横向螺杆13的外部，推杆16固定连接于第一螺杆螺母15的一侧，推块17匹配接料桶5的外壁形状，且推块17固定连接于推杆16远离于第一螺杆螺母15的一侧，在推入装置的配合工作下，推块17将空的接料桶5送入到工位上进行接料，实现了一个送入的动作。
21.装置底座1顶部位于送出轨道3的一侧设于推出装置，推出装置包括第二横向螺杆18、第二电机19、第二螺杆螺母20、移动底座21、夹持块22、直线电动推杆23，第二电机19安装于第二横向螺杆18的一侧，第二螺杆螺母20螺纹安装于第二横向螺杆18的外部，移动底座21固定连接于第一螺杆螺母15的一侧，直线电动推杆23固定连接于移动底座21顶部，夹持块22固定连接于直线电动推杆23的输出端，且夹持块22的形状与接料桶5外壁的形状互相匹配，在推出装置的配合下，接完料的接料桶5被送出，接料桶5内承载着已经有序整理好的橡胶圈。
22.送入轨道2与送出轨道3之间设有可升降的升降板，升降板、送入轨道2、送出轨道3的顶部设有对接轨道4，且升降板与送入轨道2、送出轨道3可以通过对接轨道4实现无缝对
接，接料桶5通过对接轨道4可以顺利进入升降板，从而完成由送入轨道2至升降板、由升降板至送出轨道3的循环动作。
23.整个升降板的一侧设有与升降板安装的升降装置，升降装置包括升降螺杆、升降底座12、升降电机，升降电机与升降螺杆直连，且升降电机安装于升降螺杆顶部，升降底座12螺纹连接于升降螺杆外部，升降底座12固定连接于升降板的底部。
24.整个接料桶5的顶部设有出料轨道7，出料轨道7的出料口与接料桶5实现对接出料，整个出料轨道7呈环形下降的趋势，出料轨道7的顶部固定连接有放料盘8，放料盘8、出料轨道7的底部固定连接有支撑柱9，且放料盘8、出料轨道7通过支撑柱9固定支撑于装置底座1的顶部，放料盘8的底部固定连接有振动电机10。
25.本实用新型的实施方式中，人工将空的接料桶5放置在送入轨道2内部，接下来进行三步工序：
①
接料桶5送入工位；
②
接料桶5上升并接料；
③
接料桶5送出工位，三道工序反复循环无缝衔接。
26.①
接料桶5送入工位：接料桶5进入到送入轨道2内部后，第一电机14驱动第一横向螺杆13并带动整个推杆16、推块17进行移动，推块17紧扣住接料桶5的后端，移动的过程中，推块17推动着接料桶5向着升降板的位置进行移动，直至推块17到达升降板的空间区域内，接料桶5经过离开送入轨道2，并进入到与送入轨道2无缝连接的升降板内后，则开始第二道工序。
27.②
接料桶5上升并接料：接料桶5到达升降板内，由于升降板上的对接轨道4呈l型，接料桶5卡在垂直布置的对接轨道4的连接处，此时，利用升降装置带动升降板上升，直至接料桶5的顶部开口与出料轨道7底部的空间区域相互匹配对接，散乱的橡胶圈放置在放料盘8内，此时启动振动电机10，振动电机10持续的振动使得橡胶圈慢慢沿着出料轨道7下降，并掉落在接料桶5内，由于接料桶5的形状与橡胶圈的形状相匹配，且受到定位柱6的定位影响，橡胶圈落入接料桶5后呈有序排放，整个接料的过程持续到接料桶5内部放满了橡胶圈后结束，振动电机10短暂地停止工作，升降装置带动接料桶5下降到原位。
28.③
接料桶5送出工位：夹持块22此时运动到接料桶5的一侧位置，由直线电动推杆23推出夹持块22，夹持块22紧扣住接料桶5的一侧，第二电机19驱动第二横向螺杆18转动，并带动移动底座21进行移动，夹持块22带动整个接料桶5进入到送出轨道3并逐渐离开设备，人工可以将整理好的橡胶圈取出。
29.以上三道工序可以反复循环进行，不同的接料桶5无缝衔接进行工作，效率高。
30.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。