一种石油开采钻头的运输保护箱的制作方法

1.本实用新型涉及钻头领域，具体是一种石油开采钻头的运输保护箱。


背景技术：

2.国内各油田大部分都是油层发育一般，油层段较薄，为了及时了解和掌握新，老区块含油程度及开发效果要进行取心作业，获取地质资料，现在油田为了节约成本，一般进行分段或者油气显示好取心，由于分段多次取心，需要多次将取心工具吊装出井外进行相应的操作，钻头旦出现保护不到位，则易损坏钻头，造成经济损失。
3.现有技术中缺乏对钻头运输过程中的保护，从而导致钻头在运输过程中容易受到外力的碰损，导致钻头的损坏甚至报废，因此需要设计一种石油开采钻头的运输保护箱来解决这一问题。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术缺乏对钻头运输过程中的保护，从而导致钻头在运输过程中容易受到外力的碰损，导致钻头的损坏甚至报废的问题，本实用新型提出一种石油开采钻头的运输保护箱。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油开采钻头的运输保护箱，包括保护箱、安装块和钻头，所述钻头匹配安装在安装块上，所述安装块下侧壁固定连接有安装板，所述安装板下侧壁与保护箱下侧内壁之间设置有缓冲保护装置，所述安装板上侧壁固定设置有环形板，所述环形板内壁上端固定设置有多组均匀分布的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆远离安装板的一端均固定连接有弧形套，多组所述弧形套与钻头侧壁紧紧相抵，所述保护箱上端一侧铰动连接有箱盖；通过在安装板与保护箱下侧内壁之间设置缓冲保护装置配合保护箱和箱盖，当保护箱受到竖直方向的外力碰撞时，能够对钻头进行缓冲保护，避免钻头在运输的过程中碰损。
6.优选的，所述缓冲保护装置包括缓冲盒，所述缓冲盒内通过隔板分隔成环形腔和柱形腔，所述环形腔与柱形腔同心圆分布，所述环形腔和柱形腔内分别竖直滑动连接有第二活塞板和第一活塞板，所述环形腔和柱形腔下端连通，所述第一活塞板下侧壁与缓冲盒下侧内壁之间设置有足量的缓冲液，所述第一活塞板和第二活塞板上分别固定连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和多个所述第二推杆均向上贯穿缓冲盒上侧壁设置，其第一推杆顶端与安装板下侧壁中心处固定连接；需要将柱形腔内的缓冲液挤入环形腔内做功，从而对安装板和钻头向下运动的趋势进行削弱，反之，当安装板和钻头有向上运动的趋势时，第一推杆带动第二活塞板向上运动的同时会将环形腔内的缓冲液抽入柱形腔内做功。
7.优选的，每个所述第二推杆顶端均固定连接有对应的连接片，且连接片的直径大于第二推杆的直径；连接片的设置，当安装板有较大的趋势朝第二推杆的一侧运动时，增大第二推杆与安装板的碰撞面积，避免安装板受力变形严重。
8.优选的，所述安装板下侧壁与保护箱下侧内壁之间设置有多组均匀分布的弹性缓冲组件，每个所述弹性缓冲组件均包括伸缩柱和第一弹簧，所述伸缩柱两端分别与安装板和保护箱下侧内壁固定连接，且第一弹簧套设在伸缩柱上；通过在安装板下侧壁与缓冲盒下侧内壁之间设置多组伸缩柱和第一弹簧能够对安装块内的钻头进行较好的保护。
9.优选的，每个所述弧形套内壁均设置有多组均匀分布的第二弹簧，多组所述第二弹簧远离弧形套的一端共同固定连接有对应的缓冲套；通过第二弹簧和缓冲套的配合使用，能够在水平方向上对钻头进行柔性固定，避免钻头受力严重。
10.优选的，所述连接片顶端设置有防撞棉，所述防撞棉的直径大于连接片的直径；防撞棉的设置对连接片进行较好的保护，避免连接片碰撞变形。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过在安装板与保护箱下侧内壁之间设置缓冲保护装置配合保护箱和箱盖，当保护箱受到竖直方向的外力碰撞时，能够对钻头进行缓冲保护，避免钻头在运输的过程中碰损；
13.2.安装板与钻头向下运动时，需要将柱形腔内的缓冲液挤入环形腔内做功，从而对安装板和钻头向下运动的趋势进行削弱，反之，当安装板和钻头有向上运动的趋势时，第一推杆带动第二活塞板向上运动的同时会将环形腔内的缓冲液抽入柱形腔内做功，通过第二弹簧和缓冲套的配合使用，能够在水平方向上对钻头进行柔性固定，避免钻头受力严重。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的正面剖视结构示意图；
16.图2为实施例一的安装板俯视示意图；
17.图3为实施例一的缓冲盒俯视截面结构示意图；
18.图4为实施例一的整体外观结构示意图。
19.图中：1保护箱、2箱盖、3安装板、4安装块、5钻头、6弹性组件、7 缓冲盒、8第一活塞板、9第二活塞板、10第一推杆、11第二推杆、12环形板、13电动伸缩杆、14弧形套、15第二弹簧、16缓冲套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4所示，一种石油开采钻头的运输保护箱，包括保护箱1、安装块4和钻头5，钻头5匹配安装在安装块4上，安装块4下侧壁固定连接有安装板3，安装板3下侧壁与保
护箱1下侧内壁之间设置有缓冲保护装置，安装板3上侧壁固定设置有环形板12，环形板12内壁上端固定设置有多组均匀分布的电动伸缩杆13，每个电动伸缩杆13远离安装板3的一端均固定连接有弧形套14，多组弧形套14与钻头5侧壁紧紧相抵，保护箱1上端一侧铰动连接有箱盖2；通过在安装板3与保护箱1下侧内壁之间设置缓冲保护装置配合保护箱1和箱盖2，当保护箱1受到竖直方向的外力碰撞时，能够对钻头5进行缓冲保护，避免钻头5在运输的过程中碰损。
23.缓冲保护装置包括缓冲盒7，缓冲盒7内通过隔板分隔成环形腔和柱形腔，环形腔与柱形腔同心圆分布，环形腔和柱形腔内分别竖直滑动连接有第二活塞板9和第一活塞板8，环形腔和柱形腔下端连通，第一活塞板8下侧壁与缓冲盒7下侧内壁之间设置有足量的缓冲液，第一活塞板8和第二活塞板9上分别固定连接有第一推杆10和第二推杆11，第一推杆10和多个第二推杆11 均向上贯穿缓冲盒7上侧壁设置，其第一推杆10顶端与安装板3下侧壁中心处固定连接；安装板3与钻头5向下运动时，需要将柱形腔内的缓冲液挤入环形腔内做功，从而对安装板3和钻头5向下运动的趋势进行削弱，反之，当安装板3和钻头5有向上运动的趋势时，第一推杆10带动第二活塞板9向上运动的同时会将环形腔内的缓冲液抽入柱形腔内做功。
24.每个第二推杆11顶端均固定连接有对应的连接片，且连接片的直径大于第二推杆11的直径；连接片的设置，当安装板3有较大的趋势朝第二推杆11 的一侧运动时，增大第二推杆11与安装板3的碰撞面积，避免安装板3受力变形严重。
25.安装板3下侧壁与保护箱1下侧内壁之间设置有多组均匀分布的弹性缓冲组件，每个弹性缓冲组件均包括伸缩柱和第一弹簧，伸缩柱两端分别与安装板3和保护箱1下侧内壁固定连接，且第一弹簧套设在伸缩柱上；通过在安装板3下侧壁与缓冲盒7下侧内壁之间设置多组伸缩柱和第一弹簧能够对安装块4内的钻头5进行较好的保护。
26.每个弧形套14内壁均设置有多组均匀分布的第二弹簧15，多组第二弹簧 15远离弧形套14的一端共同固定连接有对应的缓冲套16；通过第二弹簧15 和缓冲套16的配合使用，能够在水平方向上对钻头5进行柔性固定，避免钻头5受力严重。
27.连接片顶端设置有防撞棉，防撞棉的直径大于连接片的直径；防撞棉的设置对连接片进行较好的保护，避免连接片碰撞变形。
28.实施例二
29.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，每个所述弧形套14 内壁均设置有分布均匀的防滑纹，通过防滑纹的设置增强了缓冲套16对钻头 5的稳固效果，避免在运输的过程中钻头5滑落受到碰损。
30.工作原理，当保护箱1受到竖直方向的碰撞时，安装板3与钻头5向下运动时，需要将柱形腔内的缓冲液挤入环形腔内做功，从而对安装板3和钻头5向下运动的趋势进行削弱，反之，当安装板3和钻头5有向上运动的趋势时，第一推杆10带动第一活塞板8向上运动的同时会将环形腔内的缓冲液抽入柱形腔内做功，而设置在缓冲套16和弧形套14之间的第二弹簧15能够对钻头5进行横向的缓冲保护。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。