一种耐腐蚀的塑料瓶的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶技术领域，具体是一种耐腐蚀的塑料瓶。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.现有的塑料瓶在进行放置的时候，发生触碰后会发生倾倒，但又由于各种类型的塑料瓶的直径不同，为避免直径不同的塑料瓶发生晃动，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的塑料瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐腐蚀的塑料瓶，所述耐腐蚀的塑料瓶包括：
7.塑料瓶本体，所述塑料瓶本体外部设置有放置框架，放置框架内部转动连接有调节组件，所述调节组件能够根据塑料瓶本体的不同直径进行相应调节；
8.驱动组件，所述驱动组件转动连接于放置框架内部靠近地面的一端且与条及组件传动连接，用于驱动调节组件运作。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述放置框架内部设置有多个放置槽，两相邻放置槽之间等距设置，放置槽位于地面的一端设置有弧形槽二，弧形槽二关于放置槽呈圆周阵列设置。
10.作为本实用新型再一步的方案：所述调节组件包括：
11.转动轴，所述转动轴转动连接于放置框架内部位于地面的一端，转动轴位于放置槽内部的一端固定连接有转动盘，转动盘的中部设置有弧形槽一，弧形槽一关于转动盘呈圆周阵列设置；
12.圆柱杆，所述圆柱杆位于放置槽内部且沿弧形槽一和弧形槽二路径滑动，圆柱杆穿过弧形槽一和弧形槽二的一端调节杆。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述驱动组件包括：
14.蜗轮，所述蜗轮固定连接于转动轴位于放置槽外部的一端；
15.传动轴，所述传动轴转动连接于放置框架内部位于蜗轮的一端，传动轴的弧形侧面固定连接有若干蜗杆，两相邻蜗杆之间等距设置，蜗杆与蜗轮传动连接。
16.作为本实用新型再一步的方案：所述塑料瓶本体的顶部设置有瓶口，塑料瓶本体远离瓶口的一端设置有瓶底，塑料瓶本体的弧形侧面设置有若干凹陷部，凹陷部关于塑料瓶本体对称设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.与现有技术相比较，该塑料瓶本体在设置放置框架后能够使其放置更加稳定，避免其发生倾倒，且通过驱动组件和调节组件传动配合，能够对直径不同的塑料瓶本体进行固定，使其更加平稳放置，且本身采用聚四氟乙烯材质制作，具有较强的耐腐蚀性能，且具有较强的耐强酸强碱的性能，还具有突出的不粘性、润滑性以及电气绝缘性等特点。
附图说明
19.图1为本实用新型耐腐蚀的塑料瓶的结构示意图。
20.图2为本实用新型耐腐蚀的塑料瓶中塑料瓶本体的三维结构示意图。
21.图3为本实用新型耐腐蚀的塑料瓶中放置框架的局部俯视图。
22.图4为本实用新型耐腐蚀的塑料瓶中放置框架的剖视图。
23.图中：1-塑料瓶本体、2-瓶口、3-瓶底、4-凹陷部、5-放置框架、6-放置槽、7-转动轴、8-蜗杆、9-传动轴、10-转动盘、11-弧形槽一、12-圆柱杆、13-调节杆、14-弧形槽二、15-蜗轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，作为本实用新型的一种实施例，一种耐腐蚀的塑料瓶，所述耐腐蚀的塑料瓶包括：
26.塑料瓶本体1，所述塑料瓶本体1外部设置有放置框架5，放置框架5内部转动连接有调节组件，所述调节组件能够根据塑料瓶本体1的不同直径进行相应调节；
27.驱动组件，所述驱动组件转动连接于放置框架5内部靠近地面的一端且与条及组件传动连接，用于驱动调节组件运作；
28.与现有技术相比较，该塑料瓶本体1在设置放置框架5后能够使其放置更加稳定，避免其发生倾倒，且通过驱动组件和调节组件传动配合，能够对直径不同的塑料瓶本体1进行固定，使其更加平稳放置，且本身采用聚四氟乙烯材质制作，具有较强的耐腐蚀性能，且具有较强的耐强酸强碱的性能，还具有突出的不粘性、润滑性以及电气绝缘性等特点。
29.所述放置框架5内部设置有多个放置槽6，两相邻放置槽6之间等距设置，放置槽6位于地面的一端设置有弧形槽二14，弧形槽二14关于放置槽6呈圆周阵列设置；
30.如图1、图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节组件包括：
31.转动轴7，所述转动轴7转动连接于放置框架5内部位于地面的一端，转动轴7位于放置槽6内部的一端固定连接有转动盘10，转动盘10的中部设置有弧形槽一11，弧形槽一11关于转动盘10呈圆周阵列设置；
32.圆柱杆12，所述圆柱杆12位于放置槽6内部且沿弧形槽一11和弧形槽二14路径滑动，圆柱杆12穿过弧形槽一11和弧形槽二14的一端调节杆13；
33.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
34.蜗轮15，所述蜗轮15固定连接于转动轴7位于放置槽6外部的一端；
35.传动轴9，所述传动轴9转动连接于放置框架5内部位于蜗轮15的一端，传动轴9的弧形侧面固定连接有若干蜗杆8，两相邻蜗杆8之间等距设置，蜗杆8与蜗轮15传动连接；
36.将塑料瓶本体1放置在放置框架5内部的放置槽6内部，通过驱动传动轴9转动，蜗杆8随之转动，由于蜗杆8与蜗轮15传动连接，能够带动各蜗轮15转动，进而带动转动轴7转动，通过转动轴7转动能够带动放置槽6内部的转动盘10转动，通过转动盘10转动，能够使圆柱杆12沿弧形槽弧形槽一11路径滑动的同时沿弧形槽二14路径滑动，进而带动调节杆13移动，能够根据塑料瓶本体1的不同直径对调节杆13进行相应调节，进而完成对塑料瓶本体1的固定。
37.如图2所示，所述塑料瓶本体1的顶部设置有瓶口2，塑料瓶本体1远离瓶口2的一端设置有瓶底3，塑料瓶本体1的弧形侧面设置有若干凹陷部4，凹陷部4关于塑料瓶本体1对称设置；
38.通过在塑料瓶本体1瓶身位于瓶口2的位置设置有凹陷部4，能够使人们在用手持握时更加便捷，而塑料瓶本体1采用聚四氟乙烯材质制作，具有较强的耐腐蚀性能，且具有较强的耐强酸强碱的性能，还具有突出的不粘性、润滑性以及电气绝缘性等特点。
39.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述弧形槽一11和弧形槽二14的内径与圆柱杆12的外径相等，能够使圆柱杆12沿弧形槽一11和弧形槽二14路径滑动时更加稳定。
40.本实用新型的工作原理是：
41.在本实施例中，将塑料瓶本体1放置在放置框架5内部的放置槽6内部，通过驱动传动轴9转动，蜗杆8随之转动，由于蜗杆8与蜗轮15传动连接，能够带动各蜗轮15转动，进而带动转动轴7转动，通过转动轴7转动能够带动放置槽6内部的转动盘10转动，通过转动盘10转动，能够使圆柱杆12沿弧形槽弧形槽一11路径滑动的同时沿弧形槽二14路径滑动，进而带动调节杆13移动，能够根据塑料瓶本体1的不同直径对调节杆13进行相应调节，进而完成对塑料瓶本体1的固定，通过在塑料瓶本体1瓶身位于瓶口2的位置设置有凹陷部4，能够使人们在用手持握时更加便捷，而塑料瓶本体1采用聚四氟乙烯材质制作，具有较强的耐腐蚀性能，且具有较强的耐强酸强碱的性能，还具有突出的不粘性、润滑性以及电气绝缘性等特点。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。