一种定宽平板型网带的制作方法

1.本技术涉及运输网带的领域，尤其是涉及一种定宽平板型网带。


背景技术：

2.输送网带是网带在运转过程中通过链条、链板、马蹄链、或者齿轮等辅助运转设备运转，是输送产品时常用的部件。
3.现有的网带大部分均是一体式的网带，在制作过程中较为方便，只需通过模具即可制作一个完整的网带成品，后续通过若干零部件将网带进行安装固定即可；但是由于运输线通常比较长，一整个网带在后续维护时较为繁琐不便。


技术实现要素：

4.为了提升网带维护的便利性，本技术提供一种定宽平板型网带。
5.本技术提供的一种定宽平板型网带采用如下的技术方案：
6.一种定宽平板型网带，包括网带本体，所述网带本体包括若干输送模块，所述输送模块包括主轴和两个齿块组，两个所述齿块组分别设置在主轴的两侧，两个所述齿块组均包括若干齿块，所述齿块组上的相邻齿块之间形成插设区域，所述齿块可插设至相邻输送模块的插设区域内；所述齿块上设置有齿孔，相邻所述输送模块相互插设的齿块上的齿孔内插设有用于连接的定位销。
7.通过采用上述技术方案，网带本体由若干个输送模块组成，输送模块包括若主轴和两个齿块组，一个输送模块的同一侧的齿块组可插设于相邻输送模块的一侧齿块组的插设区域内，定位销可插设于相邻输送模块的齿块的齿孔中，即可将相邻连个输送模块进行连接；拼合相邻两个输送模块方便快捷，且操作简便，即可便于网带本体的安装。
8.可选的，位于所述主轴长度方向的相邻两个齿块之间设置有加固块，所述加固块的一端与一个齿块的外壁连接，所述加固块的另一端与相邻很齿块的外壁连接。
9.通过采用上述技术方案，加固块的设置，可提升相邻两个齿块之间的连接强度，在网带本体上运输货物时，加固块可对齿块提供支撑力，从而提升输送模块整体的连接强度。
10.可选的，所述定位销的外壁处设置有磁性件，所述齿块的齿孔内壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
11.通过采用上述技术方案，定位销插设于相邻两个运输模块后，定位销表面的磁性件与齿块为与齿孔内壁的吸附件相互吸引贴合，从而使得定位销可通过磁性吸引力定位，减少了定位销沿主轴长度方向晃动的现象，从而提升了定位销的稳定性。
12.可选的，所述齿块位于齿孔的内壁处设置有限位件，所述定位销的外壁处设置有供限位件插设的限位槽，所述限位件可沿限位槽的长度方向滑动，所述限位件与限位槽相互适配。
13.通过采用上述技术方案，定位销插设于齿块的齿孔中时，将定位销的限位槽对准齿块的限位件处，随后沿主轴的长度方向滑动定位销，即可使得限位件在限位槽中滑动，且
限位件与限位槽相互适配，进一步提升了定位销的稳定性。
14.可选的，所述定位销的一端设置有开缝销，所述主轴长度方向一端的齿块设置有供开缝销适配的定位槽，所述开缝销与定位槽过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，定位销插设于齿块的齿孔中后，开缝销插设于齿块的定位槽中，且开缝销与定位槽过盈配合，即可进一步提升定位销的稳定性。
16.可选的，所述开缝销的侧壁处设置有防滑花纹。
17.通过采用上述技术方案，防滑花纹的设置，可提升开缝销表面的摩擦阻力，从而进一步提升定位销插设于定位槽中时的稳定性。
18.可选的，开设有所述定位槽的齿块的下表面开设有退出槽，所述退出槽与定位槽相通，所述退出槽沿主轴的长度方向开设。
19.通过采用上述技术方案，拆卸定位销时，因为开缝销与定位槽相抵而难以将定位销拆卸，社会退出槽后，操作人员可将柱状物插设于定位槽中，使得柱状物的侧壁与开缝销的侧壁相抵，随后使得柱状物沿退出槽的长度方向滑动，即可将开封销从定位槽中退出，以便对定位销的拆卸。
20.可选的，所述齿块远离主轴的一端设置有导向弧面。
21.通过采用上述技术方案，导向弧面的设置，可减少相邻两个输送模块之间的接触现象，从而减少相邻两个输送模块之间的磨损度，以提升输送模块的使用耐久度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.网带本体通过若干输送模块拼接而成，相邻两个输送模块通过定位销进行连接，依次将输送模块进行拼接，并使用定位销将输送模块进行连接即可拼接成网带本体，安装结构简便，且安装拆卸简便，从而可有效提后续对网带本体的拆卸维护便利性；
24.2.定位销的外壁处设置有磁性件，齿块位于齿孔中设置有与磁性件磁性相吸的吸附件，通过磁性件与吸附件的配合，可有效提升定位销的链接稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种定宽平板型网带的整体示意图。
26.图2是本技术实施例主要表示相邻两个输送模块之间连接状态的示意图。
27.图3是主要表示相邻连个输送模块之间连接关系的爆炸示意图。
28.图4是图2中沿a-a部的剖面示意图。
29.图5是表示加固块与齿块之间连接关系的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、网带本体；2、输送模块；21、主轴；22、齿块组；221、齿块；2210、插设区域；2211、齿孔；2212、导向弧面；2213、吸附件；2214、限位件；2215、退出槽；2216、加固块；2217、定位槽；3、定位销；31、磁性件；32、限位槽；33、开缝销；331、防滑花纹。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种定宽平板型网带。参照图1与图2，一种定宽平板型网带包括网带本体1，网带本体1包括若干输送模块2，输送模块2包括主轴21和两个齿块组22，两个
齿块组22分别设置在主轴21的两侧，两个齿块组22均包括若干齿块221，每个齿块221均与主轴21之间一体成型；每个齿块组22上的相邻齿块221之间形成插设区域2210，齿块221可插设至相邻输送模块2的插设区域2210内。
34.参照图1与图2，每个齿块221上均开设有齿孔2211，齿孔2211沿主轴21的长度方向贯穿开设，相邻两个输送模块2插设拼接后，位于同于侧的齿块221的齿孔2211位于同于轴线上；相邻输送模块2相互插设的齿块221上的齿孔2211内插设有用于连接的定位销3。
35.参照图2与图3，每个齿块221远离主轴21的一端均开设有导向弧面2212，导向弧面2212的开设，可减少相邻输送模块2的齿块221之间的触碰磨损，有效提升了输送模块2的使用耐久度。
36.参照图2与图4，定位销3的外壁处嵌设有磁性件31，主轴21长度方向一端的齿块221上设置有吸附件2213，吸附件2213嵌设于齿块221位于齿孔2211的内壁处；定位销3插设于齿块221中后，定位销3的磁性件31与齿块221齿孔2211内的吸附件2213相互吸引贴合，从而提升了定位销3的稳定性；本技术实施例中，磁性件31为磁铁，吸附件2213为铁片。
37.参照图3与图4，主轴21长度方向一端的齿块221处设置有限位件2214，限位件2214位于主轴21远离设置有吸附件2213齿块221一端的齿块221中，限位件2214一体成型于齿块221位于齿孔2211的内壁处；本技术实施例中，限位件2214为矩形块；定位销3的外壁处沿其径向开设有供限位件2214插设的限位槽32，限位槽32沿定位销3的长度方向开设，限位件2214可沿限位槽32的长度方向在限位槽32中滑动，限位件2214与限位槽32相互适配。
38.参照图3与图4，定位销3远离磁性件31的一端设置有开缝销33，开缝销33通过胶水粘贴固定于定位销3的一端，本技术实施例中，开缝销33为橡胶材质；设置有限位件2214的齿块221上开设有供开缝销33插设的定位槽2217，定位销3插设于齿块221的齿孔2211后，开缝销33插设于齿块221的定位槽2217中，开缝销33与齿块221过盈配合，开缝销33的外壁与定位槽2217的内壁相互抵紧，从而可进一步对定位销3进行固定，提升了定位销3的稳定性。
39.参照图3与图4，开缝销33的外壁处开设有若干防滑花纹331，防滑花纹331的设置，可提升开缝销33外壁的摩擦阻力，以提升开缝销33与定位槽2217内壁之间的稳定性，减少定位销3沿自身长度方向滑脱出齿块221的齿孔2211中的现象。
40.参照图3与图5，开设有定位槽2217的齿块221的下表面处开设有退出槽2215，退出槽2215沿主轴21的长度方向开设，退出槽2215与定位槽2217相通；操作人员可将条状物插设于退出槽2215中，使得条状物与开缝销33的侧壁相抵，随后沿退出槽2215的长度方向滑动条状物，即可使得开缝销33脱离出定位槽2217，以便将定位销3从输送模块2中拆卸；退出槽2215的开设，提升了后续维护和更换定位销3时的便利性。
41.参照图5，位于主轴21长度方向相邻的两个齿块221之间设置有加固块2216，加固块2216的一端与一个齿块221的下表面焊接固定，加固块2216的另一端与相邻齿块221的一端焊接固定，加固块2216的设置，可提升相邻两个齿块221之间的连接稳定性，同时提升了相邻两个齿块221之间的支撑性。
42.本技术实施例一种定宽平板型网带的实施原理为：
43.首先，将相邻两个输送模块2进行拼接，一个输送模块2的齿块221插设于相邻输送模块2的两个齿块221的插设区域2210内，此时，一个输送模块2位于同一侧的齿块221和相邻输送模块2插设于插设区域2210一侧的齿块221的齿孔2211位于同一轴线处，随后，使用
定位销3将相邻两个输送模块2进行连接，定位销3远离开缝销33的一端的限位槽32对准齿块221的限位件2214，随后沿主轴21的长度方向将定位销3滑动插设于相邻两个输送模块2的适配的齿块221的齿孔2211中，此时，定位销3的磁性件31与齿块221上的吸附件2213相互吸引贴合，开缝销33抵于定位槽2217的内壁处，从而将定位销3进行固定即可；操作简便，拆卸便捷，有效提升了拆卸网带本体1时的便利性，从而提升了后续维护网带本体1的便利性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。