一种自动成型机骨架存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封技术领域，具体涉及一种自动成型机骨架存放装置。


背景技术：

2.油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。油封的密封是靠挠性密封元件(皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等)与旋转轴之间的过盈配合形成的。
3.骨架油封是油封的典型代表。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。现有技术中，骨架通过振动盘送料，由取料机构夹取送入自动成型机中压制成型，振动盘体积较大，且送料过程中会产生大量噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：现有技术中骨架通过振动盘送料，体积大，噪声大，提供一种体积小，噪音低的自动成型机骨架存放装置。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种自动成型机骨架存放装置，包括框架、底座、限位杆、滑轨、第一滑块、托架、限位板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、提升皮带；所述底座上设有三个竖直向上设置的限位杆，三个限位杆成品字形布置，所述限位杆旁的框架通过滑轨和第一滑块滑动连接有托架，所述滑轨竖直布置，所述托架呈叉状，所述托架上固定安装有限位板，所述限位杆穿过限位板，所述限位板上放置有骨架，所述限位板上的骨架套设在三个限位杆外，所述滑轨的下方安装有电机和第一皮带轮，所述滑轨的上方安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外套设有提升皮带，所述提升皮带的两端分别连接在托架的上下两侧面。
6.进一步地，所述底座上设有三个滑槽，三个滑槽呈120
°
发散状布置，每个滑槽内滑动连接有一个第二滑块，所述限位杆和第二滑块固定连接，所述第二滑块上设有腰孔，所述第二滑块和底座通过螺栓紧固。
7.进一步地，所述限位板上设有三个呈120
°
发散状布置的腰孔，三个腰孔在限位板的中部连通，腰孔的方向和底座上的滑槽的方向一致，所述腰孔的宽度略大于限位杆的直径。
8.进一步地，所述框架上安装有第一安装板，所述第一安装板高度接近限位杆顶端高度，所述第一安装板上安装有第一接近开关。
9.进一步地，所述托架上安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二接近开关，所述滑轨顶部的框架上安装有挡板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、骨架堆叠放在限位板上，底座上的三根限位杆从限位板上穿过，对骨架形成定位，限位板固定安装在托架上，托架由电机驱动在滑轨上向上滑动，第一接近开关用于骨架
最高限位，每当取料机构取走第一个骨架后，第一接近开关失去遮挡信号，电机驱动托架上升，直到第一接近开关被遮挡，当托架上骨架被取完，挡板对第二接近开关形成遮挡，提醒操作人员补充骨架，自动化程度高，减少人力资源。
12.2、当更换不同型号骨架时，通过调整第二滑块和底座的相对位置，满足对新规格的骨架的限位，通用性高。
13.3、本实用新型竖直布置在自动成型机旁，占地空间小，且无振动，噪音小。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种自动成型机骨架存放装置的结构示意图。
15.图中：1框架；2底座；3限位杆；4滑轨；5第一滑块；6托架；7限位板；8骨架；9电机；10第一皮带轮；11第二皮带轮；12提升皮带；13第二滑块；14第一安装板；15第一接近开关；16第二安装板；17第二接近开关；18挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种自动成型机骨架存放装置，包括框架1、底座2、限位杆3、滑轨4、第一滑块5、托架6、限位板7、电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、提升皮带12；所述底座2上设有三个竖直向上设置的限位杆3，三个限位杆3成品字形布置，所述限位杆3旁的框架1通过滑轨4和第一滑块5滑动连接有托架6，所述滑轨4竖直布置，所述托架6呈叉状，所述托架6上固定安装有限位板7，所述限位杆3穿过限位板7，所述限位板7上放置有骨架8，所述限位板7上的骨架8套设在三个限位杆3外，所述滑轨4的下方安装有电机9和第一皮带轮10，所述滑轨4的上方安装有第二皮带轮11，所述第一皮带轮10和第二皮带轮11外套设有提升皮带12，所述提升皮带12的两端分别连接在托架6的上下两侧面。
18.在实际应用中，为了方便调节三个限位杆3的相对位置，所述底座2上设有三个滑槽，三个滑槽呈120
°
发散状布置，每个滑槽内滑动连接有一个第二滑块13，所述限位杆3和第二滑块13固定连接，所述第二滑块13上设有腰孔，所述第二滑块13和底座2通过螺栓紧固。
19.在实际应用中，为了防止限位杆3在向上延伸时产生扭转，所述限位板7上设有三个呈120
°
发散状布置的腰孔，三个腰孔在限位板7的中部连通，腰孔的方向和底座2上的滑槽的方向一致，所述腰孔的宽度略大于限位杆3的直径。
20.在实际应用中，为了确保最上一个骨架8始终位于限位杆3顶端附近，所述框架1上安装有第一安装板14，所述第一安装板14高度接近限位杆3顶端高度，所述第一安装板14上安装有第一接近开关15。
21.在实际应用中，所述托架6上安装有第二安装板16，所述第二安装板16上安装有第二接近开关17，所述滑轨4顶部的框架1上安装有挡板18，当托架6移动到最高处时，挡板18对第二接近开关17形成遮挡，托架6上骨架8被取空，提醒操作人员补料。
22.本实用新型的工作原理：
23.骨架8堆叠放在限位板7上，底座2上的三根限位杆3从限位板7上穿过，对骨架8形成定位，限位板7固定安装在托架6上，托架6由电机9驱动在滑轨4上向上滑动，第一接近开关15用于骨架8最高限位，每当取料机构取走第一个骨架8后，第一接近开关15失去遮挡信号，电机9驱动托架6上升，直到第一接近开关15被遮挡，当托架6上骨架8被取完，挡板18对第二接近开关17形成遮挡，提醒操作人员补充骨架8，自动化程度高。当更换不同型号骨架8时，通过调整第二滑块13和底座2的相对位置，满足对新规格的骨架8的限位，通用性高。整套装置竖直布置在自动成型机旁，占地空间小，且无振动，噪音小。
24.综上所述，本实用新型所述的一种自动成型机骨架存放装置具有占用空间小、噪音小，自动化程度高，通用性高的优点。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。