自动扶梯用桁架支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯桁架支撑设备技术领域，具体为一种自动扶梯用桁架支撑件。


背景技术：

2.自动扶梯是由一台特种结构形式的链式输送机和两台特殊结构形式的胶带输送机所组合而成，带有循环运动梯路，用以在建筑物的不同层高间向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备，运载人员上下的一种连续输送机械，其中在对自动扶梯进行安装时，需要使用支撑件对桁架进行支撑，从而保证桁架的稳定性，目前常规自动扶梯桁架支撑件为u型件以及角钢焊接结构，但是现有的u型件以及角钢焊接支撑件结构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的u型件以及角钢焊接支撑件结构成本较高，且对自动扶梯内部维护保养时，需要拆卸自动扶梯上下头部围裙板和对应内盖板，以及对应位置的侧边装潢，从而增加维护保养的难度，而且u型件以及角钢之间，不便于进行组装连接使用，所以需要一种自动扶梯用桁架支撑件，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动扶梯用桁架支撑件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动扶梯用桁架支撑件，包括角钢和槽钢，所述槽钢转动卡接在角钢的底面内部，所述角钢的侧面均匀开设有第一插接槽，所述角钢的底面中心开设有限位卡槽，所述角钢的内部顶面两侧对称开设有限位滑槽，所述槽钢的外表面中心均开设有第二插接槽，所述第二插接槽的内部插接有紧固螺丝，所述槽钢的两端侧面边缘均焊接有凸板，所述凸板的侧边焊接有限位转轴，所述槽钢的一端面边缘中心焊接有限位凸块。
5.优选的，所述槽钢通过限位转轴与限位滑槽滑动卡接。
6.优选的，所述槽钢通过一端的限位凸块与限位卡槽滑动卡接。
7.优选的，所述角钢和槽钢之间通过紧固螺丝贯穿第一插接槽和第二插接槽彼此收纳固定连接。
8.优选的，所述紧固螺丝的外表面螺纹连接有螺帽。
9.优选的，所述槽钢通过一端的凸板与角钢内表面紧密接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过将角钢和槽钢之间收纳固定连接，能够在对角钢和槽钢进行使用时，避免对角钢和槽钢进行配对，并且能够直接对角钢和槽钢进行使用，从而提高对角钢和槽钢焊接的效率，而且避免出现部件缺失的问题。
12.二.本实用新型通过使用角钢和槽钢对桁架进行支撑，能够减少成本的支出，同时能够降低对自动扶梯维护保养时的难度，而且角钢和槽钢之间便于进行组装收纳使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体展开示意图；
15.图3为本实用新型的角钢结构示意图；
16.图4为本实用新型的槽钢结构示意图。
17.图中：1-角钢、2-槽钢、3-第一插接槽、4-限位卡槽、5-限位滑槽、6-凸板、7-紧固螺丝、8-第二插接槽、9-限位凸块、10-限位转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动扶梯用桁架支撑件，包括角钢1和槽钢2，槽钢2转动卡接在角钢1的底面内部，角钢1的侧面均匀开设有第一插接槽3，角钢1的底面中心开设有限位卡槽4，角钢1的内部顶面两侧对称开设有限位滑槽5，槽钢2的外表面中心均开设有第二插接槽8，第二插接槽8的内部插接有紧固螺丝7，槽钢2的两端侧面边缘均焊接有凸板6，凸板6的侧边焊接有限位转轴10，槽钢2的一端面边缘中心焊接有限位凸块9。
20.槽钢2通过限位转轴10与限位滑槽5滑动卡接，能够便于在焊接前对槽钢2在角钢1底面的位置进行调节。
21.槽钢2通过一端的限位凸块9与限位卡槽4滑动卡接，能够使得槽钢2在角钢1底面稳定滑动。
22.角钢1和槽钢2之间通过紧固螺丝7贯穿第一插接槽3和第二插接槽8彼此收纳固定连接，从而在对角钢1和槽钢2进行使用时，避免对角钢1和槽钢2进行配对，并且能够直接对角钢1和槽钢2进行使用，从而提高对角钢1和槽钢2焊接的效率。
23.紧固螺丝7的外表面螺纹连接有螺帽，能够对角钢1和槽钢2起到紧固作用。
24.槽钢2通过一端的凸板6与角钢1内表面紧密接触，能够增加槽钢2和角钢1之间的焊接面积。
25.工作原理：在对角钢1和槽钢2之间进行焊接使用时，先将槽钢2的一端的凸板6和限位转轴10与角钢1一端面的限位滑槽5对齐，并且使得凸板6侧边的限位转轴10与限位滑槽5的内部滑动卡接，直至将槽钢2一端在角钢1底面移动到需要的位置，与此同时槽钢2一端限位凸块9会与角钢1底面的限位卡槽4滑动卡接，从而保证槽钢2一端在角钢1底面稳定滑动，在槽钢2的位置确定后，使得槽钢2的一端面与角钢1的底面紧密接触，然后使用焊接工具将槽钢2的一端面边缘，以及凸板6的外围边缘与角钢1的底面焊接，从而使得角钢1和槽钢2之间稳固连接，然后焊接后的角钢1和槽钢2通过紧固螺丝7固定安装到自动扶梯的一端两侧，从而对桁架起到支撑作用，在对自动扶梯内部进行维护保养时，维保人员需要拆卸头部围裙板时，可以不需要拆卸对应位置外装潢，仅需在扶梯上拆卸对应位置外盖板，然后使用工具将扶梯内部槽钢2外表面的紧固螺丝7拆卸即可，其中角钢1和槽钢2在不使用时，
使得限位转轴10与限位滑槽5的内部滑动卡接，然后拉动槽钢2的底端，使得槽钢2以限位转轴10为轴心进行偏转，直至槽钢2的侧面与角钢1的底面完全卡接，然后推动槽钢2在角钢1的底面横向滑动，直至槽钢2外表面的第二插接槽8与角钢1侧面的第一插接槽3对齐，然后将紧固螺丝7贯穿第一插接槽3和第二插接槽8，再将螺帽旋拧在紧固螺丝7的一端外表面，能够将槽钢2固定收缩在角钢1的底面，从而能够使得角钢1和槽钢2之间进行组装收纳，通过使用角钢1和槽钢2对桁架进行支撑，能够减少成本的支出，且能够降低对自动扶梯维护保养时的难度，而且角钢1和槽钢2之间便于进行组装收纳使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动扶梯用桁架支撑件，包括角钢（1）和槽钢（2），其特征在于：所述槽钢（2）转动卡接在角钢（1）的底面内部，所述角钢（1）的侧面均匀开设有第一插接槽（3），所述角钢（1）的底面中心开设有限位卡槽（4），所述角钢（1）的内部顶面两侧对称开设有限位滑槽（5），所述槽钢（2）的外表面中心均开设有第二插接槽（8），所述第二插接槽（8）的内部插接有紧固螺丝（7），所述槽钢（2）的两端侧面边缘均焊接有凸板（6），所述凸板（6）的侧边焊接有限位转轴（10），所述槽钢（2）的一端面边缘中心焊接有限位凸块（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯用桁架支撑件，其特征在于：所述槽钢（2）通过限位转轴（10）与限位滑槽（5）滑动卡接。3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯用桁架支撑件，其特征在于：所述槽钢（2）通过一端的限位凸块（9）与限位卡槽（4）滑动卡接。4.根据权利要求3所述的一种自动扶梯用桁架支撑件，其特征在于：所述角钢（1）和槽钢（2）之间通过紧固螺丝（7）贯穿第一插接槽（3）和第二插接槽（8）彼此收纳固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动扶梯用桁架支撑件，其特征在于：所述紧固螺丝（7）的外表面螺纹连接有螺帽。6.根据权利要求5所述的一种自动扶梯用桁架支撑件，其特征在于：所述槽钢（2）通过一端的凸板（6）与角钢（1）内表面紧密接触。

技术总结
本实用新型公开了一种自动扶梯用桁架支撑件，包括角钢和槽钢，所述槽钢转动卡接在角钢的底面内部，所述角钢的侧面均匀开设有第一插接槽，所述角钢的底面中心开设有限位卡槽，所述角钢的内部顶面两侧对称开设有限位滑槽，所述槽钢的外表面中心均开设有第二插接槽，所述第二插接槽的内部插接有紧固螺丝，所述槽钢的两端侧面边缘均焊接有凸板，所述凸板的侧边焊接有限位转轴，所述槽钢的一端面边缘中心焊接有限位凸块。本实用新型可以通过使用角钢和槽钢对桁架进行支撑，能够减少成本的支出，同时能够降低对自动扶梯维护保养时的难度，而且角钢和槽钢之间便于进行组装收纳使用。角钢和槽钢之间便于进行组装收纳使用。角钢和槽钢之间便于进行组装收纳使用。


技术研发人员：鲍杰
受保护的技术使用者：苏州新达电扶梯部件有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/20