一种改善的新型单件分离机的归中机的制作方法

1.本实用新型涉及一种改善的新型单件分离机的归中机，属于快递自动化分拣设备技术领域。


背景技术：

2.如附图7所示，市面上的物流的单件分离机的归中机组件的每个传送滚筒的两端均开设有两个环型的凹槽，相邻两个传送滚筒的凹槽之间采用o型带结构进行连接和传动，一台归中机往往需要设置数十个o型带，装置的结构复杂，安装繁琐，维护起来也很麻烦。
3.另外，归拢段的两侧的倾斜滚筒中间有缝隙，包容容易被卷进缝隙中，现有的归中机在缝隙处固定设置直条装的钣金，可以避免硬包裹和大包裹被卷进缝隙中，但是由于倾斜滚筒与直条钣金之间仍然有缝隙，对于柔软的包裹和有带子的包裹仍然容易被卷进缝隙中导致倾斜滚筒卡死或者导致包裹被损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种改善的新型单件分离机的归中机，解决现有的归中机的归拢段的中间部分的缝隙容易将包裹卷进去的问题。
5.本实用新型采取的技术方案为：一种改善的新型单件分离机的归中机，包括机架、传送段和归拢段，所述传送段为矩形，所述传送段上转动连接有一个以上的水平滚筒，所有的水平滚筒沿着包裹的前进方向铺满传送段；所述水平滚筒在第二驱动机构驱动下转动；所述归拢段的前部的形状为矩形且与传送段的尺寸匹配，所述归拢段的后部的形状为梯形；所述归拢段的对称轴的两侧对称设置有一对以上的倾斜滚筒，所有的倾斜滚筒铺满整个归拢段，成对的所述倾斜滚筒之间形成的夹角中远离传送段的一个夹角为120-170
°
；所述倾斜滚筒在第一驱动机构的驱动下转动；所述归拢段中央固定有两个相对的侧面均为波浪形的条形压板，成对布置的倾斜滚筒的相互靠近的一端卡入压板的对应的凹槽中并且与凹槽转动连接。
6.优选的，所述第一驱动机构位于所述倾斜滚筒的下方，所述第一驱动机构包括固定于机架上的第一电机，第一电机的输出轴上固定有第一驱动滚筒，所述机架上转动连接有两个第一从动轮，两个第一从动轮中间设置有若干个第一张紧轮，两个第一从动轮的轴线均沿水平方向布置并且相互对齐，两个第一从动轮之间间隔均匀地设置有一个以上的第一过渡轮，所述第一驱动滚筒、第一从动轮以及所述第一过渡轮上套设有同一条第一传送带；位于归拢段上一侧的所有的倾斜滚筒的下端均与第一传送带的上端摩擦连接。
7.优选的，所述机架上转动连接有若干个第一张紧轮，所述第一张紧轮位于所述第一传送带的内外两侧。
8.优选的，所述第一驱动机构的数量设置为两个并且对称分布在机架上。
9.优选的，所述第二驱动机构位于所述水平滚筒的下方，所述第二驱动机构包括固定于机架上的第二电机，第二电机的输出轴上固定有第二驱动滚筒，所述机架上转动连接
有两个第二从动轮，两个第二从动轮的轴线均沿水平方向布置并且相互对齐，两个第二从动轮之间设置有一个以上的第二过渡轮，所述第二驱动滚筒、所述第二从动轮以及所述第二过渡轮上套设有同一条第二传送带；所有的水平滚筒的下端均与第二传送带的上端摩擦连接。
10.优选的，所述机架上转动连接有第二张紧轮，所述第二张紧轮位于所述第二传送带的外侧。
11.优选的，成对的所述倾斜滚筒之间形成的夹角中远离传送段的一个夹角为150
°
。
12.优选的，所述传送段与所述归拢段的两侧固定有挡板。
13.优选的，所述条形压板的下端固定有安装支架，所述安装支架上开设有安装孔。
14.优选的，所述传送段和归拢段的连接处固定有锯齿状的异形板。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.与现有技术相比，本实用新型完全采用摩擦带驱动水平滚筒和倾斜滚筒，在保证使用效果的基础上，维护方便，结构简单，且无污染低噪音，使用场景更全面，本实用新型充分考虑了运输过程中会出现的o型带的卡、滑问题等，通过皮带与滚筒的配合，使得包裹能顺畅的运输到指定位置，后期的维护便利性都有大的改善，大大节省了人力资源，减少了后期维护费用。
17.2.尤其是，与现有技术相比本实用新型将归中机中间的直条形钣金替换为两侧面为波浪形的条形钣金，成对布置的倾斜滚筒的相互靠近的一端卡入压板的对应的凹槽中并且与凹槽转动连接，避免了归拢段中间的空隙容易卡入软包和有带子的包裹，通过两侧为波浪形的条形钣金与倾斜滚筒的配合，以及异形板的设置，使得包裹能顺畅的运输到指定位置，后期的维护便利性都有很大的改善。
附图说明
18.图1为归中机的整体结构立体图；
19.图2为归中机的仰视图；
20.图3为第一驱动机构的立体结构图；
21.图4为第一驱动机构内部结构图
22.图5为第二驱动机构的立体结构图；
23.图6为第二驱动机构内部结构图
24.图7为现有技术中滚筒采用o型带连接结构示意图。
25.图8为本实用新型条形压板的立体结构图。
26.图9为本实用新型异形板的的立体结构图。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
28.实施例1：
29.如图7所示，市面上的物流的单件分离机的归中机组件的每个传送滚筒7的两端均开设有两个环型凹槽71，相邻两个传送滚筒7的环型凹槽71之间采用o型带72结构进行连接和传动。上述结构的弊端是：一台归中机往往需要设置数十个o型带72，装置的结构复杂，安
装繁琐，维护起来也很麻烦，且o型带72容易出现卡、滑等问题，经常需要将归中机停下进行维修，导致物流分拣的工作效率低下。
30.一种改善的新型单件分离机的归中机，包括机架、传送段和归拢段，包裹从传送段进入归拢段进行归中。
31.如图1所示，传送段为矩形，传送段上转动连接有11个水平滚筒3，所有的水平滚筒3沿着包裹的前进方向铺满传送段；水平滚筒3在第二驱动机构6的驱动下转动；如图2所示，第二驱动机构6位于水平滚筒3的下方，如图5-图6所示，第二驱动机构6包括固定于机架上的第二电机61，第二电机61的输出轴上固定有第二驱动滚筒，机架上转动连接有两个第二从动轮62，两个第二从动轮62的轴线均沿水平方向布置并且相互对齐，两个第二从动轮62之间设置有4个第二过渡轮63，机架上位于两个第二从动轮62之间连接有两个第二张紧轮64，第二驱动滚筒、第二从动轮62、第二过渡轮63以及第二张紧轮64上套设有同一条第二传送带65；第二张紧轮64位于第二传送带65的外侧，第二传送带65的上端面与水平滚筒3的轴线方向垂直，所有的水平滚筒3的下端均与第二传送带65的上端摩擦连接。
32.启动第二电机61，第二电机61驱动第二驱动滚筒转动，第二驱动滚筒、第二从动轮62以及第二张紧轮64配合驱动第二传送带65转动，在摩擦力的作用下，第二传送带65驱动所有的水平滚筒3转动，实现包裹的水平传送。
33.如图1所示，归拢段的前部的形状为矩形且与传送段的尺寸匹配，归拢段的后部的形状为梯形；归拢段的对称轴的两侧对称设置有35对倾斜滚筒2，所有的倾斜滚筒2铺满整个归拢段，成对的倾斜滚筒2之间形成的夹角中远离传送段的一个夹角为150
°
；倾斜滚筒2在第一驱动机构5的驱动下转动；如图2所示，第一驱动机构5位于倾斜滚筒2的下方，如图3-图4所示，第一驱动机构5包括固定于机架上的第一电机51，第一电机51的输出轴上固定有第一驱动滚筒，机架上转动连接有两个第一从动轮52，两个第一从动轮52的轴线均沿水平方向布置并且相互对齐，两个第一从动轮52之间间隔均匀地设置有17个第一过渡轮53，第一驱动滚筒、第一从动轮52以及第一过渡轮53上套设有同一条第一传送带55；机架上位于两个第一从动轮52之间的部分转动连接有4个第一张紧轮54，4个第一张紧轮54分别位于第一传送带55的内外两侧。
34.如图2所示，第一驱动机构5的数量设置为两个并且对称分布在机架上，位于归拢段上一侧的所有的倾斜滚筒2的下端均与相对应的第一传送带55的上端摩擦连接。
35.启动第一电机51，第一电机51驱动第一驱动滚筒转动，第一驱动滚筒、第一从动轮52以及第一张紧轮54配合驱动第一传送带55转动，在摩擦力的作用下，第一传送带55驱动对应的所有的倾斜滚筒2转动，两个第一传送带配合实现包裹的归拢。
36.如图1所示，传送段与归拢段的两侧固定有挡板4，设置挡板4，避免包裹从归中机上掉落。
37.如图1、图8所示，归拢段中央固定有两个相对的侧面均为波浪形的条形压板8，成对布置的倾斜滚筒2的相互靠近的一端卡入条形压板8的对应的凹槽中并且与凹槽转动连接。条形压板8沿水平方向布置，条形压板8的下端间隔均匀地固定有5个安装支架81，安装支架81为直板状，安装支架81上开设有椭圆形的安装孔82。
38.将条形压板8安装在机架上后，条形压板8上的凹槽与倾斜滚筒2的靠近归中段的中部的一段配合，避免了归中段的中央存在缝隙导致软包和有带子的包裹容易卡入缝隙
中。
39.如图1、图9所示，传送段和归拢段的连接处固定有锯齿状的异形板9，异形板9的一侧面上沿着异形板的直边固定有u型的安装框91，安装框91的两端开设有圆形的装配孔92。
40.通过两侧为波浪形的条形压板8与倾斜滚筒2的配合，以及异形板9的设置，使得软包以及有带子的包裹能顺畅的运输到指定位置，且归中机后期的维护便利性都有很大的改善
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。