1.本发明涉及一种存储装置，尤其涉及一种石墨制品材料防护存储装置。
背景技术：
2.石墨是一种黑色的具有多种用途的固体材料。在生活中，石墨通常用于制作铅笔芯和各种具备耐火或导电功能的工具，为了使石墨材料的性能保持稳定，人们会避免石墨材料与水或湿气的接触，因此需要用到存储装置来对石墨材料进行防护存储。
3.根据专利授权公开号为cn210823470u的一种石墨烯材料存储装置，包括箱体，所述箱体内部设置有存储仓，所述存储仓底部设置有基板，所述箱体上端面左侧位置设置有进料槽，所述进料槽两侧内壁设置有主矩形槽，所述进料槽内通过主矩形槽设置有可调节的活动盖板，所述箱体前端面在进料槽所在位置设置有调节按钮，所述箱体右端面中部位置设置有出料管，所述箱体右端面在出料管上方位置设置有调节槽。该石墨烯材料存储装置通过箱体存储仓内固定的基板来对石墨烯材料进行存储，存储仓与地面接触过近，容易使石墨烯材料受潮，通过上方的活动盖板进行放料，下方的出料管进行取料，这种方法，在石墨制品材料较少的状况下，无法方便地进行取料的操作。
4.综上所述，针对现有技术中的缺点，特此设计一种能够对石墨制品材料起到很好地防护存储效果，方便进行取料的石墨制品材料防护存储装置。
技术实现要素：
5.本发明为了克服存储仓与地面接触过近，容易使石墨烯材料受潮，石墨制品材料较少的状况下，无法方便取料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对石墨制品材料起到很好地防护存储效果，方便进行取料的石墨制品材料防护存储装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石墨制品材料防护存储装置，包括有支撑架、装料框、观察窗、固定框、第一固定块、第一转动杆、第一连接块、第一扭力弹簧、遮挡盖、限位块、抬升机构和卡住机构，支撑架顶部连接有装料框，装料框外圆柱面上间隔均匀地设置有多组观察窗，每两个观察窗为一组，装料框下侧连接有固定框，装料框上部前侧从上往下依次连接有第一固定块和限位块，第一固定块上转动式贯穿有第一转动杆，第一转动杆中部套设有第一连接块，第一固定块与第一转动杆之间连接有两根第一扭力弹簧，第一扭力弹簧绕设在第一转动杆外侧，第一连接块上部后侧连接有遮挡盖，遮挡盖盖住装料框顶部，装料框内侧和固定框内侧之间设置有用于带动材料上升的抬升机构，装料框和遮挡盖之间设置有用于固定住遮挡盖的卡住机构。
7.优选地，抬升机构包括有固定架、第一螺纹杆、第一直齿轮、滑块、第二连接块、第二转动杆、第二直齿轮、第二固定块、推动杆和第一齿条，固定框内顶部连接有固定架，固定架中部转动式贯穿有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动式贯穿于装料框，装料框内部滑动式设有滑块，滑块与第一螺纹杆螺纹式配合，第一螺纹杆底部连接有第一直齿轮，固定框内右壁连接有第二连接块，第二连接块左部转动式设有第二转动杆，第二转动杆底部连接有第二
直齿轮，第二直齿轮位于第一直齿轮正右方，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，第二连接块右部下侧连接有第二固定块，第二固定块左部滑动式贯穿有推动杆，推动杆滑动式贯穿于固定框，推动杆前部左侧连接第一齿条，第一齿条位于第二直齿轮右方，第一齿条与第二直齿轮相互啮合。
8.优选地，卡住机构包括有第三转动杆、单向齿轮、第一转动块、第三固定块、第一滑动杆、第二齿条、第一弹簧、第一固定杆、第二转动块、第二扭力弹簧、第二固定杆、第三转动块和第三扭力弹簧，遮挡盖中部转动式贯穿有第三转动杆，第三转动杆下部套设有单向齿轮，第三转动杆顶部连接有第一转动块，遮挡盖下侧连接有第三固定块，第三固定块上滑动式贯穿有第一滑动杆，第一滑动杆与第三固定块之间连接有第一弹簧，第一滑动杆右部连接有第二齿条，第二齿条位于单向齿轮后方，第二齿条与单向齿轮相互啮合，遮挡盖后部下侧从前往后依次连接有第一固定杆和第二固定杆，第二固定杆上转动式套设有第三转动块，第三转动块与遮挡盖之间连接有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧套设在第二固定杆外侧，第一固定杆上转动式套设有第二转动块，第二转动块与遮挡盖之间连接有第二扭力弹簧，第二转动块前部左侧与第二齿条接触配合，第二转动块后部左侧与第三转动块接触配合，装料框内后侧上部开有与第三转动块卡接配合的卡槽。
9.优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有第三固定杆、下压块、第二螺纹杆、第三连接块、绕线轮、第二弹簧、第四扭力弹簧和拉绳，支撑架前部连接有第三固定杆，第三固定杆顶部连接有第三连接块，第三固定杆上滑动式贯穿有下压块，下压块与第三连接块之间连接有第二弹簧，第二固定块左部贯穿有第二螺纹杆，第二螺纹杆与推动杆螺纹式配合，第二螺纹杆的前端转动式地连接于第三连接块的右部，第二螺纹杆前端套设有绕线轮，绕线轮与第三连接块之间连接有第四扭力弹簧，绕线轮上绕设有拉绳，拉绳尾端与下压块连接。
10.优选地，还包括有用于避免石墨材料堆积的扫平机构，扫平机构包括有单向转动块、扫平块、第四固定块、第四转动杆、第四转动块和第五扭力弹簧，第三转动杆下部连接有单向转动块，单向转动块后侧连接有扫平块，遮挡盖下侧偏心处间隔均匀地连接有八块第四固定块，第四固定块上连接有第四转动杆，第四转动杆靠近第四固定块的一侧上转动式套设有第四转动块，第四转动块与第四转动杆之间连接有第五扭力弹簧，第五扭力弹簧绕设在第四转动杆外侧。
11.优选地，还包括有用于擦拭观察窗的擦拭机构，擦拭机构包括有第二滑动杆、下压板、第三弹簧、连接架和擦拭块，装料框底部靠近观察窗的一侧上均滑动式贯穿有第二滑动杆，第二滑动杆底部连接有下压板，下压板与装料框下侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕设在第二滑动杆外侧，第二滑动杆顶部连接有连接架，连接架上连接有两块擦拭块，擦拭块与观察窗接触配合。
12.优选地，还包括有用于减少摆放空间和能够起到支撑作用的展开机构，展开机构包括有第一滑动架、第三齿条、第五固定块、第三直齿轮、导向杆、第二滑动架、第四弹簧和第四齿条，固定框底部中侧连接有导向杆，导向杆上滑动式套设有第二滑动架，导向杆与第二滑动架之间连接有第四弹簧，第二滑动架上间隔均匀地连接有四个第四齿条，支撑架底部间隔均匀地设置有四个第一滑动架和四块第五固定块，第五固定块位于第一滑动架右方，第一滑动架滑动式贯穿于支撑架，第一滑动架靠近装料框圆心的一侧上通过板块焊接
式连接有第三齿条，第五固定块上转动式设有第三直齿轮，第三直齿轮与第三齿条和第四齿条啮合。
13.优选地，遮挡盖的材质为铝合金。
14.本发明有益效果的优势在于：1、通过第三转动块与装料框上卡槽的配合，将遮挡盖卡在装料框上，以此能够对石墨制品材料起到很好地防护存储的效果。
15.2、操作人员向前移动推动杆或者向下按压下压块，最终都能通过第一螺纹杆带动滑块向上移动，滑块向上推动装料框内的石墨制品材料，以此即使在石墨制品材料较少的状况下，依旧能够方便地进行取料的操作。
16.3、通过支撑架、导向杆和第二滑动架对装料框的支撑，使装料框远离地面，能够避免石墨制品材料受潮，以此使石墨制品材料得到更好地防护存储效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明抬升机构的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明抬升机构的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明卡住机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明a部分的放大图。
24.图8为本发明传动机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明b处的放大图。
26.图10为本发明扫平机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明c处的放大图。
28.图12为本发明擦拭机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明展开机构的立体结构示意图。
30.图14为本发明展开机构的部分零件立体结构示意图。
31.图15为本发明展开机构的部分立体结构示意图。
32.附图中的标记为：1-支撑架，2-装料框，21-观察窗，3-固定框，4-第一固定块，5-第一转动杆，6-第一连接块，7-第一扭力弹簧，8-遮挡盖，9-限位块，10-抬升机构，101-固定架，102-第一螺纹杆，103-第一直齿轮，104-滑块，105-第二连接块，106-第二转动杆，107-第二直齿轮，108-第二固定块，109-推动杆，110-第一齿条，11-卡住机构，111-第三转动杆，112-单向齿轮，113-第一转动块，114-第三固定块，115-第一滑动杆，116-第二齿条，117-第一弹簧，118-第一固定杆，119-第二转动块，1110-第二扭力弹簧，1111-第二固定杆，1112-第三转动块，1113-第三扭力弹簧，12-传动机构，121-第三固定杆，122-下压块，123-第二螺纹杆，124-第三连接块，125-绕线轮，126-第二弹簧，127-第四扭力弹簧，128-拉绳，13-扫平机构，131-单向转动块，132-扫平块，133-第四固定块，134-第四转动杆，135-第四转动块，136-第五扭力弹簧，14-擦拭机构，141-第二滑动杆，142-下压板，143-第三弹簧，144-连接架，145-擦拭块，15-展开机构，151-第一滑动架，152-第三齿条，153-第五固定块，154-第三
直齿轮，155-导向杆，156-第二滑动架，157-第四弹簧，158-第四齿条。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
34.实施例1一种石墨制品材料防护存储装置，如图1-3所示，包括有支撑架1、装料框2、观察窗21、固定框3、第一固定块4、第一转动杆5、第一连接块6、第一扭力弹簧7、遮挡盖8、限位块9、抬升机构10和卡住机构11，支撑架1顶部通过螺栓连接的方式连接有用于存储物料的装料框2，装料框2外圆柱面上间隔均匀地设置有四组观察窗21，每两个观察窗21为一组，装料框2下侧通过螺栓连接的方式连接有固定框3，装料框2上部前侧从上往下依次连接有第一固定块4和限位块9，第一固定块4上转动式贯穿有第一转动杆5，第一转动杆5中部套设有第一连接块6，第一固定块4与第一转动杆5之间连接有两根第一扭力弹簧7，第一扭力弹簧7绕设在第一转动杆5外侧，第一连接块6上部后侧连接有用于防护物料的遮挡盖8，遮挡盖8的材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，遮挡盖8盖住装料框2顶部，装料框2内侧和固定框3内侧之间设置有用于带动材料上升的抬升机构10，装料框2和遮挡盖8之间设置有用于固定住遮挡盖8的卡住机构11。
35.如图1、图4和图5所示，抬升机构10包括有固定架101、第一螺纹杆102、第一直齿轮103、滑块104、第二连接块105、第二转动杆106、第二直齿轮107、第二固定块108、推动杆109和第一齿条110，固定框3内顶部通过螺栓连接的方式连接有固定架101，固定架101中部转动式贯穿有第一螺纹杆102，第一螺纹杆102转动式贯穿于装料框2，装料框2内部滑动式设有滑块104，滑块104与第一螺纹杆102螺纹式配合，第一螺纹杆102底部连接有第一直齿轮103，固定框3内右壁连接有第二连接块105，第二连接块105左部转动式设有第二转动杆106，第二转动杆106底部连接有第二直齿轮107，第二直齿轮107位于第一直齿轮103正右方，第二直齿轮107与第一直齿轮103相互啮合，第二连接块105右部下侧连接有第二固定块108，第二固定块108左部滑动式贯穿有推动杆109，推动杆109滑动式贯穿于固定框3，推动杆109前部左侧通过螺栓连接的方式连接第一齿条110，第一齿条110位于第二直齿轮107右方，第一齿条110与第二直齿轮107相互啮合。
36.如图1、图2、图6和图7所示，卡住机构11包括有第三转动杆111、单向齿轮112、第一转动块113、第三固定块114、第一滑动杆115、第二齿条116、第一弹簧117、第一固定杆118、第二转动块119、第二扭力弹簧1110、第二固定杆1111、第三转动块1112和第三扭力弹簧1113，遮挡盖8中部转动式贯穿有第三转动杆111，第三转动杆111下部设有单向齿轮112，第三转动杆111顶部连接有第一转动块113，遮挡盖8下侧连接有第三固定块114，第三固定块114上滑动式贯穿有第一滑动杆115，第一滑动杆115与第三固定块114之间连接有第一弹簧117，第一滑动杆115右部连接有第二齿条116，第二齿条116位于单向齿轮112后方，第二齿条116与单向齿轮112相互啮合，遮挡盖8后部下侧从前往后依次通过螺栓连接的方式连接有第一固定杆118和第二固定杆1111，第二固定杆1111上转动式套设有第三转动块1112，第三转动块1112与遮挡盖8之间连接有第三扭力弹簧1113，第三扭力弹簧1113套设在第二固定杆1111外侧，第一固定杆118上转动式套设有第二转动块119，第二转动块119与遮挡盖8之间连接有第二扭力弹簧1110，第二转动块119前部左侧与第二齿条116接触配合，第二转
动块119后部左侧与第三转动块1112接触配合，装料框2内后侧上部开有与第三转动块1112卡接配合的卡槽。
37.起初，遮挡盖8与装料框2闭合，第一扭力弹簧7处于形变状态，第三转动块1112卡入卡槽内，通过第三转动块1112与卡槽将遮挡盖8固定在装料框2顶部，需要打开遮挡盖8时，操作人员顺时针旋转第一转动块113，第一转动块113通过第三转动杆111带动单向齿轮112顺时针旋转，因为单向齿轮112与第二齿条116相互啮合，第二齿条116随之带动第一滑动杆115向右移动，第一弹簧117进入拉伸状态，第一滑动杆115向右推动第二转动块119，第二转动块119以第一固定杆118为圆心逆时针旋转，第二扭力弹簧1110发生形变，第二转动块119向左推动第三转动块1112，第三转动块1112以第二固定杆1111为圆心顺时针旋转，第三扭力弹簧1113随之发生形变，第三转动块1112顺时针旋转与卡槽脱离配合，第一扭力弹簧7复位，操作人员以此即可将遮挡盖8逆时旋转打开，遮挡盖8带动第一连接块6逆时针旋转，使第一连接块6停靠在限位块9上，遮挡盖8与装料框2脱离配合，以此即可完成打开遮挡盖8的操作，操作人员再将需要存储的石墨制品材料放置在装料框2内的滑块104上，顺时针旋转遮挡盖8，遮挡盖8带动第一连接块6逆时针旋转，第一连接块6与限位块9脱离配合，第一扭力弹簧7发生形变，再使遮挡盖8与装料框2接触配合，松开第一转动块113，第一弹簧117、第二扭力弹簧1110和第三扭力弹簧1113复位，第三转动块1112重新卡在卡槽内，以此即可关闭遮挡盖8，完成石墨制品材料防护存储的操作；当需要拿取石墨制品材料时，打开遮挡盖8，操作人员向前移动推动杆109，推动杆109带动第一齿条110向前移动，第一齿条110通过第二直齿轮107带动第一直齿轮103逆时针旋转，第一直齿轮103通过第一螺纹杆102带动滑块104向上移动，滑块104向上推动装料框2内的石墨制品材料，使石墨制品材料靠近与装料框2上方，以此即可更加方便地进行石墨制品材料拿取的操作，随之再向后移动推动杆109，使滑块104向下移动复位，关闭遮挡盖8即可。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有传动机构12，传动机构12包括有第三固定杆121、下压块122、第二螺纹杆123、第三连接块124、绕线轮125、第二弹簧126、第四扭力弹簧127和拉绳128，支撑架1前部连接有第三固定杆121，第三固定杆121顶部通过螺栓连接的方式连接有第三连接块124，第三固定杆121上滑动式贯穿有下压块122，下压块122与第三连接块124之间连接有第二弹簧126，第二固定块108左部贯穿有第二螺纹杆123，第二螺纹杆123与推动杆109螺纹式配合且没有自锁功能，第二螺纹杆123的前端转动式地连接于第三连接块124的右部，第二螺纹杆123前端套设有绕线轮125，绕线轮125与第三连接块124之间连接有第四扭力弹簧127，绕线轮125上绕设有用于传输动力的拉绳128，拉绳128尾端与下压块122连接。
39.操作人员使用脚部向下踩动下压块122，第二弹簧126进入拉伸状态，下压块122向下拉动拉绳128，绕线轮125随之带动第二螺纹杆123顺时针旋转，第四扭力弹簧127发生形变，第二螺纹杆123通过螺纹带动推动杆109向前移动，从而带动第一齿条110向前移动，以此即可通过脚部力量来使滑块104向上推动装料框2内的石墨制品材料，操作人员松开下压块122，第二弹簧126和第四扭力弹簧127复位，下压块122向上移动，绕线轮125随之逆时针旋转对拉绳128进行收线运动，绕线轮125再通过第二螺纹杆123和推动杆109带动第一齿条110向后移动，以此即使滑块104向下移动复位。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有用于避免石墨材料堆积的扫平机构13，扫平机构13包括有单向转动块131、扫平块132、第四固定块133、第四转动杆134、第四转动块135和第五扭力弹簧136，第三转动杆111下部连接有单向转动块131，单向转动块131后侧连接有扫平块132，遮挡盖8下侧偏心处间隔均匀地连接有八块第四固定块133，第四固定块133上通过螺栓连接的方式连接有第四转动杆134，第四转动杆134靠近第四固定块133的一侧上转动式套设有第四转动块135，第四转动块135与第四转动杆134之间连接有第五扭力弹簧136，第五扭力弹簧136绕设在第四转动杆134外侧。
41.操作人员逆时针旋转第一转动块113，第一转动块113通过第三转动杆111带动单向转动块131逆时针旋转，单向转动块131带动扫平块132逆时针旋转，扫平块132随之与第四转动块135接触配合，第四转动块135受力随之逆时针旋转，第五扭力弹簧136发生形变，单向转动块131不断逆时针旋转会逐渐与第四转动块135脱离配合，第五扭力弹簧136复位，第四转动块135在第五扭力弹簧136复位的作用下快速地顺时针旋转复位，第四转动块135复位的作用力会对遮挡盖8进行敲打，遮挡盖8会通过装料框2将振动力传播至石墨制品材料上，石墨制品材料之间的空隙随之松动填满，以此即可使装料框2更好地存储较多的石墨制品材料。
42.实施例4在实施例3的基础之上，如图1和图12所示，还包括有用于擦拭观察窗21的擦拭机构14，擦拭机构14包括有第二滑动杆141、下压板142、第三弹簧143、连接架144和擦拭块145，装料框2底部靠近观察窗21的一侧上均滑动式贯穿有第二滑动杆141，第二滑动杆141底部连接有下压板142，下压板142与装料框2下侧之间连接有第三弹簧143，第三弹簧143绕设在第二滑动杆141外侧，第二滑动杆141顶部通过螺栓连接的方式连接有连接架144，连接架144上连接有两块擦拭块145，擦拭块145与观察窗21接触配合。
43.操作人员向下按压下压板142，第三弹簧143进入拉伸状态，下压板142通过第二滑动杆141带动连接架144向下移动，连接架144带动擦拭块145向下移动，擦拭块145随之对观察窗21进行擦拭，操作人员此时能够通过观察窗21观察装料框2内部石墨制品材料的剩余容量，松开下压板142，第三弹簧143复位，下压板142在第三弹簧143复位的作用下向上推动第二滑动杆141，第二滑动杆141通过连接架144带动擦拭块145向上移动复位，以此即可完成擦拭观察窗21的操作。
44.实施例5在实施例4的基础之上，如图1、图13、图14和图15所示，还包括有用于减少摆放空间和能够起到支撑作用的展开机构15，展开机构15包括有第一滑动架151、第三齿条152、第五固定块153、第三直齿轮154、导向杆155、第二滑动架156、第四弹簧157和第四齿条158，固定框3底部中间通过螺栓连接的方式连接有导向杆155，导向杆155的形状为圆柱形，导向杆155上滑动式套设有第二滑动架156，导向杆155与第二滑动架156之间连接有第四弹簧157，第二滑动架156上间隔均匀地连接有四个第四齿条158，支撑架1底部间隔均匀地设置有四个第一滑动架151和四块第五固定块153，第五固定块153位于第一滑动架151右方，第一滑动架151滑动式贯穿于支撑架1，第一滑动架151靠近装料框2圆心的一侧上通过板块焊接连接有第三齿条152，第五固定块153上转动式设有第三直齿轮154，第三直齿轮154与第三齿
条152和第四齿条158啮合。
45.首先，操作人员使第二滑动架156下侧与地面接触，此时，第四弹簧157处于复位状态，通过第二滑动架156与第四弹簧157的配合支撑住装料框2，在装料框2内部石墨制品材料逐渐增加的过程中，第四弹簧157也逐渐进入拉伸状态，操作人员通过第四弹簧157的拉伸状态能够了解到装料框2内部石墨制品材料的大概容量，以地面为基准，导向杆155随之通过固定框3带动装料框2向下移动靠近地面，与此同时，固定框3带动支撑架1向下移动，支撑架1通过第五固定块153带动第三直齿轮154向下移动，第三直齿轮154在与第四齿条158啮合的作用下逆时针旋转，第三直齿轮154带动第三齿条152以远离支撑架1的方向移动，第三齿条152随之带动第一滑动架151以远离支撑架1的方向移动，当导向杆155与地面接触支撑住装料框2时，第一滑动架151随之展开到最大值并与地面接触起到支撑作用，在装料框2内部石墨制品材料逐渐减少的过程中，第四弹簧157复位，第一滑动架151随之逐渐复位，以此即可在不存储石墨制品材料的时候，减小第一滑动架151所占的空间。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。