一种制盒机及其贴双面胶机构的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种制盒机及其贴双面胶机构。


背景技术：

2.在制造包装盒时，制盒机仅能够折出盒体，双面胶通常都是由工人手工贴设。然而，人工作业效率低，已经无法满足企业如今的生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种制盒机及其贴双面胶机构，其双面机构能够替代人工贴双面胶，提高生产效率，降低人力成本。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种制盒机的贴双面胶机构，包括安装在制盒机上的安装板，所述安装板上设有第一驱动装置、第二驱动装置、放卷轮、收卷轮、压胶轮和切刀，所述第一驱动装置驱动双面胶自所述放卷轮向所述收卷轮运动并形成底纸路径，所述压胶轮设置于所述放卷轮和所述收卷轮之间的底纸路径上，所述压胶轮用于将双面胶的胶层压在盒板上，所述第二驱动装置驱动所述切刀往复运动，所述切刀用于切断所述双面胶的胶层。
5.可选地，制盒机的贴双面胶机构，还包括设置于安装板上的可自由转动的压纸轮，所述压纸轮用于压住所述盒板。
6.可选地，制盒机的贴双面胶机构，还包括设置于所述安装板上的固定板，所述固定板上设有贯穿所述固定板且可上下运动的连接杆，所述连接杆竖向设置且顶部设有挡板，所述连接杆上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别连接所述挡板和所述固定板，所述连接杆的底部可旋转连接所述压纸轮。
7.可选地，制盒机的贴双面胶机构，还包括安装于所述制盒机上的滑轨以及第三驱动装置，所述滑轨的延伸方向与所述双面胶的贴设方向相同，所述滑轨上可滑动连接有滑块，所述第三驱动装置驱动所述滑块在所述滑轨上滑动，所述安装板固定设置在所述滑块上。
8.可选地，所述安装板上还设有第一引导轮，所述第一引导轮设置于所述放卷轮和所述压胶轮之间的所述底纸路径上。
9.可选地，所述安装板上还设有第二引导轮，所述第二引导轮设置于所述压胶轮与所述收卷轮之间的所述底纸路径上。
10.可选地，第一驱动装置为电机，所述电机驱动所述收卷轮旋转，所述收卷轮与所述放卷轮皮带连接。
11.可选地，所述第二驱动装置为气缸，所述气缸安装在所述安装板上，所述气缸的输出轴上设置所述切刀。
12.本发明还提供一种制盒机，包括如上任一段所述的贴双面胶机构。
13.本发明提供一种制盒机及其贴双面胶机构,与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本发明的制盒机的贴双面胶机构，包括安装在制盒机上的安装板，安装板上设有第一驱动装置、第二驱动装置、放卷轮、收卷轮、压胶轮和切刀，第一驱动装置驱动双面胶自放卷轮向收卷轮运动并形成底纸路径，压胶轮设置于放卷轮和收卷轮之间的底纸路径上，压胶轮用于将双面胶的胶层压在盒板上，第二驱动装置驱动切刀往复运动，切刀用于切断双面胶的胶层。第一驱动装置驱动放卷轮放卷，将双面胶的地址和胶层一起放出，在经过压胶轮的时候，压胶轮将胶层压在盒板上，底纸进入收卷轮，在盒板上贴了足够长度的胶层之后，第二驱动装置驱动切刀切断胶层，以便于贴设后续的盒板。通过这样的结构，能够替代人工贴双面胶，提高生产效率，降低人力成本。
15.本发明还提供一种制盒机，通过设置上述的贴双面胶机构，能够替代人工贴双面胶，提高生产效率，降低人力成本。
附图说明
16.图1是本发明实施例的结构示意图。
17.图2是本发明实施例在贴设胶层时的走线图。
18.图3是本发明实施例在切断胶层时的走线图。
19.图中，1、安装板；2、第二驱动装置；3、放卷轮；4、收卷轮；5、压胶轮；6、切刀；7、底纸路径；8、胶层路径；9、压纸轮；10、固定板；11、连接杆；12、挡板；13、弹簧；14、滑轨；15、滑块；16、第一引导轮；17、第二引导轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种制盒机的贴双面胶机构，包括安装在制盒机上的安装板1，安装板1上设有第一驱动装置、第二驱动装置2、放卷轮3、收卷轮4、压胶轮5和切刀6，第一驱动装置驱动双面胶自放卷轮3向收卷轮4运动并形成底纸路径7，压胶
轮5设置于放卷轮3和收卷轮4之间的底纸路径7上，压胶轮5用于将双面胶的胶层压在盒板上，第二驱动装置2驱动切刀6往复运动，切刀6用于切断双面胶的胶层。第一驱动装置驱动放卷轮3放卷，将双面胶的地址和胶层一起放出，在经过压胶轮5的时候，压胶轮5将胶层压在盒板上，底纸进入收卷轮4，在盒板上贴了足够长度的胶层之后，第二驱动装置2驱动切刀6切断胶层，以便于贴设后续的盒板。本实施例的贴双面胶机构，能够替代人工贴双面胶，提高生产效率，降低人力成本。
26.本实施例的制盒机的贴双面胶机构，还包括设置于安装板1上的可自由转动的压纸轮9，压纸轮9用于压住盒板。压纸轮9能够在贴双面胶之前压住盒板，配合压胶轮5，能够让双面胶较为顺利地贴在盒板上。
27.本实施例的制盒机的贴双面胶机构，还包括设置于安装板1上的固定板10，固定板10上设有贯穿固定板10且可上下运动的连接杆11，连接杆11竖向设置且顶部设有挡板12，连接杆11上套设有弹簧13，且弹簧13的两端分别连接挡板12和固定板10，连接杆11的底部可旋转连接压纸轮9。这样设置，压纸轮9可上下运动，压纸轮9自身的重力和弹簧13提供的弹力共同作为压住盒板的压力。
28.本实施例的制盒机的贴双面胶机构，还包括安装于制盒机上的滑轨14以及第三驱动装置，滑轨14的延伸方向与双面胶的贴设方向相同，滑轨14上可滑动连接有滑块15，第三驱动装置驱动滑块15在滑轨14上滑动，安装板1固定设置在滑块15上。通过这样的结构，安装板1能够沿双面胶的贴设方向进行滑动，以便于切刀6切断胶层。
29.请参照图2，在贴设双面胶的过程中，图2为不需要切断胶层时的走线图。压胶轮5将胶层压在盒板上，同时底纸被收卷轮4收卷。图3为在需要切断胶层时的走线图，第三驱动装置驱动滑块15向盒板已经贴好双面胶的方向运动，这样会让还未贴在盒板上的胶层与底纸分离，请参照图3中的胶层路径8，这样设置，切刀6切断胶层时，可实现不与底纸接触，防止切断底纸。此后，盒板上被切断的胶层可被压胶轮5压在盒板上，而胶层路径8上的胶层会随重力下垂，在后续盒板贴设双面胶时，第一驱动装置驱动双面胶自放卷轮3向收卷轮4运动，这一部分胶层会随着运动过程逐渐下落，直至落到盒板上，之后被压胶轮5压在盒板上，后续胶层与底纸未分离的双面胶也会在压胶轮5处进行分层，实现对盒板贴设双面胶。
30.请参照图1，安装板1上还设有第一引导轮16，第一引导轮16设置于放卷轮3和压胶轮5之间的底纸路径7上。第一引导轮16的设置能够调整放卷轮3和压胶轮5之间底纸路径7的角度。安装板1上还设有第二引导轮17，第二引导轮17设置于压胶轮5与收卷轮4之间的底纸路径7上。第二引导轮17用于调节底纸路径7，以使底纸路径7避让固定板10和挡板12。
31.在本实施例中，第一驱动装置为电机，电机驱动收卷轮4旋转，收卷轮4与放卷轮3皮带连接。在其他实施例中，也可选择其他的传动方式。第二驱动装置2为气缸，气缸安装在安装板1上，气缸的输出轴上设置切刀6。
32.本实施例还提供一种制盒机，包括上述的贴双面胶机构。
33.综上，本发明实施例提供一种制盒机及其贴双面胶机构，其贴双面胶机构能够替代人工贴双面胶，提高生产效率，降低人力成本。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。