1.本发明属于竖井施工设备技术领域，具体涉及一种沉井绞线卷盘用防转装置。
背景技术：
2.随着我国城市的不断扩建，利用地下空间修建停车场、给排水工程、地下仓储等公共设施成为一种新的趋势，而这些工程通常会在竖井空间中实现。关于成井，目前采用竖井掘进机挖掘，利用钢绞线吊取竖井整体沉降的施工工艺受到越来越多的施工方青睐，其施工可靠、周期短、安全系数高，与传统竖井施工方法相比具有很多优点。
3.上述项目的竖井通常很深，要求吊取竖井的钢绞线很长，钢绞线通常缠绕在绞线卷盘中，随着绞线油缸的拽取逐渐转动释放出钢绞线。但在竖井掘进机进行挖掘，竖井静止无需沉降时，绞线卷盘应处于静止状态，不能自行转动，否则会使钢绞线自行脱出变得散乱缠绕，无法正常进行施工，严重影响施工进度。同时，缠满钢绞线的绞线卷盘在运输、储存过程中，由于钢绞线重力原因，也很容易导致绞线卷盘自行转动，这样对储运是不利的。
4.因此，如何使绞线卷盘在没有拽取力的情况下保持静止状态，从而避免钢绞线松脱散乱将具有十分重要的意义。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种沉井绞线卷盘用防转装置，能够能够使绞线卷盘在没有拽取力的情况下保持静止状态，避免钢绞线松脱散乱。
6.本发明是这样实现的：一种沉井绞线卷盘用防转装置，包括底座、闸瓦、顶筒、外筒、顶紧螺杆、弹簧和推座；所述外筒固定在所述底座上，所述顶筒活动设置在所述外筒朝向绞线卷盘的一端，所述顶紧螺杆螺接安装在所述外筒远离绞线卷盘的一端；所述弹簧和推座活动设置在所述外筒的内部，所述弹簧位于所述顶筒和推座之间，所述顶紧螺杆的内端抵接所述推座，所述闸瓦安装在所述顶筒表面。
7.进一步地，所述顶筒和外筒之间还连接有限制两者移动距离的限位机构。
8.进一步地，所述限位机构包括安装在所述顶筒两侧的限位螺杆和安装在所述限位螺杆上的限位螺母，所述限位螺母位于所述外筒的两侧侧耳的后方，所述侧耳设置有供所述限位螺杆穿过的通孔。
9.进一步地，所述外筒还包括第二筒体和第二直板，所述侧耳固定在所述第二筒体的左右两侧，所述第二直板固定在所述第二筒体远离绞线卷盘的一端。
10.进一步地，所述顶筒还包括第一筒体和第一直板，所述第一筒体与所述第二筒体活动套装，所述第一直板固定在所述第一筒体靠近绞线卷盘的一端，所述闸瓦安装在所述第一直板的表面，所述弹簧远离推座的一端收容于所述第一筒体中。
11.进一步地，所述第二直板安装有盖板，所述盖板与所述顶紧螺杆螺纹连接，顶紧螺杆的外部杆身安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母拧紧后能够紧贴所述盖板。
12.进一步地，所述推座包括用于抵接所述弹簧的圆板和用于收容所述顶紧螺杆的圆
环，所述圆环固定在所述圆板上。
13.进一步地，所述闸瓦的正面为匹配绞线卷盘直径而制成的弧面或直面。
14.本发明带来的有益效果是：
15.1、本发明中，在弹簧的作用下使闸瓦与绞线卷盘外圈紧密接触，对绞线卷盘的外圈产生制动力。当沉井处于非沉降状态时，无需绞线卷盘转动输送钢绞线，绞线卷盘在防转装置制动力的作用下保持静止不动，避免了钢绞线不受控制的自行展开；当进行沉井作业时，绞线油缸拽取钢绞线步进式下放沉井，在拽取力的作用下，绞线卷盘克服防转装置的制动力，开始转动输出钢绞线，完成沉井作业；缠满钢绞线的绞线卷盘，在储运过程中，在防转装置制动力的作用下，能够保持静止不转，避免了钢绞线的松脱缠绕。
16.2、本发明结构简单，实用性强，可广泛地应用于下沉式竖井施工领域，并产生良好的效益。
附图说明
17.图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；
18.图2为图1所示实施例的结构剖视图；
19.图3为图1所示实施例中顶筒的结构立体图；
20.图4为图1所示实施例中外筒的结构立体图；
21.图5为图1所示实施例中推座的结构立体图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.如图1至5所示，一种沉井绞线卷盘用防转装置，包括底座1、闸瓦4、顶筒5、外筒8、顶紧螺杆13、弹簧14和推座15。
24.底座1焊接在绞线卷盘支架7上，外筒8焊接固定在底座1上。外筒8的一端朝向绞线卷盘16，另一端背离绞线卷盘16。顶筒5活动设置在外筒8朝向绞线卷盘16的一端，顶紧螺杆13螺接安装在外筒8远离绞线卷盘16的一端。弹簧14和推座15活动设置在外筒8的内部，弹簧14位于顶筒5和推座15之间，顶紧螺杆13的内端抵接推座15，其外部杆身安装有锁紧螺母12，闸瓦4安装在顶筒5表面。
25.在一个优选例中，如图3所示，顶筒5包括第一筒体52和第一直板51，两者焊接固定。第一直板51开有与限位螺杆2和闸瓦螺栓6相匹配的圆孔，第一筒体52内径大于弹簧14的外径，使弹簧14能够顶入第一筒体52内腔，通过弹簧14的伸出带动顶筒5伸出。闸瓦4的正面为匹配绞线卷盘直径而制成的弧面或直面，该面设置有匹配闸瓦螺栓6的沉头孔。通过闸瓦螺栓6将闸瓦4固定安装在第一直板51上。安装顶筒5时，闸瓦4靠近绞线卷盘16。
26.在一个优选例中，如图4所示，外筒8包括侧耳81、第二筒体82和第二直板83。第二直板83焊接固定在第二筒体82远离绞线卷盘16的一端。第二直板83开有与盖板螺栓10相匹配的圆孔，从而通过盖板螺栓10将盖板9固定在第二直板83上。盖板9与顶紧螺杆13螺纹连接。锁紧螺母12拧紧后能够紧贴盖板9。
27.第一筒体52外径小于第二筒体82的内径，使顶筒5能够在外筒内滑动。侧耳81焊接
固定在第二筒体82的左右两侧，且宜靠近与第二直板83所在端部相对的另一端。侧耳81开有与限位螺杆2相适应的通孔，限位螺杆2穿过第一直板51与侧耳81，并用限位螺母3拧紧，限位螺杆2和限位螺母3共同构成限位机构，限位螺母3位于侧耳81的后方，从而形成限位。限位螺杆2的长度保证限位螺母3在极限位置时顶筒5的第一筒体52不会脱出外筒8。
28.推座15包括用于抵接弹簧14的圆板151和用于收容顶紧螺杆13的圆环152，圆环152焊接固定在圆板151上。圆板151直径小于第二筒体82的内径，但大于弹簧14外径，圆环152内径大于第四螺栓13的直径。
29.松开限位螺母3、锁紧螺母12至合适位置，顶紧螺杆13从螺纹孔不断旋入，顶住推座15并推动弹簧14，弹簧14受力后推动顶筒5，进而推动闸瓦4与绞线卷盘16的外圈贴合，随着弹簧14不断被压缩，闸瓦4产生阻止绞线卷盘16转动的制动力，当达到合适阻力时，拧紧锁紧螺母12进行锁紧，进而阻止绞线卷盘16转动。
30.当沉井处于非沉降状态时，无需绞线卷盘转动输送钢绞线，绞线卷盘在防转装置制动力的作用下保持静止不动，避免了钢绞线不受控制的自行展开；当进行沉井作业时，绞线油缸拽取钢绞线步进式下放沉井，在拽取力的作用下，绞线卷盘克服防转装置的制动力，开始转动输出钢绞线，完成沉井作业；缠满钢绞线的绞线卷盘，在储运过程中，在防转装置制动力的作用下，能够保持静止不转，避免了钢绞线的松脱缠绕。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
32.本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。