一种纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置

1.本发明涉及注塑技术领域，具体为一种纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置。


背景技术：

2.纤维增强热塑性塑料是通过增强纤维制备出增强型改性塑料，相比普通塑料，纤维增强热塑性塑料的机械性能和耐热性能大为提高，并在某些方面达到或者超过金属材料的性能，目前，纤维增强热塑性塑料的生产方法主要是通过螺杆挤出加工。
3.现有的螺杆挤出装置主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及行星螺杆挤出机等，当前应用于纤维增强热塑性塑料螺杆挤出加工主要是单螺杆和双螺杆挤出加工。
4.其中双螺杆挤出机在进行加料时一般都是直接进入挤出机内部，在挤出机内部进行加热和挤出，少了材料预混合和预加热的过程，各个材料之间没有充分进行混合，导致纤维增强热塑性塑料的质量不佳，同时现有的部分双螺杆挤出机的加料控制装置不具备对控制器进行固定的功能，且散热效果不理想。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有挤出箱，所述挤出箱的上表面设置有进料箱，所述进料箱顶部开设有进料口，所述进料箱顶部设置有顶板，所述进料箱的侧面设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部设置有破碎轮，所述破碎轮位于进料箱内部，所述进料箱的底部设置有熔化仓，所述熔化仓呈倾斜设置，所述熔化仓的内部设置有加热仓，所述加热仓内部设置有加热元件，所述熔化仓的底端位于挤出箱内部，所述安装箱和挤出箱的侧面均设置有控制箱，所述控制箱内部顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有压板，所述控制箱内部设置有放置板，所述放置板内部设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有固定块，所述控制箱的侧壁设置有散热风扇，所述进料箱侧面设置有支撑架，所述支撑架位于挤出箱顶部。
7.优选的，所述电机箱在进料箱侧面设置有两个，两个所述电机箱的内部均设置有第二电机，每个所述第二电机的输出轴顶部均设置有破碎轮，两个所述破碎轮相互啮合，且两个所述破碎轮均位于进料箱内部。
8.优选的，所述控制箱靠近安装箱和挤出箱的一侧内部设置有隔热层，所述控制箱内部设置有两块放置板，两块所述放置板的结构相同，所述压板呈凹型设置，所述放置板的上表面设置有控制器。
9.优选的，所述滑杆表面滑动连接有多个滑块，每个所述滑块的顶部均设置有固定
块，且每个所述固定块靠近控制器的一侧均设置有保护垫。
10.优选的，所述控制箱内部设置有隔板，所述隔板呈网状结构设置，所述控制箱远离安装箱和挤出箱的一侧开设有散热孔，所述控制箱开设有散热孔的一侧设置有防尘网。
11.优选的，所述安装箱内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有链条，所述挤出箱的内部设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮通过链条与主动齿轮连接。
12.优选的，所述挤出箱内部设置有挡板，所述挤出箱内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与第一螺杆和第二螺杆连接。
13.优选的，所述第一从动齿轮与第一螺杆和第二从动齿轮与第二螺杆之间均设置有减速电机，所述减速电机与第一螺杆和第二螺杆之间设置有止推轴承，所述第一螺杆和第二螺杆表面均开设有挤出槽。
14.优选的，所述挤出箱的侧面开设有挤出口，所述挤出箱底部设置有支撑杆，所述挤出箱的侧壁内部设置有加热元件，所述挤出箱的侧壁内部的加热元件与加热仓内部的加热元件属于同一型号，所述挤出箱顶部设置有温度传感器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置，通过将纤维增强热塑性塑料原材料通过进料箱的进料口进入进料箱内部，然后通过电机箱内部的第二电机带动破碎轮进行转动，使破碎轮对纤维增强热塑性塑料原材料进行破碎，使原材料的体积变小，然后通过加热仓进行加热，使原材料熔化，并通过熔化仓流入挤出箱内部，使原材料之间的融合更加充分。
17.2、本纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置，通过安装箱内部的第一电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动带动链条进行转动，链条转动带动第一从动齿轮和第二从动齿轮进行转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮转动带动第一螺杆和第二螺杆进行转动，通过第一螺杆和第二螺杆表面开设的挤出槽，将熔化后的塑料挤出，并通过挤出口成型，提升装置的挤出效率。
18.3、本纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置，通过设置在控制箱顶部的伸缩杆带动压板进行移动，同时滑块在滑杆表面进行滑动，从而使固定块在放置板上方进行移动，对放置板表面的控制器进行固定，同时压板对控制器的上部进行进一步固定，并通过散热风扇将控制箱内部的热空气通过隔板与散热孔排到外界，同时通过防尘网隔绝灰尘，保护装置内部不受灰尘影响。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的内部结构示意图；
21.图3本发明图2中a处放大图；
22.图4本发明图2中b处放大图；
23.图5本发明图2中c处放大图。
24.图中：1、安装箱；2、挤出箱；3、支撑杆；4、进料箱；5、第一电机；6、主动齿轮；7、链条；8、第一从动齿轮；9、第二从动齿轮；10、减速电机；11、顶板；12、止推轴承；13、第一螺杆；
14、第二螺杆；15、挤出口；16、温度传感器；17、加热元件；18、挡板；19、电机箱；20、第二电机；21、破碎轮；22、熔化仓；23、加热仓；24、支撑架；25、控制箱；26、隔热层；27、隔板；28、伸缩杆；29、压板；30、散热风扇；31、散热孔；32、防尘网；33、放置板；34、固定块；35、滑块；36、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1至图5所示，本实施例纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机的加料控制装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部设置有挤出箱2，挤出箱2的上表面设置有进料箱4，进料箱4顶部开设有进料口，进料箱4顶部设置有顶板11，进料箱4的侧面设置有电机箱19，电机箱19的内部设置有第二电机20，第二电机20的输出轴顶部设置有破碎轮21，破碎轮21位于进料箱4内部，进料箱4的底部设置有熔化仓22，熔化仓22呈倾斜设置，熔化仓22的内部设置有加热仓23，加热仓23内部设置有加热元件17，熔化仓22的底端位于挤出箱2内部，安装箱1和挤出箱2的侧面均设置有控制箱25，控制箱25内部顶端设置有伸缩杆28，伸缩杆28底部设置有压板29，控制箱25内部设置有放置板33，放置板33内部设置有滑杆36，滑杆36表面滑动连接有滑块35，滑块35的顶部设置有固定块34，控制箱25的侧壁设置有散热风扇30，进料箱4侧面设置有支撑架24，支撑架24位于挤出箱2顶部，通过将纤维增强热塑性塑料原材料通过进料箱4的进料口进入进料箱4内部，然后通过电机箱19内部的第二电机20带动破碎轮21进行转动，使破碎轮21对纤维增强热塑性塑料原材料进行破碎，使原材料的体积变小，增加装置的实用性。
29.具体的，电机箱19在进料箱4侧面设置有两个，两个电机箱19的内部均设置有第二电机20，每个第二电机20的输出轴顶部均设置有破碎轮21，两个破碎轮21相互啮合，且两个破碎轮21均位于进料箱4内部，通过破碎轮21对纤维增强热塑性塑料原材料进行破碎，然后加热仓23进行加热，使原材料熔化，并通过熔化仓22流入挤出箱2内部，使原材料之间的融合更加充分，提升产品质量。
30.进一步的，控制箱25靠近安装箱1和挤出箱2的一侧内部设置有隔热层26，控制箱
25内部设置有两块放置板33，两块放置板33的结构相同，压板29呈凹型设置，放置板33的上表面设置有控制器，通过压板29对控制器进行固定，避免控制器在控制箱25内部进行移动。
31.进一步的，滑杆36表面滑动连接有多个滑块35，每个滑块35的顶部均设置有固定块34，且每个固定块34靠近控制器的一侧均设置有保护垫，通过滑块35在滑杆36表面进行滑动，从而使固定块34在放置板33上方进行移动，对放置板33表面的控制器进行固定，同时压板29对控制器的上部进行进一步固定，提升装置的固定效果。
32.进一步的，控制箱25内部设置有隔板27，隔板27呈网状结构设置，控制箱25远离安装箱1和挤出箱2的一侧开设有散热孔31，控制箱25开设有散热孔31的一侧设置有防尘网32，通过防尘网32隔绝灰尘，保护装置内部不受灰尘影响，增加装置的使用寿命。
33.进一步的，安装箱1内部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴顶部设置有主动齿轮6，主动齿轮6的外侧设置有链条7，挤出箱2的内部设置有第一从动齿轮8和第二从动齿轮9，第一从动齿轮8和第二从动齿轮9通过链条7与主动齿轮6连接。
34.进一步的，挤出箱2内部设置有挡板18，挤出箱2内部设置有第一螺杆13和第二螺杆14，第一从动齿轮8和第二从动齿轮9分别与第一螺杆13和第二螺杆14连接。
35.进一步的，第一从动齿轮8与第一螺杆13和第二从动齿轮9与第二螺杆14之间均设置有减速电机10，减速电机10与第一螺杆13和第二螺杆14之间设置有止推轴承12，第一螺杆13和第二螺杆14表面均开设有挤出槽，通过安装箱1内部的第一电机5带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6转动带动链条7进行转动，链条7转动带动第一从动齿轮8和第二从动齿轮9进行转动，第一从动齿轮8和第二从动齿轮转动9带动第一螺杆13和第二螺杆14进行转动，通过第一螺杆13和第二螺杆14表面开设的挤出槽，将熔化后的塑料挤出，并通过挤出口15成型，提升装置的挤出效率。
36.更进一步的，挤出箱2的侧面开设有挤出口15，挤出箱2底部设置有支撑杆3，挤出箱2的侧壁内部设置有加热元件17，挤出箱2的侧壁内部的加热元件17与加热仓23内部的加热元件17属于同一型号，挤出箱2顶部设置有温度传感器16，可进行温度感应。
37.本实施例的使用方法为：先将装置通过支撑杆3安装在合适的位置，然后打开控制箱25，将控制器防止控制箱25内部，然后通过设置在控制箱25顶部的伸缩杆28带动压板29进行移动，同时滑块35在滑杆36表面进行滑动，从而使固定块34在放置板33上方进行移动，对放置板33表面的控制器进行固定，同时压板29对控制器的上部进行进一步固定，并通过散热风扇30将控制箱25内部的热空气通过隔板27与散热孔31排到外界，同时通过防尘网32隔绝灰尘，保护装置内部不受灰尘影响，然后通过将纤维增强热塑性塑料原材料通过进料箱4的进料口进入进料箱4内部，然后通过电机箱19内部的第二电机20带动破碎轮21进行转动，使破碎轮21对纤维增强热塑性塑料原材料进行破碎，使原材料的体积变小，然后通过加热仓23内部的加热元件17进行加热，使原材料熔化，并通过熔化仓22流入挤出箱2内部，使原材料之间的融合更加充分，熔化后的原材料进入挤出箱2内部后，通过安装箱1内部的第一电机5带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6转动带动链条7进行转动，链条7转动带动第一从动齿轮8和第二从动齿轮9进行转动，第一从动齿轮8和第二从动齿轮转动9带动第一螺杆13和第二螺杆14进行转动，通过第一螺杆13和第二螺杆14表面开设的挤出槽，将熔化后的塑料挤出，并通过挤出口15成型即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。