一种管道端部自动覆膜绕卷设备的制作方法

1.本发明涉及管材覆膜技术领域，特别涉及一种管道端部自动覆膜绕卷设备。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，管道行业也发生着日新月异的变化，目前市场上各种结构的复合管道层出不穷，就民用给排水管道而言，主要是考虑其卫生性能；就工业用低压输送有一定腐蚀性介质的管道而言，主要是考虑其防腐性能。在管道、管材后期运输使过程中，其端部通常极为容易因磕碰，导致出现划痕，甚至出现损坏，导致影响管材的使用，为对管道端部实现覆膜缠绕保护，本发明提供了一种出膜平稳、均匀且对管材表面的覆膜更为紧实平整的一种管道端部自动覆膜绕卷设备。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种管道端部自动覆膜绕卷设备，实现对管道端部实现覆膜缠绕保护，本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种管道端部自动覆膜绕卷设备，包括机体和待覆膜管材，机体上部设有侧窗，待覆膜管材由侧窗延伸至机体内部，机体内部设有驱动组件，侧窗进口处设有夹膜机构，机体内设有转盘，转盘与驱动组件传动连接，转盘上设有覆膜机构，覆膜机构包括膜卷组件和绕膜轮组，转动转盘，膜卷组件和绕膜轮组可对待覆膜管材的端部进行缠绕覆膜。
4.进一步，夹膜机构包括机架，机架上设有行程轨，还包括伸缩气缸和开合气缸，伸缩气缸与开合气缸通过两条第一导轨进行连接，伸缩气缸一侧设有滑座，滑座与行程轨活动连接，开合气缸连接设置膜夹件。
5.进一步，机架靠近侧窗位置并设立于机体的台面之上，膜夹件朝向转盘并与台面保持水平设置。
6.进一步，绕膜轮组包括至少两个压膜单元，压膜单元包括压膜滚轴和安装架，安装架一侧设有滑块。
7.进一步，绕膜轮组包括四个压膜单元，四个压膜单元两两相对设置，压膜单元在转盘上呈十字排布。
8.进一步，膜卷组件一侧还设有两条膜卷涨紧滚轴，膜卷涨紧滚轴设于膜卷组件和绕膜轮组之间，垂直设于转盘的上表面。
9.进一步，转盘上设有与压膜单元位置相对应的滑轨，滑轨用以与滑块滑动配合。
10.进一步，转盘上方设有提升机构，提升机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸通过两条第二导轨进行连接，第二气缸的下方还设有对称设置的提手爪。
11.进一步，第一气缸通过第二导轨用以控制提手爪在转盘上的升降位置，第二气缸通过传动件用以控制两只提手爪之间的间隔距离。
12.进一步，驱动组件包括电机和传送带，传送带分别用以连接传动轮和电机。
13.本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明通过膜卷涨紧滚轴的设
置，可对膜卷的出膜进行涨紧，使膜与管材的贴合更为紧密；通过转盘与驱动组件的配合，可控制转盘转速并围绕管材做圆周运动，具有使膜卷出膜平整，出膜均匀的优点；转盘上还设有膜卷组件，若干个压膜单元可周而复始的对管材覆膜表面的压膜抵触，具有使管材表面的覆膜更为紧实平整的优点。
14.本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的夹膜机构的结构示意图一；图4为本发明的夹膜机构的结构示意图二；图5为本发明的膜卷组件和绕膜轮组的结构示意图一；图6为本发明的膜卷组件和绕膜轮组的结构示意图二；图7为本发明的转盘背部的结构示意图；图8为本发明的提升机构的结构示意图；图9为本发明的压膜单元的结构示意图；图中：1、机体；11、侧窗；12、台面；2、待覆膜管材；3、驱动组件；31、电机；32、传送带；4、夹膜机构；41、机架；42、行程轨；43、伸缩气缸；44、开合气缸；45、第一导轨；46、滑座；47、膜夹件；5、转盘；51、滑轨；52、膜卷涨紧滚轴；53、传动轮；6、膜卷组件；61、膜卷；7、绕膜轮组；71压模单元；711、压模滚轴；712、安装架；713、滑块；8、提升机构；81、第一气缸；82、第二气缸；83、第二导轨；84、提手爪。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
17.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、 后、顺、逆......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.如图1至图9所示，一种管道端部自动覆膜绕卷设备，包括机体1和待覆膜管材2，机体1上部设有侧窗11，待覆膜管材2由侧窗11延伸至机体1内部，机体1内部设有驱动组件3，驱动组件3用以带动转盘5旋转，侧窗进口处设有夹膜机构4，夹膜机构4用于热熔断膜或剪切断膜，机体1内设有转盘5，转盘5与驱动组件3传动连接，转盘5上设有覆膜机构，覆膜机构包括膜卷组件6和绕膜轮组7，膜卷组件6用以放置待出膜的膜卷61，绕膜轮组7用以对管材进行循环压膜，绕膜轮组7的中心位置用于放入待覆膜管材2，管材一端临近绕膜轮组7并具有一定的间隙，转动转盘5，膜卷组件6和绕膜轮组7可对待覆膜管材2的端部进行缠绕覆膜。
19.进一步，夹膜机构4包括机架41，机架41上设有行程轨42，还包括伸缩气缸43和开合气缸44，伸缩气缸43与开合气缸44通过两条第一导轨45进行连接，伸缩气缸43一侧设有滑座46，滑座46与行程轨42活动连接，滑座46可在行程轨42上进行左右滑动，开合气缸44连
接设置膜夹件47，伸缩气缸43用于调整控制膜夹件47的前后位置。通过滑座46的设置可调整膜夹件47在行程轨42上的左右位置，开合气缸44用以控制膜夹件47的开合，可以进行热熔断膜或剪切断膜。
20.进一步，机架41靠近侧窗11位置并设立于机体1的台面12之上，膜夹件47朝向转盘5并与台面12保持水平设置，管材覆膜时管材由侧窗11进入机体1并与膜夹件47保持平行，待覆膜管材2的中轴线始终与绕膜轮组7的中心位保持在同一水平线上。
21.进一步，绕膜轮组7包括至少两个压膜单元71，压膜单元71包括压膜滚轴711和安装架712，安装架712一侧设有滑块713，压膜滚轴711用以在管材覆膜时抵触膜表面，完成膜与管材表面的紧密贴合。
22.优选的一种绕膜轮组7其压膜单元71的数量为四个，四个压膜单元71两两相对设置，压膜单元71在转盘5上呈十字排布。
23.进一步，膜卷组件6一侧还设有两条膜卷涨紧滚轴52，膜卷涨紧滚轴52设于膜卷组件6和绕膜轮组7之间，垂直设于转盘5的上表面，膜卷涨紧滚轴52用以对膜卷61的出膜进行涨紧，使膜与管材的贴合更为紧密。
24.进一步，转盘5上设有与压膜单元71位置相对应的滑轨51，滑轨51用以与安装架712上的滑块713进行滑动配合。
25.进一步，转盘5上方设有提升机构8，提升机构8包括第一气缸81和第二气缸82，第一气缸81与第二气缸82通过两条第二导轨83进行连接，第二气缸82的下方还设有对称设置的提手爪84。
26.进一步，第一气缸81通过与第二导轨83配合用以控制提手爪84在转盘5上的升降位置，第二气缸82通过传动件用以控制两只提手爪84之间的间隔距离，通过控制两只提手爪84之间的间隔距离可对压膜单元71进行夹持，再通过第一气缸81控制提手爪84在转盘5上的升降位置可带动压膜单元71在滑轨51上移动。
27.进一步，驱动组件3包括电机31和传送带32，传送带32分别用以连接转盘5背后的传动轮53和电机31，通过启动驱动组件3可控制转盘5进行旋转。
28.本发明的具体工作步骤，将膜卷61放置于膜卷组件6上，经过膜卷涨紧滚轴52初始出膜，完成膜的夹持，提升机构8对位于正下方的压膜单元71实现初始位提升，利用提手爪84对压膜单元71进行夹持并往上提升。待覆膜管材2由侧窗11处进入机体1就位，提升机构8松爪，压膜单元71无受力随自身重力沿滑轨51往下移动，使得压膜滚轴711底表面抵触膜完成膜与管材表面的贴合，令管材表面的覆膜更为平整，驱动组件3带动整个转盘5旋转，沿管材端部进行旋转缠绕。压膜单元71会随转盘5的旋转角度往复的移动于滑轨51之上，每当一个压膜单元71处于最高位时，可对膜与管材进行一次向下压膜，使得膜与管材表面始终可以处于贴合状态，每当一个压膜单元转向最低位置后，其压膜单元将逐渐松开并回复至初始位，四个压膜单元周而往复，持续若干圈后，可完成对管材端部的覆膜绕卷。对管材完成覆膜绕卷后，可通过移动夹膜机构4，将膜夹件47移动至管材和膜的连接端，完成二次夹膜，热熔断膜或剪切断膜，实现膜与管材的分离。最后管材退位，夹膜机构47复位至另一位置，重复上述工序。
29.结合上述，本发明通过膜卷涨紧滚轴的设置，可对膜卷的出膜进行涨紧，使膜与管材的贴合更为紧密；通过转盘与驱动组件的配合，可控制转盘转速并围绕管材做圆周运动，
具有使膜卷出膜平整，出膜均匀的优点；转盘上还设有膜卷组件，若干个压膜单元可周而复始的对管材覆膜表面的压膜抵触，具有使管材表面的覆膜更为紧实平整的优点。
30.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。