一种多用途药品快速数粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种多用途药品快速数粒装置。


背景技术：

2.药品包装在制药厂是十分重要的一道工序， 它不仅是运输销售的需要，也是药品管理、存放、保质的需要。药品包装所用材料及包装速度，都直接影响到药品生产企业成本的高低，提高药品包装速度及包装质量，是药品生产企业降低成本，提高工效的重要环节。
3.药品包装时，一般需要将固定数量的药粒装至药瓶内，数粒装瓶是药品包装生产线的关键环节，其速度和对药品分装的准确度直接影响整条生产线的生产效率。但是，从目前现状看，很多企业为了节省成本，直接手工或者通过输送机直接将药粒装入药瓶中，再对其进行称量，传统的方式无法直观确定药瓶中的药粒数量，导致药品在灌装过程中存在差异性，并且该方式效率较为低下另外，电子数粒机等设备通常是针对固定的药品，不能适用于不同种类、不同直径的药品，功能较为单一、适用性不强。因此，亟需一种结构简单、制造成本低的多用途药品快速数粒装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决背景技术中提到的问题，提出了一种多用途药品快速数粒装置，提高了数粒速度和灌装速度，可以改变目前现状，且计数准确，提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种多用途药品快速数粒装置，包括盛料盘和位于盛料盘下方的两个导轨板，所述盛料盘内安装有振动器，盛料盘的内底部开设有两组沿自身轴线对称分布的弧形槽组，弧形槽组包括多个由内向外同轴设置且等间隔分布的弧形槽，所述弧形槽的槽底为斜面，成斜面的所述槽底具有一高端和一低端，对应槽底低端的位置开设有贯穿盛料盘的过孔；
7.每个所述导轨板上沿竖向开设有多个导向槽，所述导向槽与弧形槽一一对应设置，导向槽的底部出口处设置有止落装置，所述止落装置通过气动装置一驱动；导轨板的下方设置有将所述导向槽内的药粒输送至药瓶的漏斗，所述漏斗的下方设置有用于运输药瓶的输送带，漏斗下方对应的药瓶前后侧均设置有气动装置二。
8.进一步地，所述止落装置包括推板和多个呈一字排开的柱体，所述推板与气动装置二相连，通过气动装置二带动推板运动。
9.进一步地，所述导轨板侧面水平开设有多个圆孔，所述圆孔与导向槽一一对应，圆孔贯穿盖板且孔底与导向槽贯通，柱体穿设在圆孔中，柱体随着推板运动根据需要堵塞导向槽。
10.进一步地，所述导向槽通过盖板密封，所述盖板通过螺栓固定在导轨板上，盖板起到了防尘作用。
11.进一步地，所述过孔连通弧形槽和导向槽，过孔为弯孔，避免药粒堵塞。
12.进一步地，所述漏斗的上端与导向槽的出口连接，漏斗的下端与药瓶的开口相对，
便于灌装。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中单颗药粒经弧形槽穿过过孔落入导向槽，如此形成落料通道，实现了快速数粒，而其他药粒继续排队等待，避免了多颗药粒同时落下，计数准确，同时通过两个气动装置分别控制止落装置和药瓶方便操作人员掌握药粒分装情况，提高了数粒速度和灌装速度，工作效率高，另外，仅仅改变落料通道的结构尺寸，就可以适用于不同种类、不同直径的药品，增加了适用性，可以改变目前电子数粒机功能较为单一的现状，且结构简单、成本低，便于推广使用。
附图说明
15.图1是本实用新型一种多用途药品快速数粒装置的正视图。
16.图2是本实用新型一种多用途药品快速数粒装置图1中的p向示意图。
17.图3是本实用新型一种多用途药品快速数粒装置的右视图，图中盖板未示出。
18.图4是本实用新型一种多用途药品快速数粒装置图2中a-a处的剖视示意图。
19.图5是本实用新型一种多用途药品快速数粒装置图3中b-b处的剖视示意图。
20.附图中标号为：
21.1为盛料盘，2为导轨板，3为弧形槽，4为过孔，5为导向槽，6为气动装置一，7为药瓶，8为漏斗，9为输送带，10为气动装置二，11为推板，12为柱体，13为圆孔，14为盖板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～图5所示，一种多用途药品快速数粒装置，包括盛料盘1和位于盛料盘1下方的两个导轨板2，所述盛料盘1内安装有振动器，盛料盘1的内底部开设有两组沿自身轴线对称分布的弧形槽组，弧形槽组包括多个由内向外同轴设置且等间隔分布的弧形槽3，所述弧形槽3的槽底为斜面，成斜面的所述槽底具有一高端和一低端，对应槽底低端的位置开设有贯穿盛料盘1的过孔4。
25.具体地，每个所述导轨板2上沿竖向开设有多个导向槽5，所述导向槽5与弧形槽3一一对应设置，导向槽5的底部出口处设置有止落装置，所述止落装置通过气动装置一6驱动；导轨板2的下方设置有将所述导向槽5内的药粒输送至药瓶7的漏斗8，所述漏斗8的下方设置有用于运输药瓶7的输送带9，漏斗8下方对应的药瓶7前后侧均设置有气动装置二10。
26.本实施例中，所述止落装置包括推板11和多个呈一字排开的柱体12，所述推板11与气动装置二10相连，通过气动装置二10的伸缩带动推板11运动。
27.本实施例中，所述导轨板2侧面水平开设有多个圆孔13，所述圆孔13与导向槽5一一对应，圆孔13贯穿盖板14且孔底与导向槽5贯通，柱体12穿设在圆孔13中，柱体12随着推板11运动根据需要堵塞导向槽5，并且所述导向槽5通过盖板14密封，所述盖板14通过螺栓
固定在导轨板2上，盖板14起到了防尘作用。
28.需要说明的是，所述过孔4连通弧形槽3和导向槽5，过孔4为弯孔，并且通过可变径在弧形槽3和导向槽5之间形成单粒送料孔，药粒经弧形槽3穿过过孔4落入导向槽5，如此形成落料通道，由于单粒送料孔只能容纳一颗药粒，避免药粒堵塞。
29.另外，所述漏斗8的上端与导向槽5的出口连接，漏斗8的下端与药瓶7的开口相对，便于灌装。
30.值得一提的是，气动装置一6和气动装置二10分别控制止落装置和药瓶7，以实现逐瓶依次进行灌装，气动装置之间的相互配合动作是由包装线的控制系统控制实现，在此不再赘述。
31.实际应用中，盛料盘1在其内部振动器的震荡作用下，药粒能够均匀落入相应的弧形槽3，由于弧形槽3的槽底为斜面，药粒沿着槽底滑动进入过孔4后随之落入导向槽5，接着药粒以自由落体进入漏斗8和药瓶7，这样药粒以等量循环进入药瓶7，实现了快速数粒，并且位于漏斗8下方的药瓶7通过气动装置二10阻挡后停在输送带9上进行灌装，当下落的药粒数量达到设定值时，气动装置一6通过推板11推动柱体12进一步伸入圆孔13实现截断药粒的下落，接着气动装置一6和气动装置二10恢复至初始位置，灌装好的药瓶7通过输送带9继续向前转送至下道包装工序，重复上述步骤，逐瓶依次进行灌装；综上所述，本实用新型实现了快速数粒，计数准确，且生产工艺简单，易于操作。
32.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。