一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯钢丝绳清洁领域，尤指一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置。


背景技术：

2.电梯是现今生活中不可或缺的产品，目前主要传动方式为钢丝绳牵引，由于需要润滑降温，减小摩擦，会在钢丝绳上会涂抹一定润滑油，长时间，会导致钢丝绳表面沾上灰尘，形成油泥，不利于钢丝绳的使用。目前，关于电梯钢丝绳的油泥清洁，主要是采用毛刷清洁或者手工清洁，现有清洁方式主要存在以下几点问题，一是毛刷清洁力度不够，长时间使用毛刷后毛刷的坚韧度下降，导致清洁不到位，另一方面手工清洁需要维护人员站在电梯轿顶用毛刷或者抹布清洁，费时费力，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置，解决毛刷清洁力度不够，清洁不到位，人工清洁时，费时费力且存在安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置，包括：
5.安装支架，其上设有安装位；
6.清洁装置基座，安装于所述安装支架的安装位上；
7.刮擦衬套，设置于所述清洁装置基座内，其内设有一刮擦孔，与钢丝绳外形相适配，所述钢丝绳穿过所述刮擦孔。
8.在一些实施方式中，所述刮擦衬套可转动设置于所述清洁装置基座内，所述刮擦衬套的刮擦孔的内壁设有刮擦凸台，与所述钢丝绳表面相适配，所述刮擦凸台可嵌入钢丝绳的绳股之间。
9.在一些实施方式中，所述清洁装置基座与所述刮擦衬套之间设有滚子支架，所述滚子支架同于固定刮擦衬套，并使刮擦衬套能够相对于所述清洁装置基座相对滑动。
10.在一些实施方式中，所述刮擦衬套外侧设有固定凹槽，与所述滚子支架卡接固定。
11.在一些实施方式中，还包括油泥导出套筒和集油盒，所述油泥导出套筒设置于所述清洁装置基座上，所述集油盒设置于所述油泥导出套筒上，通过所述油泥导出套筒将所述油泥收集于集油盒内。
12.在一些实施方式中，所述油泥导出套筒内壁上设有螺旋状凹槽，在所述螺状凹槽末端设有出油孔，所述出油孔与所述集油盒连通。
13.在一些实施方式中，所述刮擦衬套采用耐磨性和机械加工性能好的工程材料制成。
14.在一些实施方式中，所述刮擦衬套、清洁装置基座、滚子支架、油泥导出套筒以及集油盒均设计为半圆式对开结构。
15.在一些实施方式中，所述安装支架包括安装架和上压板，所述上压板和安装架之
间采用可拆卸连接，所述清洁装置基座卡接于所述安装架和上压板之间。
16.在一些实施方式中，所述安装支架上的安装位为安装槽，所述清洁装置基座可相对于所述安装槽的位置进行调整。
17.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果是：
18.1.通过采用自动化油泥清洁装置，代替传统人工，一方面提升了清洁效率。另一方面解决人工清洁存在的安全隐患问题，使得整个清洁过程安全高效。
19.2.通过对刮擦衬套、清洁装置基座、滚子支架、油泥导出套筒以及集油盒均均采用半圆式对开结构设计，方便清洁装置的安装，同时，刮擦衬套可根据不同直径的钢丝绳进行匹配对应的刮擦衬套，使其应用环境不受限制，提高清洁装置的通用性。
20.3.通过对刮擦衬套采用耐磨性和机械加工性好的工程塑料，便于其自身加工，以及保护钢丝绳不因刮擦造成断丝断股，一定程度提升了电梯钢丝绳的使用寿命。
21.4.通过安装油泥导向套筒以及集油盒，及时将清理的油泥进行收集，避免油泥对钢丝绳的二次污染。
22.5.通过在清洁装置基座和刮擦衬套之间设置滚子支架，一定程度上降低了刮擦衬套与清洁装置基座之间的磨损，同时增大了刮擦衬套的滑动性能，避免卡壳对刮擦衬套或清洁装置基座造成损伤。
附图说明
23.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
24.图1是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的俯视图；
26.图3是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的剖视图；
27.图4是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的刮擦衬套立体图；
28.图5是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的刮擦衬套的剖视图；
29.图6是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的刮擦衬套与电梯钢丝绳的装配示意图；
30.图7是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的油泥导出套筒的立体结构示意图。
31.图8是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的油泥导出套筒的剖视图；
32.图9是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的滚子支架的结构示意图。
33.图10是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的清洁装置基座的立体结构示意图；
34.图11是本实用新型的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置的刮擦衬套、清洁装置基座以及油泥导出套筒的装配结构示意图。
35.附图标号说明：安装支架100，安装架101，上压板102，清洁装置200，清洁装置基座201，卡接凹槽2011，滚子支架202，刮擦衬套203，刮擦孔2031，刮擦凸台2032，固定凹槽2033，钢丝绳2034，油泥导出套筒204，卡接凸台2041，螺旋状凹槽2042，出油孔2043，集油盒205，
具体实施方式
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
37.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
38.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
39.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在一个实施例中，如图1-11所示，为本实用新型提供的一种电梯用钢丝绳油泥清洁装置，其包括安装支架100，其上设有安装位；清洁装置200包括清洁装置基座201以及刮擦衬套203，安装于安装支架100的安装位上；刮擦衬套203设置于清洁装置基座201内，其内设有一刮擦孔2031，与钢丝绳2034外形相适配，钢丝绳2034穿过刮擦孔2031。具体地，本实施例中，清洁装置基座201为一个带有环形槽的结构，刮擦衬套203为一个圆柱形结构，卡接在清洁装置基座201的环形槽内，在刮擦衬套203内有一贯通的圆柱孔，钢丝绳2034穿过该圆柱孔，且圆柱孔的直径与钢丝绳的外径大小相近，略大于钢丝绳2034直径，便于刮擦衬套203沿钢丝绳2034的轴向方向上下移动。本实施例中，通过设置与钢丝绳2034外形相适配的刮擦衬套203，通过刮擦衬套203相对于钢丝绳2034的上下移动，从而将钢丝绳2034表表面的油泥进行去除。省时省力，且去除效率高，并且整个去除过程全自动化，安全性能高。可选地，刮擦孔2031的形状不限于此，也可为方形或者多边形，可根据钢丝绳2034的外形来进行匹配安装，可以理解的是，刮擦衬套203的刮擦孔2031结构不受本实用新型的限制。
42.在一个实施例中，刮擦衬套203可转动的设置于清洁装置基座201内。由于钢丝绳2034有多股小的股绳组成，故钢丝绳2034表面具有一定的纹路，且钢丝绳2034的绳股之间具有一定间隙，导致油泥不易去除，因此，在刮擦孔2031的内壁设有一定纹路，与钢丝绳2034的纹路相适配，并且刮擦孔2031内壁还设有刮擦凸台2032，其可斜嵌入钢丝绳2034的绳股之间，用于刮擦绳股之间的油泥，达到深层清洁的目的。具体地，当钢丝绳2034移动时，刮擦衬套203相对于钢丝绳2034滑动，此时，刮擦衬套203在清洁装置基座201内呈水平方向转动，通过刮擦孔2031内的刮擦凸台2032和纹路，将钢丝绳2034表面的油泥刮走去除。
43.在一个实施例中，为增大清洁装置基座201于刮擦衬套203之间的相对滑动性能，不会因刮擦衬套203外壁摩擦造成刮擦衬套203内壁刮擦凸台2032与绳股之间发生剪切干
涉，故在二者之间设置了滚子支架202。具体地，本实施例中，刮擦衬套203固定卡接于于滚子支架202内部，滚子支架202为具有若干柱状滚珠轴承组成，其柱状滚珠卡接于清洁装置基座201的凹槽内壁，具体为在清洁装置基座201内设有一环形凹槽，柱状滚珠卡接于环形凹槽内，使得刮擦衬套203可相对于清洁装置基201座转动，以使刮擦衬套203在清洁油泥过程中，刮擦衬套203内部的刮擦凸台2032能够沿着钢丝绳2034绳股进行上下移动。可选地，柱状滚珠轴承也可为球状滚珠轴承。进一步地，在刮擦衬套203外侧设置固定凹槽2033，滚子支架卡接于固定凹槽2033外侧。
44.在一个实施例中，清洁装置200还包括油泥导出套筒204和集油盒205。其中油泥导出套筒204连接于清洁装置基座201上，集油盒205设置于油泥导出套筒204的上方。具体地，本实施例中，在油泥导出套筒204上设置卡接凸台2041，在清洁装置基座201上设置相适配的卡接凹槽2011，通过卡接凸台2041与卡接凹槽2011的配合，将油泥导出套筒204固定在清洁装置基座201上。具体地，卡接凹槽2011为一l型结构凹槽，卡接凸台2041从l型结构凹槽竖直入口插接，然后进行转动使卡接凸台2041与清洁装置基座201卡接即可。由于油泥导出套筒204对半圆对开式结构设置，故卡接凸台2041设置为两个，对应的卡接凹槽2011数目也为两个。可选地，油泥导出套筒204与清洁装置基座201之间可通过螺纹连接实现固定，或者通过螺钉进行锁紧固定，应当理解的是，二者之间的固定方式不受本实用新型的限制。进一步地，由于油泥具备一定的粘性，为保证油泥不堆积在刮擦衬套203上，将刮擦衬套203所清洁出来油泥顺利收集到集油盒205，在油泥导出套筒204内壁上设置螺旋状凹槽2042，在螺旋状凹槽2042的末端设置出油孔2043，将螺旋状凹槽2042与集油盒205连通。由于油泥导出套筒204卡接固定于清洁装置基座201内，不会跟随钢丝绳2034转动，当刮擦衬套203将钢丝绳2034上的油泥刮出后，油泥会跟着刮擦衬203套转动，通过螺旋状凹槽2042导出。除此之外，油泥导出套筒204还可作为清洁前钢丝绳2034涂抹清洁油用。
45.在一个实施例中，刮擦衬套采用耐磨性和机械加工性能好的工程材料制成，一方面便于刮擦衬套的加工，另一方面还能保护钢丝绳不会因刮擦而导致断股，从而影响电梯的使用寿命以及安全新能。
46.在一个实施例中，为方便该清洁装置200的安装，刮擦衬套203、清洁装置基座201、滚子支架202、油泥导出套筒204以及集油盒205均设计为半圆式对开结构。具体地，本实施例中，刮擦衬套203采用半圆式对开结构设计，可针对不同直径的钢丝绳2034更换不同的刮擦衬套，从而将该装置的应用范围更大。由于上述的结构装置均需要被钢丝绳2034穿过，而实际电梯里面的钢丝绳2034均为封闭结构，故将清洁装置基座201、滚子支架202、油泥导出套筒204以及集油盒205均设置为半圆式对开结构设置，具体为从各结构装置的中心轴线进行拆分。
47.在一个实施例中，安装支架100包括安装架101和上压板102，上压板102和安装架101之间采用可拆卸连接方式连接，清洁装置基座201卡接于安装架101和上压板102之间。具体地，本实施例中，上盖板102和安装架101之间通过螺栓螺母连接。进一步地，安装支架100上的安装位为安装槽。具体表现为，在安装架101和上压板102上均有一条矩形槽，矩形槽的间距小于清洁装置基座201的直径，大于或等于油泥导出套筒204的直径，为使油泥导出套筒204安装时不易滑动，故安装槽的直径等于油泥导出套筒204的外径，以便形成稳固卡接结构，且安装架101上的矩形槽与上压板102上的矩形槽位置相对应。通过锁紧上压板
102，将清洁装置基座201进行锁紧固定。而清洁装置基座201可在矩形槽内进行位置调节，且清洁装置基座201个数也可以根据实际钢丝绳2034数目进行确定。通过解开上压板102，清洁装置基座201可在矩形槽内移动，改成不同间距，满足不同间距以及不同数目钢丝绳2034的需求。
48.本实用新型的具体实施方法如下：
49.将安装架101放置在机房出绳口处，在安装架101平面与钢丝绳2034平齐处以上的50mm内预先清洁一段钢丝绳2034，方便清洁装置200的安装于配合。将刮擦衬套203的左右两瓣套合在钢丝绳2034上，确认刮擦衬套203的内壁的刮擦凸台2032嵌入绳股内，将滚子支架202和清洁装置基座201配合安装，确认柱状滚珠卡接于清洁装置基座201的环形凹槽内，再将刮擦衬套203、清洁装置基座201以及滚子支架202进行配合安装，在所有钢丝绳2034安装好清洁装置200后，通过上压板102将清洁装置200压紧于安装架101上，用螺栓锁紧，保证清洁装置200不晃动，最后将集油盒205卡在油泥导出套筒204上，油泥导出套筒204的底面与上压板102的上表面接触，即安装完成。然后钢丝绳2034慢车下行，带动刮擦衬套203转动刮擦钢丝绳2034表面的油泥，通过油泥导出套筒204的螺旋状凹槽2042收集至集油盒205内。
50.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。