一种起吊柱形导轮的起重吊具装置的制作方法

1.本实用新型属于起重吊具技术领域，特别是涉及一种起吊柱形导轮的起重吊具装置。


背景技术：

2.在机械零件生产中，圆柱形零件的起吊工作一直是一个比较关注的问题，尤其是在没有任何支点的情况下，柱形零件就放在地上时，由于本身的重量因素，起吊更加困难。
3.市面上一般采用起吊绳吊装，但这种方式危险性高，工人操作难度大，仅一个工人很难实现此操作方式，导致整体工作效率较低，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起吊柱形导轮的起重吊具装置，解决了现有技术中的吊装方式危险性高，工人操作难度大技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种起吊柱形导轮的起重吊具装置，包括起吊杆件，起吊杆件一侧的中部转动配合有辅助杆件，起吊杆件的一端转动配合有第一连接杆，辅助杆件的一端转动配合有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆一端均固定有抱爪；
7.起吊杆件与辅助杆件之间、起吊杆件与第一连接杆之间、辅助杆件与第二连接杆之间、第一连接杆与第二连接杆交叉叠合处均装设有销轴，第一连接杆的一侧装设有棘轮棘爪机构，第一连接杆与棘轮棘爪机构之间装设有回位弹簧。
8.可选的，第一连接杆相对两侧与其一抱爪之间、第二连接杆相对两侧与另一抱爪之间均固定有加强筋，抱爪为弧形板结构。
9.可选的，棘轮棘爪机构包括固定于第一连接杆一侧的棘轮和第一螺栓、转动配合于第一连接杆一侧的棘爪、固定于棘爪一侧的轴体，且棘轮与棘爪相对应，棘轮的中部开设有通槽，棘轮设置于第一连接杆与第二连接杆交叉叠合处，其一销轴转动配合于通槽内。
10.可选的，第一连接杆一侧固定有固定轴，棘爪转动配合于固定轴的周侧，棘轮与第一连接杆之间装设有多个第二螺栓，第一螺栓位于棘轮的上侧，回位弹簧固定于第一螺栓与轴体之间。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过利用销轴对起吊杆件、辅助杆件、第一连接杆、第二连接杆进行稳固连接，只需一个操作工人，便可对一定直径范围及重量的圆柱形工件进行轻松起吊，同时还确保起吊人员的人身安全，在第一连接杆一侧设置棘轮棘爪机构，并采用回位弹簧辅助操作，可加强起吊圆柱形工件时的稳定性，从而使得该机构结构简单、制造方便，运转准确可靠，大大提高了其本身的安全稳定性和工作效率，且劳动强度降低，解决了出现人身安全事故、工人的劳动强度大、动作重复性高诸多问题。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的起吊杆件装配立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的辅助杆件装配立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的棘轮装配立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.起吊杆件1、销轴2、辅助杆件3、第一连接杆4、第二连接杆5、抱爪6、加强筋7、回位弹簧8、棘轮9、棘爪10、固定轴12、轴体13、第一螺栓14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种起吊柱形导轮的起重吊具装置，包括：起吊杆件1，起吊杆件1一侧的中部转动配合有辅助杆件3，起吊杆件1的一端转动配合有第一连接杆4，辅助杆件3的一端转动配合有第二连接杆5，第一连接杆4和第二连接杆5一端均固定有抱爪6；
23.起吊杆件1与辅助杆件3之间、起吊杆件1与第一连接杆4之间、辅助杆件3与第二连接杆5之间、第一连接杆4与第二连接杆5交叉叠合处均装设有销轴2，第一连接杆4的一侧装设有棘轮棘爪机构，第一连接杆4与棘轮棘爪机构之间装设有回位弹簧8。
24.本实施例一个方面的应用为：起吊圆柱形工件时，首先将整个起重吊具放置在行车的吊钩上，并将起吊杆件1与辅助杆件3之间、起吊杆件1与第一连接杆4之间、辅助杆件3与第二连接杆5之间、第一连接杆4与第二连接杆5通过销轴2进行连接定位，然后将两个抱爪6打开至圆柱形工件的最大直径外圆，缓慢操控行车下降至两个抱爪6接触圆柱形工件，使圆柱形工件位于两个抱爪6之间，然后打开回位弹簧8，此时回位弹簧8处于拉伸状态，两个抱爪6在自身重量的作用下下降并贴合于圆柱形工件的外圆，然后松开回位弹簧8，回位弹簧8弹性回弹带动棘轮棘爪机构进行锁死，进而完成对两个抱爪6的位置固定，使两个抱爪6对圆柱形工件进行稳定夹持，从而完成起吊工装。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.其中，由于起吊杆件1、辅助杆件3、第一连接杆4、第二连接杆5之间的长度的限制和刚性的制约，该装置可以有针对性的对一定直径范围及重量的圆柱形工件进行轻松起吊，行车吊钩可参考公开号为cn106219394b的专利申请“一种行车吊钩”中的具体结构。
26.通过利用销轴2对起吊杆件1、辅助杆件3、第一连接杆4、第二连接杆5进行稳固连接，只需一个操作工人，便可对一定直径范围及重量的圆柱形工件进行轻松起吊，同时还确
保起吊人员的人身安全，在第一连接杆4一侧设置棘轮棘爪机构，并采用回位弹簧8辅助操作，可加强起吊圆柱形工件时的稳定性，从而使得该机构结构简单、制造方便，运转准确可靠，大大提高了其本身的安全稳定性和工作效率，且劳动强度降低，解决了出现人身安全事故、工人的劳动强度大、动作重复性高诸多问题。
27.请参阅图1-2所示，本实施例的第一连接杆4相对两侧与其一抱爪6之间、第二连接杆5相对两侧与另一抱爪6之间均固定有加强筋7，抱爪6为弧形板结构。加强筋7加强抱爪6的稳定性及刚性，弧形板结构可更好的贴合于圆柱形工件的周侧对其进行夹持固定。
28.请参阅图2-3所示，本实施例的棘轮棘爪机构包括固定于第一连接杆4一侧的棘轮9和第一螺栓14、转动配合于第一连接杆4一侧的棘爪10、固定于棘爪10一侧的轴体13，且棘轮9与棘爪10相对应，棘轮9的中部开设有通槽，棘轮9设置于第一连接杆4与第二连接杆5交叉叠合处，其一销轴2转动配合于通槽内，第一连接杆4一侧固定有固定轴12，棘爪10转动配合于固定轴12的周侧，棘轮9与第一连接杆4之间装设有多个第二螺栓，第一螺栓14位于棘轮9的上侧，回位弹簧8固定于第一螺栓14与轴体13之间。两个抱爪6接触圆柱形工件，使圆柱形工件位于两个抱爪6之间，然后拉动轴体13，轴体13带动回位弹簧8进行拉伸，同时棘爪10以固定轴12为圆心进行转动，此时棘爪10与棘轮9取消啮合，然后两个抱爪6在自身重量的作用下下降并贴合于圆柱形工件的外圆，然后松开轴体13，回位弹簧8弹性回弹带动轴体13运动，轴体13带动棘爪10以固定轴12为圆心进行转动，使棘爪10与棘轮9啮合进行锁死，使两抱爪6此时仅能相对靠近运动，进而实现对两个抱爪6之间的圆柱形工件进行稳定夹持。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。