一种垫片用自动识别振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及机械输送领域，具体而言，涉及一种垫片用自动识别振动盘。


背景技术：

2.震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.由于垫片的生产方式是通过冲压形成，冲压出来的垫片正反两面不相同的，在平时生产或使用时需要区分正反面，而垫片一般形状小，数量多，若人为一个一个识别筛选正反面，则效率低，时间长，会浪费大量人力和时间，给生产或使用带来不便。目前现有技术中，还没有一种利用震动盘进行送料的同时又能够自动识别垫片正反面。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种垫片用自动识别振动盘，旨在改善针对垫片形状小且数量多，难以人为识别正反面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
6.一种垫片用自动识别振动盘，垫片经过冲压形成垫片本体和一凸出部，所述凸出部外圈与所述垫片本体形成一倒角圈，所述振动盘包括震动台、设置在所述震动台上的料斗、螺旋设置在所述料斗内壁的螺旋轨道和设置在所述料斗外壁的出料轨道，所述螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至所述料斗的顶部作为出料口，所述出料轨道的进料口与所述螺旋轨道的出料口连通；
7.所述出料轨道包括沿着垫片传送方向的初筛段、单筛段和导料段，所述初筛段和所述单筛段朝着远离所述料斗的方向向下倾斜，所述初筛段和所述单筛段在较低的一侧边缘设置一沿着垫片传送方向的第一凸条；所述初筛段在所述第一凸条与所述料斗壁之间设置一承接板，所述单筛段包括设置在所述料斗外壁上的第二凸条，所述单筛段在所述第一凸条与所述第二凸条之间形成一镂空部；所述导料段包括分别连接所述第一凸条和所述第二凸条的u型轨道，两所述u型轨道相向设置形成垫片传送通道。
8.进一步地，所述第一凸条的高度小于等于单个垫片的厚度。
9.进一步地，所述第一凸条和所述第二凸条之间距离等于所述倒角圈直径。
10.进一步地，所述初筛段和所述单筛段螺旋下降固定在所述料斗外壁上，所述导料段与所述料斗外壁分离。
11.进一步地，所述初筛段和所述单筛段相对于水平面具有向下倾斜的角度α，且20
°
＜α≤30
°
。
12.进一步地，所述料斗在所述初筛段和所述单筛段下方向外凸出一空腔，所述空腔下端与所述料斗底部相连通。
13.进一步地，所述出料轨道的出料口出设置一传感器。
14.进一步地，所述螺旋轨道靠近所述料斗中心的一侧高于固定在所述料斗内壁的另一侧，以便于垫片排序输送。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种垫片用自动识别振动盘包括震动台、设置在震动台上的料斗、螺旋设置在料斗内壁的螺旋轨道和设置在料斗外壁的出料轨道，螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至料斗的底部作为进料口，螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至料斗的顶部作为出料口，出料轨道的进料口与螺旋轨道的出料口连通，出料轨道分为初筛段、单筛段和导料段；本实用新型通过螺旋轨道向上传送垫片，垫片传送到初筛段时将多个重叠的垫片筛选成单个，再传送到单筛段时，利用垫片冲压后的正面与外圈之间形成的倒角圈，使得正面朝下经过单筛段时，通过倒角圈卡在第一凸条和第二凸条之间，反面经过时由于是光滑面且受到斜向下的力使得垫片从镂空部掉落，正面朝下停留在单筛段的垫片最后由导料段输出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种垫片用自动识别振动盘的垫片结构示意图；
19.图2是本实用新型的一种垫片用自动识别振动盘整体结构示意图；
20.图3是本实用新型的出料轨道结构示意图。
21.主要元件符号说明
22.10、震动台；
23.20、料斗；21、空腔；
24.30、螺旋轨道；
25.40、出料轨道；41、初筛段；411、承接板；42、单筛段；421、第一凸条；422、第二凸条；423、镂空部；43、导料段；431、传感器；432、u型轨道；
26.50、垫片本体；51、凸出部；52、倒角圈。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例
31.如图1、图2、图3所示，在本实施例中提供的一种垫片用自动识别振动盘包括震动台、设置在所述震动台上的料斗、螺旋设置在所述料斗内壁的螺旋轨道和设置在所述料斗外壁的出料轨道，所述螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至所述料斗的顶部作为出料口，所述出料轨道的进料口与所述螺旋轨道的出料口连通，通过所述震动台震动使得垫片能够沿着所述螺旋轨道向上传送，所述料斗底部为圆锥形的设置，使得垫片先是朝所述料斗底部四周分散再结合所述螺旋轨道向所述料斗侧壁的倾斜，使得垫片能够通过所述螺旋轨道向上传送至所述出料轨道。
32.参照图2、图3所示，所述出料轨道包括沿着垫片传送方向的初筛段、单筛段和导料段，具体的，所述初筛段和所述单筛段螺旋下降固定在所述料斗外壁上，末端所述导料段与所述料斗外壁分离，垫片经过所述螺旋轨道上升到出料口，再从出料口到所述出料轨道上，由于所述出料轨道螺旋下降设置使得垫片能够沿着所述出料轨道输出。
33.继续参照图3所示，所述初筛段和所述单筛段朝着远离所述料斗的方向向下倾斜，所述出料轨道相对于水平面具有向下倾斜的角度α，且20
°
＜α≤30
°
，倾斜的角度的设置使得当垫片能够从所述螺旋轨道到所述出料轨道切换，所述初筛段和所述单筛段在较低的一侧边缘设置一沿着垫片传送方向的第一凸条，所述初筛段在所述第一凸条与所述料斗壁之间设置一承接板，垫片是以多个堆叠一起的形式从所述螺旋轨道上到所述出料轨道的传送，先传送到所述承接板上，由于所述初筛端倾斜角度的设计使得垫片都朝所述第一凸条的方向滑，倾斜角度取值在20
°‑
30
°
之间保证垫片不会全部滑出所述初筛段，由于所述第一凸条的高度小于等于单个垫片的厚度，因此，多重堆叠的垫片滑动到撞到所述第一凸条时重叠的垫片就会掉出所述初筛段，只留下单个的垫片在所述初筛段进入下一个筛选阶段。
34.参照图1、图3所示，所述单筛段包括设置在所述料斗外壁上的第二凸条，所述单筛段在所述第一凸条与所述第二凸条之间形成一镂空部；具体的，垫片的生产方式是通过冲压形成，冲压出来的垫片正反两面不相同的即垫片包括有垫片本体与凸出部，所述凸出部周围与所述垫片本体形成一倒角圈，所述第一凸条与所述第二凸条之间距离等于垫片冲压形成的倒角圈直径，当正面朝上的垫片从所述初筛段到所述单筛段即反面与所述第一凸条和所述第二凸条接触，由于反面光滑且所述单筛段为倾斜面，所以所述第一凸条和所述第二凸条无法支撑垫片，垫片从所述镂空部掉落；而当反面朝上通过时，垫片的倒角圈刚好卡
合在所述第一凸条和所述第二凸条之间，即垫片继续停留在所述单筛段进入导料段。
35.此外，所述料斗在所述初筛段和所述单筛段下方向外凸出一空腔，所述空腔下端与所述料斗底部相连通，垫片经过所述初筛段和所述单筛段时，筛选掉落下来垫片通过所述空腔收集，再通过所述空腔回到所述料斗底部，实现循环工作。
36.所述导料段包括有两个相向设置的u型轨道，两所述u型轨道相向设置形成一垫片传送通道，且所述导料段与所述料斗分离，从所述单筛段传送过来的垫片进入所述传送通道，实现稳定输出垫片，进一步的，所述导料段的末端设置一传感器，所述传感器固定在垫片传送方向的上方，当所述传感器未检测到垫片时，所述震动台工作，垫片依次传送到所述导料段，当所述传感器感应到垫片时，所述振动台停止，垫片停止传动。
37.参考如图1所示，垫片经过所述螺旋轨道到所述出料轨道，依次经过所述出料轨道的出筛段、单筛段和导料段，实现从垫片多个重叠且正反面不分到逐个正面向下的稳定输出，克服垫片形状小，数量多，人为识别筛选正反面的话效率低问题，给生产或使用带来方便。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。