一种用于精密插销螺套加工用的自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺套加工技术领域，具体为一种用于精密插销螺套加工用的自动卸料装置。


背景技术：

2.插销螺套是一种内外都有螺纹，外螺纹上有四根或者两根插销键的特异紧固件，插销螺套装入攻丝后的底孔中，再把四根插销压入，起到强劲的紧固作用，产品主要用于军工、航天、铁路机车、振动机械等对螺纹强度要求较高的产品上。
3.在插销螺套的生产过程中，当插销螺套生产完成时，需要将其从流水线上卸下，以便于下一步的包装等工作，但是在插销螺套生产完成后，如果卸料时螺套积压在一起造成堵塞，影响卸料的效率，流水线上的插销螺套出现大小型号不一而一起卸料包装时，在使用时非常容易会产生松动，造成巨大的安全隐患，因此为解决上述问题，提出一种用于精密插销螺套加工用的自动卸料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于精密插销螺套加工用的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的在插销螺套生产完成后，如果卸料时螺套积压在一起造成堵塞，影响卸料的效率，流水线上的插销螺套出现大小型号不一而一起卸料包装时，在使用时非常容易会产生松动，造成巨大的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密插销螺套加工用的自动卸料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有筛选机构，且筛选机构的底端连接有送料管，所述筛选机构包括第一转动杆，所述第一转动杆的表面套设有卸料机构，所述的底端表面放置有收集框，所述卸料机构包括皮带轮，所述第一转动杆通过皮带轮连接有第二转动杆，且第二转动杆的底端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离第二转动杆的一侧与第二锥形齿轮相啮合，且第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表表面套设有转动盘，且转动盘的表面连接有顶块，所述顶块远离转动盘的一端与封口块相抵触，且封口块的顶端焊接有弹簧伸缩杆。
6.优选的，所述封口块为矩形，所述送料管的一侧表面开设有直角凹口，且该直角凹口的表面尺寸大小与封口块的一角表面尺寸大小相适配。
7.优选的，所述第二转动杆通过轴承贯穿装置主体的内部。
8.优选的，所述筛选机构还包括进料框，所述装置主体的顶端固定连接有进料框，且进料框的一侧顶端连接有进料口，所述进料框的顶端安装有电机，且电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆位于进料框内部的表面固定连接有扇叶，所述装置主体的顶端开设有第一漏料管和第二漏料管。
9.优选的，所述扇叶设置有四组，且四组扇叶等距分布在第一转动杆的表面。
10.优选的，所述漏料管的直径尺寸小于的直径尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有卸料机构，卸料机构有利于通过筛选机构带动皮带轮使第二转动杆转动，第二转动杆转动带动与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时带动第三转动杆和转动盘转动，转动盘转动带动表面顶块围绕着转动盘转动，顶块在转动一圈之后，对封口块进行抵触，将封口块从送料管的一侧表面顶出，对送料管造成震动，对其内部的螺套造成一个卸力，送料管内部的螺套从送料管底端落下，落到收集框的内部进行收集，卸料机构与筛选机构一个动力源，有利于装置的开始使用时，不会出现卸料时螺套积压在一起造成堵塞，影响卸料的效率。
13.(2)本实用新型通过设置筛选机构，配合卸料机构对流水线上的插销螺套进行大小型号的筛选，防止其会由于在使用时大小型号不一产生松动，造成巨大的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型第一转动杆和扇叶的结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型转动盘和顶块的结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型的结构侧视示意图。
18.图中：1、装置主体；2、筛选机构；21、进料框；22、进料口；23、电机；24、第一转动杆；25、扇叶；26、第一漏料管；27、第二漏料管；3、送料管；4、卸料机构；41、皮带轮；42、第二转动杆；43、第一锥形齿轮；44、第二锥形齿轮；45、第三转动杆；46、转动盘；47、顶块；48、封口块；49、弹簧伸缩杆；5、收集框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于精密插销螺套加工用的自动卸料装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端安装有筛选机构2，且筛选机构2的底端连接有送料管3，筛选机构2包括第一转动杆24，第一转动杆24的表面套设有卸料机构4，01的底端表面放置有收集框5，卸料机构4包括皮带轮41，第一转动杆24通过皮带轮41连接有第二转动杆42，且第二转动杆42的底端连接有第一锥形齿轮43，第一锥形齿轮43远离第二转动杆42的一侧与第二锥形齿轮44相啮合，且第二锥形齿轮44远离第一锥形齿轮43的一端连接有第三转动杆45，第三转动杆45的表表面套设有转动盘46，且转动盘46的表面连接有顶块47，顶块47远离转动盘46的一端与封口块48相抵触，且封口块48的顶端焊接有弹簧伸缩杆49。
22.为了给卸料提供动力，防止堵塞，本实施例中，优选的，封口块48为矩形，送料管3的一侧表面开设有直角凹口，且该直角凹口的表面尺寸大小与封口块48的一角表面尺寸大小相适配，有利于顶块47对封口块48进行抵触时，将封口块48从送料管3的一侧表面顶出，对送料管3造成震动，对其内部的螺套造成一个卸力，送料管3内部的螺套从送料管3底端落
下，落到收集框5的内部进行收集，卸料机构4与筛选机构2一个动力源，有利于装置的开始使用时，不会出现卸料时螺套积压在一起造成堵塞，影响卸料的效率。
23.为了方便卸料机构的传动，本实施例中，优选的，所述第二转动杆42通过轴承贯穿装置主体1的内部，有利于卸料机构的顺利传动。
24.为了防止螺套在卸料时发生堵塞，本实施例中，优选的，筛选机构2还包括进料框21，装置主体1的顶端固定连接有进料框21，且进料框21的一侧顶端连接有进料口22，进料框21的顶端安装有电机23，且电机23的输出端固定连接有第一转动杆24，第一转动杆24位于进料框21内部的表面固定连接有扇叶25，装置主体1的顶端开设有第一漏料管26和第二漏料管27，使用时，将插销螺套通过进料口22放入进料框21的内部，通过外接电源启动电机23，电机23启动时带动第一转动杆24转动，第一转动杆24转动时带动表面四组扇叶25转动，便于将进料框21内部的插销螺套分散，防止堵塞，插销螺套从漏料管26漏进收集框5的内部收集，没有通过第一漏料管26的过大插销螺套从第二漏料管27漏出另行收集处理。
25.为了防止螺套在筛选时堵塞，本实施例中，优选的，扇叶25设置有四组，且四组扇叶25等距分布在第一转动杆24的表面，第一转动杆24转动时带动表面四组扇叶25转动，便于将进料框21内部的插销螺套分散，防止堵塞。
26.为了便于螺套大小型号，本实施例中，优选的，漏料管26的直径尺寸小于27的直径尺寸，有利于配合卸料机构4对流水线上的插销螺套进行大小型号的筛选，防止其会由于在使用时大小型号不一产生松动，造成巨大的安全隐患。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将螺套通过筛选机构2放入装置主体1的内部，螺套通过送料管3，通过筛选机构2带动皮带轮41使第二转动杆42转动，第二转动杆42转动带动与第一锥形齿轮43相啮合的第二锥形齿轮44转动，第二锥形齿轮44转动时带动第三转动杆45和转动盘46转动，转动盘46转动带动表面顶块47围绕着转动盘46转动，顶块47在转动一圈之后，对封口块48进行抵触时，将封口块48从送料管3的一侧表面顶出，对送料管3造成震动，对其内部的螺套造成一个卸力，送料管3内部的螺套从送料管3底端落下，落到收集框5的内部进行收集，卸料机构4与筛选机构2一个动力源，有利于装置的开始使用时，不会出现卸料时螺套积压在一起造成堵塞，影响卸料的效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。