一种适用于600MW机组深度调峰的专用小煤仓的制作方法

一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓
技术领域
1.本发明属于火力发电设备领域，特别涉及一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓。


背景技术：

2.随着电网调峰频次及调峰深度的加大以及深度调峰的随机性，现有掺配煤方式被动延时，经常发生调度下达深度调峰命令后紧急调整煤种，待煤种调配完毕已不满足调度需求，严重影响机组利用小时数。由于煤仓内原煤消耗完后才能上深调专用煤，无法实现快速转换，但是由于空间和成本原因，如进行整体整改则会导致空间不足和成本高的问题，企业无法负担。
3.在有限的空间与成本下，设计一种能够满足日常上煤需要，同时能够快速转换煤种的煤仓，在深调指令到达后能及时转换的装置迫在眉睫。
4.申请号为cn202120231686.0的专利提出一种发电机组无动力单向实时煤种切换装置，该专利中提出包括煤仓一、煤仓二、螺旋输送机、给煤机和磨煤机，煤仓一与煤仓二之间设有输送通道，输送通道上设有闸板门，螺旋输送机设于煤仓一所设的输送通道处，输送通道的一端与煤仓一连接，煤仓二出口设有给煤通道连接给煤机，输送通道的另一端与给煤通道连接，给煤机向磨煤机输送燃料煤。但是该申请并的结构不适用于本技术所提出的问题。
5.申请号为cn202023281150.4的专利提出一种煤仓间煤种快速切换配煤系统，该申请提出在并排设置的煤仓中间设有水平布置的全封闭双向带式输送内含称重、计量模块；在两个原煤仓底部侧壁各增设一根向下的联络管，联络管底端与全封闭双向带式输送机的进煤口相接，双向带式输送机的出口管道与两台给煤机出口侧上部区域相联通，且不影响给煤机的正常输送功能。但是该申请中结构同样不适用于本技术提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓，来解决由于现有空间和成本原因，不同煤种之间切换困难的问题。
7.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
8.一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓，包括两个并列设置的第一煤仓和第二煤仓，第一煤仓内设置有第一煤道和第二煤道，第二煤仓内设置有第三煤道和第四煤道，第一煤道上方设置有第一犁煤器，第二煤道和第三煤道上方设置有第二犁煤器，第四煤道上方设置有第三犁煤器，第一犁煤器、第二犁煤器和第三犁煤器并列设置。
9.进一步的，第一煤道和第二煤道之间竖直设置有第一隔板，第三煤道和第四煤道之间竖直设置有第二隔板，第一隔板与第二煤道靠近第三煤道一侧的内壁相适配，第二隔板与第三煤道靠近第二煤道一侧的内壁相适配。
10.进一步的，第一煤仓和第二煤仓的前后两侧均向内倾斜30
°
，第一煤仓和第二煤仓
的左右两侧均向内倾斜20
°
。
11.进一步的，第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道内均设置有打散棍，打散棍垂直于第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的内壁设置，打散棍的数量为一个以上。
12.进一步的，第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的内侧均滑动连接有疏煤板，疏煤板均固定连接有直线电机，直线电机均位于第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的外侧，疏煤板设置在打散棍下方。
13.进一步的，第二煤道和第三煤道相对的一侧上端固定连接且设有缓冲条。
14.进一步的，第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道内均设置有闸门，闸门设置在疏煤板下方。
15.本发明所取得的显著有益效果：
16.1.本发明一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓，包括两个并列放置且相贴的第一煤仓和第二煤仓，第一煤仓设有第一煤道和第二煤道，第二煤仓设有第三煤道和第四煤道，第一煤道位于第一犁煤器下方用于接收第一犁煤器落下的煤，第二煤道和第三煤道位于第二犁煤器下方用于接收第二犁煤器落下的煤，第四煤道位于第三犁煤器下方用于接收第三犁煤器落下的煤；本技术通过对第一煤仓和第二煤仓进行分区，第一犁煤器、第二犁煤器和第三犁煤器对应第一煤仓和第二煤仓进行改进，在有限的空间和费用的前提下，以最小改动为代价，增加了两个深调煤专用煤仓，专用煤仓与日常煤仓分别上煤，互不干涉，可实现深调专用煤与普通煤的快速切换，有效解决了在有限空间和成本的情况下，煤种切换困难的问题。
17.2.为了方便第一煤道和第二煤道、第三煤道和第四煤道的区分，在第一煤道和第二煤道之间设有第一隔板，第三煤道和第四煤道之间竖直设置有第二隔板，通过第一隔板和第二隔板的设置来进行区分，方便落煤从规定的地方通过；为了防止由于隔板的增加，导致堵煤的情况发生，第一隔板的形状与与第二煤道靠近第三煤道一侧的内壁形状相同，第二隔板的形状与第三煤道靠近第二煤道一侧的内壁形状相同，通过第一隔板和第二隔板的形状设置使第一煤道和第二煤道形成内径相同的通道，来使落煤顺畅的经由第二煤道和第三煤道通过，而且第一隔板形状和第二隔板形状的设置可以减少对第一煤道和第四煤道的影响，减少由于第一隔板和第二隔板增加而带来的影响。
18.3.由于第一煤仓和第二煤仓分区设置，但是落煤量并没有减少，为了进一步防止堵煤或积煤的情况发生，将第一煤仓和第二煤仓的侧板进行角度调节，增大侧板之间的距离和侧板坡度，扩大落煤出口，来减少第一煤仓和第二煤仓分区所带来的影响。
19.4.为了防止落煤由于外界原因凝结成块体堵塞第一煤道、第二煤道、第三煤道或第四煤道，在第一煤道、第二煤道、第三煤道或第四煤道内均水平设置有一个以上的打散棍，落煤在通过打散棍时由于自身重力和移动速度会被碰撞击散，减少落煤凝结成块造成堵塞的问题发生。
20.5.为了防止煤流量过大，多个煤块相互挤压造成堵塞，在第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道的内侧均滑动连接有疏煤板，疏煤板通过位于外侧的直线电机带动，通过疏煤板不断的滑动，来使煤块之间相互滚动，通过改变煤块之间的挤压面来使煤块之间进行相互移动，防止多个煤块相互挤压造成堵塞；疏煤板位于打散棍下方的设置可以使打散棍对落煤先一步打散，防止有凝结成块的落煤挤压在一起，增加疏煤板的工作量，导致疏
煤板处理量过大而降低其作用。
21.6.由于第二犁煤器是位于第三煤道和第四煤道的上方，为了防止落煤在第三煤道和第四煤道的上端接合处发生碰撞而飞溅的情况产生，在第一煤道和第四煤道相对一侧的上端设有缓冲条，通过缓冲条的设置来对落煤起到缓冲作用，防止落煤发生碰撞后飞溅。
22.7.为了防止切换煤种时，发生两种煤种同时降落的问题，在第一煤道、第二煤道、第三煤道和第四煤道内均设置有闸门，通过闸门的设置在煤种切换时同步或先行启闭，防止两种煤种同时落下的情况发生，闸门位于疏煤板下方可以进行一定煤量的储存。
附图说明
23.附图1为本发明实施例1适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓局部剖视结构示意图；
24.附图2为本发明实施例1适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓第一煤仓和第二煤仓仰视结构示意图；
25.附图3为本发明实施例2适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓局部剖视结构示意图；
26.附图4为本发明实施例2适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓主视结构示意图；
27.附图5为本发明实施例3适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓局部剖视结构示意图。
28.在附图中，1-第一煤仓、2-第二煤仓、3-第一煤道、4-第二煤道、5-第三煤道、6-第四煤道、7-第一犁煤器、8-第二犁煤器、9-第三犁煤器、10-第一隔板、11-第二隔板、13-打散棍、14-疏煤板、15-直线电机、16-缓冲条、17-闸门。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
35.实施例1
36.如图1和图2所示，一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓，包括两个并列设置的第一煤仓1和第二煤仓2，第一煤仓1内设置有第一煤道3和第二煤道4，第二煤仓2内设置有第三煤道5和第四煤道6，第一煤道3上方设置有第一犁煤器7，第二煤道4和第三煤道5上方设置有第二犁煤器8，第四煤道6上方设置有第三犁煤器9，第一犁煤器7、第二犁煤器8和第三犁煤器9并列设置；
37.第一煤道3和第二煤道4之间竖直设置有第一隔板10，第三煤道5和第四煤道6之间竖直设置有第二隔板11，第一隔板10与第二煤道4靠近第三煤道5一侧的内壁相适配，第二隔板11与第三煤道5靠近第二煤道4一侧的内壁相适配；
38.第一煤仓1和第二煤仓2的前后两侧均向内倾斜30
°
，第一煤仓1和第二煤仓2的左右两侧均向内倾斜20
°
。
39.具体的，第一煤仓1和第二煤仓2的侧面相贴且并列放置，第一煤仓1和第二煤仓2均为漏斗状，第一煤仓1内并列设有第一煤道3和第二煤道4，第二煤仓2内并列设有第三煤道5和第四煤道6，第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6均并列，第一犁煤器7位于第一煤道3上方对第一煤道3供煤，第二犁煤器8位于第二煤道4和第三煤道5上方对第二煤道4和第三煤道5供煤，第三犁煤器9位于第四煤道6上方对第四煤道6供煤，第一犁煤器7、第二犁煤器8和第三犁煤器9运输不同煤种且并列设置，通过增加煤种供给渠道和对落煤分区运输，方便切换煤种时煤种快速转换，无需消耗完煤仓内原煤再进行切换，且对空间要求小，改造成本低，有效解决在有限空间和成本的情况下，现有煤种切换困难的问题。
40.第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的设置会导致第一煤仓1和第二煤仓2的进口和出口缩小，在原落煤流量不变的情况下容易发生堵煤或积煤，为了减少堵煤或
积煤情况的发生，对第一煤仓1和第二煤仓2的前后左右侧板均进行角度调整来使落煤顺畅经过，减少堵煤或积煤情况发生的几率。
41.第一煤道3和第二煤道4之间竖直固定连接的第一隔板10用于区分第一煤道3和第二煤道4，第一隔板10形状与第二煤道4靠近第三煤道5一侧的内壁形状相同的设置可以形成内径相同的通道，方便落煤经过；第三煤道5和第四煤道6之间竖直固定连接的第二隔板11用于区分第三煤道5和第四煤道6，第二隔板11形状与第三煤道5靠近第二煤道4一侧的内壁形状相同的设置可以形成内径相同的通道，方便落煤经过。
42.实施例2
43.如图3和图4所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化：第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6内均设置有打散棍13，打散棍13水平设置，打散棍13的数量为一个以上。
44.具体的，由于环境潮湿或其他原因，散煤或煤粉出现凝结成块现象，为了防止凝结成块的落煤堵塞出口，在第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6内均固定连接有打散棍13，打散棍13垂直于第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的内壁固定，打散棍13的数量为一个以上，通过打散棍13的数量设置可以进行多次分击，减少出现凝结成块的现象；在本实施例中打散棍13数量为一个。
45.作为本发明的进一步优化：第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的内侧均滑动连接有疏煤板14，疏煤板14均固定连接有直线电机15，直线电机15均位于第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的外侧，疏煤板14设置在打散棍13下方。
46.具体的，第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的内侧均滑动连接有疏煤板14，第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的内侧均设有与外界连通的滑槽，第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6的外侧均安装有与疏煤板14固定连接的直线电机15，直线电机15的移动端通过滑槽与疏煤板14固定连接，滑槽沿煤掉落方向开设；通过直线电机15带动疏煤板14进行往返移动，改变煤之间相互挤压面来使煤之间相互滚动摩擦，对堵塞的煤进行疏导；疏煤板14位于打散棍13的下方用于进一步的防止块体的煤造成堵塞。
47.实施例3
48.如图5所示，本实施例与实施例2的结构大致相同，本实施例在实施例2的基础上进一步优化：第二煤道4和第三煤道5相对的一侧上端固定连接且设有缓冲条16。
49.具体的，为了防止第二犁煤器8落下的煤与第二煤道4上端和第三煤道5上端发生碰撞飞溅，第二煤道4与第三煤道5相贴的一侧上端固定连接在一起且粘接有缓冲条16，缓冲条16为橡胶条，通过缓冲条16的设置一方面可以对落下的煤进行抵接缓冲，防止落煤四处飞溅，缓冲条16另一方面可以防止第二煤道4和第三煤道5相贴的一侧上端积煤、
50.作为本发明的进一步优化：第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6内均设置有闸门17，闸门17设置在疏煤板14下方。
51.具体的，为了防止煤种切换时，另一煤种没有及时停止继续落下，导致两种不同的煤种同时落下的情况发生，在第一煤道3、第二煤道4、第三煤道5和第四煤道6内均安装有闸门17，闸门17位于疏煤板14下方，通过闸门17的安装可以在煤种切换时同时关闭或提前关闭，防止两种不同的煤种同时落下。
52.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。