一种光学镜片吸塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片包装运输技术领域，尤其涉及一种光学镜片吸塑盒。


背景技术：

2.光学镜片或镜片毛坯(光学镜片的原材料)在运输、临时存放时为了避免其发生相互碰撞，导致镜片的边角磨损严重或整体破裂的情况，会将每个镜片放置在吸塑盘内进行集中存放、转运。但是由于吸塑盘的的强度较低，容易发生变形，进而会损坏其内的镜片；另外，在层层堆叠好的吸塑盘上往往会覆盖一个新的吸塑盘，以起到防尘的作用，这将导致位于最上方的吸塑盘未被充分利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种光学镜片吸塑盒，以解决相关技术中传统吸塑盘容易变形、利用率较低的技术问题。
4.本实用新型提供了一种光学镜片吸塑盒，包括有多个上下层叠的吸塑盘，所述吸塑盘的上表面具有若干用于容纳镜片的容置槽，所述吸塑盘的下表面具有若干与所述容置槽相适配的容置凸起，以将镜片密封在所述容置槽内，还包括：
5.加固板，具有支撑凹槽，至少一个所述吸塑盘通过所述支撑凹槽卡设在所述加固板上；
6.第一密封套，具有第一内腔室，所述第一内腔室的一端封闭且另一端开口，所述第一内腔室的开口端处设有若干向其封闭端方向凹陷的定位凹槽；
7.第二密封套，具有与所述第一内腔室相对布置的第二内腔室，所述第二内腔室背离所述第一内腔室的一端封闭且另一端开口，所述第二内腔室的开口端处设有若干与所述定位凹槽相适配的定位凸起，当所述定位凸起伸入所述定位凹槽内时，所述第一内腔室和所述第二内腔室相连通，以包裹所述吸塑盘和所述加固板。
8.本实用新型的工作原理：使用时，将一个吸塑盘放置在支撑凹槽内，接着向容置槽内逐一添加镜片，一个吸塑盘添加完成后在其上堆叠另一个吸塑盘，以此类推直至将镜片全部装入容置槽内，随后将第一密封套和第二密封套套设在吸塑盘和加固板上，在此过程中，向内推动第一密封套和第二密封套直至定位凸起伸入到定位凹槽内，第一密封套与第二密封套抵接在一起即可。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.第一，在加固板上设置一支撑凹槽，支撑凹槽用于支撑、固定吸塑盘，以对其加固，防止吸塑盘发生变形，从而能够更好的保护镜片，避免其因吸塑盘发生变形而出现磨损的情况；
11.第二，第一密封套和第二密封套能够将加固板和吸塑盘包裹在一起，使其形成一个整体，不仅能够起到对吸塑盘加固、减震的目的，以便运输或临时存放，而且还能够将位于最上方的吸塑盘内的镜片覆盖住，以便提高其利用率，减少吸塑盘的浪费，同时还能够起
到防尘的作用。
12.进一步，所述第一内腔室和所述第二内腔室上均具有沿各自长度方向布置的导向槽，所述加固板通过所述导向槽滑动设于所述第一密封套和所述第二密封套上。
13.进一步，所述第一内腔室和所述第二内腔室上均设有一体的缓冲隔板，当所述加固板位于所述第一内腔室和/或第二内腔室上时，所述缓冲隔板与所述吸塑盘间隙配合。
14.进一步，所述定位凹槽上具有若干与所述定位凸起相配合的粗糙面。
15.进一步，所述第一密封套和所述第二密封套上均开设有手持凹槽。
16.进一步，所述吸塑盘的外沿上设有裙边，所述裙边上开设有若干限位口，所述支撑凹槽上固设有与所述限位口相适配的限位凸起。
17.进一步，所述支撑凹槽的内壁拐角处具有第一弧形面，所述裙边上具有抵接于所述第一弧形面上的第二弧形面。
18.进一步，所述吸塑盘与所述裙边的连接处开设有用于贯穿所述吸塑盘的堆叠口，所述堆叠口上设有向上延伸的堆叠凸起，所述堆叠凸起的下表面开设与其上表面相适配的第一嵌槽，所述第一嵌槽与所述堆叠口连通。
19.进一步，所述容置槽为中空半球形结构，所述吸塑盘上开设有与所述容置槽相连通的条形口。
20.进一步，所述吸塑盘上开设有若干通口，位于所述通口上设有支撑凸起，所述支撑凸起的下表面具有与其上表面相适配的第二嵌槽，所述第二嵌槽与所述通口连通。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸图；
23.图3为本实用新型的部分爆炸图；
24.图4为本实用新型中吸塑盘的结构示意图；
25.图5为本实用新型中吸塑盘的另一角度的结构示意图；
26.图6为本实用新型中第一密封套的结构示意图；
27.图7为本实用新型中第二密封套的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.1、吸塑盘；101、容置槽；102、容置凸起；103、第二弧形面；104、裙边；105、限位口；2、加固板；201、支撑凹槽；202、第一弧形面；203、限位凸起；3、第一密封套；301、第一内腔室；302、定位凹槽；303、粗糙面；4、第二密封套；401、第二内腔室；402、定位凸起；5、导向槽；6、缓冲隔板；7、手持凹槽；8、堆叠凸起；801、第一嵌槽；9、支撑凸起；901、第二嵌槽；10、条形口。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.参见图1至图7，一种光学镜片吸塑盒，包括有多个上下层叠的吸塑盘1(本实施例以两个为例)，所述吸塑盘1的上表面具有若干用于容纳镜片的容置槽101(容置槽101横向、纵向分别布置)，所述吸塑盘1的下表面具有若干与所述容置槽101相适配的容置凸起102，以将镜片密封在所述容置槽101内(以上为现有技术，在此不再一一赘述)；本吸塑盒还包括：
33.加固板2，具有支撑凹槽201，至少一个所述吸塑盘1通过所述支撑凹槽201卡设在所述加固板2上；
34.第一密封套3，具有第一内腔室301，所述第一内腔室301的一端封闭且另一端开口，所述第一内腔室301的开口端处设有若干向其封闭端方向凹陷的定位凹槽302；
35.第二密封套4，具有与所述第一内腔室301相对布置的第二内腔室401，所述第二内腔室401背离所述第一内腔室301的一端封闭且另一端开口，所述第二内腔室401的开口端处设有若干与所述定位凹槽302相适配的定位凸起402，当所述定位凸起402伸入所述定位凹槽302内时，所述第一内腔室301和所述第二内腔室401相连通，以包裹所述吸塑盘1和所述加固板2。
36.本实施例中，由于吸塑盘1强度较低容易变形，堆叠在一起的吸塑盘1在搬运过程中尤其是其中部会出现塌陷的情况，因此设置一加固板2用于支撑吸塑盘1，而为了将吸塑盘1固定在加固板2上，防止其在搬运的过程中发生晃动，在加固板2上开设一向上开口的支撑凹槽201，将一个或多个吸塑盘1通过支撑凹槽201抵接在加固板2上，从而不仅能够增加吸塑盘1的强度，防止其变形挤压镜片，而且还能够避免吸塑盘1在转运过程中肆意移动的情况，继而将镜片牢牢地密封在容置槽101内；另一方面，为了进一步提高吸塑盘1的强度以及起到防尘的作用，增设一组相对布置的第一密封套3和第二密封套4，该第一密封套3和第二密封套4上具有相对布置的第一内腔室301和第二内腔室401，且上述两腔室均为一端封闭另一端开口，如此能够通过第一内腔室301和第二内腔室401将加固板2和吸塑盘1包裹其内，增加位于最上方的吸塑盘1中容置槽101的利用率，无需在其上覆盖另一个吸塑盘1来起到防尘的目的；同时，将包裹加固板2和吸塑盘1部分分隔成第一密封套3和第二密封套4两部分，以便装卸吸塑盘1和整体运输或临时存放镜片；再者，为了避免第一密封套3和第二密封套4发生脱落的情况，在第一密封套3的开口端处开设定位凹槽302(本实施例以间隔布置的三个定位凹槽302为例)，在第二密封套4的开口端处设置一体的定位凸起402(由于上述定位凹槽302的数量为三个，因此本实施例以间隔布置的三个定位凸起402为例)，定位凸起402能够伸入到定位凹槽302内，从而使第一密封套3和第二密封套4抵接在一起，使其形成一个整体，同时使第一内腔室301和第二内腔室401相连通，从而密封包裹住位于其内的加固板2和吸塑盘1，以便运输、存放和防尘。
37.所述第一内腔室301和所述第二内腔室401上均具有沿各自长度方向布置的导向槽5，所述加固板2通过所述导向槽5滑动设于所述第一密封套3和所述第二密封套4上。
38.本实施例中，为了便于加固板2能够顺利的推入到第一内腔室301和第二内腔室401内，在第一内腔室301和第二内腔室401上均设有导向槽5，而为了增加第一内腔室301和第二内腔室401的空间利用率，将导向槽5设置在各自的下部(如图6和图7所示)，如此加固板2的下表面能滑动贴合于第一内腔室301和第二内腔室401底部，并带着装有镜片的吸塑盘1向第一内腔室301和第二内腔室401移动。
39.所述第一内腔室301和所述第二内腔室401上均设有一体的缓冲隔板6，当所述加固板2位于所述第一内腔室301和/或第二内腔室401上时，所述缓冲隔板6与所述吸塑盘1间隙配合。
40.本实施例中，由于当加固板2滑入第一内腔室301和/或第二内腔室401内时，加固板2的侧面与第一内腔室301和第二内腔室401的侧壁滑动贴合，但是吸塑盘1与其侧壁之间会存在间隙，若吸塑盘1堆叠层数较多，在推动加固板2的时候则会发生晃动，因此在第一内腔室301和第二内腔室401均增设缓冲隔板6，以补偿上述间隙，同时为了保证吸塑盘1能够滑入第一内腔室301和第二内腔室401内，缓冲隔板6与吸塑盘1为间隙配合。
41.所述定位凹槽302上具有若干与所述定位凸起402相配合的粗糙面303。
42.本实施例中，为了增加定位凸起402与定位凹槽302之间的摩擦力，在定位凹槽302的两个相对侧壁上均设有粗糙面303，以防止定位凸起402从定位凹槽302内滑出；另外，由于第一密封套3和第二密封套4与加固板2为拼接结构，因此能够多次重复使用，降低镜片包装成本。
43.所述第一密封套3和所述第二密封套4上均开设有手持凹槽7。
44.本实施例中，为了便于推动第一密封套3和第二密封套4，在其上设置一手持凹槽7，该手持凹槽7位于各自的封闭端处，便于工人握住该手持凹槽7并推定相应的第一密封套3和第二密封套4。
45.所述吸塑盘1的外沿上设有裙边104，所述裙边104上开设有若干限位口105，所述支撑凹槽201上固设有与所述限位口105相适配的限位凸起203。
46.本实施例中，为了进一步将吸塑盘1固定在支撑凹槽201内，在吸塑盘1的外沿上增设裙边104，该裙边104上开设限位口105(本实施例以两个镜像布置的限位口105为例)，同时，在支撑凹槽201的对应位置处设置与其相适配的限位凸起203，该限位口105能够卡设在限位凸起203上，以便对吸塑盘1限位、固定在支撑凹槽201内。
47.所述支撑凹槽201的内壁拐角处具有第一弧形面202，所述裙边104上具有抵接于所述第一弧形面202上的第二弧形面103。
48.本实施例中，相配合的第一弧形面202和第二弧形面103能够使裙边104的外表面更好的抵接在支撑凹槽201内，使其接触面积更大。
49.所述吸塑盘1与所述裙边104的连接处开设有用于贯穿所述吸塑盘1的堆叠口，所述堆叠口上设有向上延伸的堆叠凸起8，所述堆叠凸起8的下表面开设与其上表面相适配的第一嵌槽801，所述第一嵌槽801与所述堆叠口连通。
50.本实施例中，为了将相邻吸塑盘1重叠在一起，增设以堆叠凸起8，而为了使位于下方的堆叠凸起8卡设在位于上方的堆叠凸起8上，在堆叠凸起8的下表面开设第一嵌槽801，通过第一嵌槽801能够实现吸塑盘1的层层堆叠。
51.所述容置槽101为中空半球形结构，所述吸塑盘1上开设有与所述容置槽101相连通的条形口10。
52.本实施例中，为了适配于镜片，容置槽101为中空半球形结构；而为了便于取出位于容置槽101内的镜片，在吸塑盘1上开设贯通容置槽101的条形口10。
53.所述吸塑盘1上开设有若干通口，位于所述通口上设有支撑凸起9，所述支撑凸起9的下表面具有与其上表面相适配的第二嵌槽901，所述第二嵌槽901与所述通口连通。
54.本实施例中，为了使相邻吸塑盘1快速拼装重叠在一起，在吸塑盘1上增设一支撑凸起9，如上述堆叠凸起8一致，为了使位于下方的支撑凸起9能够卡入位于上方的支撑凸起9内，在支撑凸起9的下表面开设第一嵌槽801，将该支撑凸起9设置在吸塑盘1的中部，能够起到导向、支撑的作用。
55.本实施例通过加固板2对吸塑盘1进行加固处理，并且利用第一密封套3和第二密封套4的配合能够进一步对吸塑盘1进行加固，同时起到防尘作用，也增加了吸塑盘1的利用率。
56.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。