专利名称：强力自动注油托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动注油装置，具体是一种适用于各类皮带输送机使用的强力自动注油托辊。
现有技术中，各类皮带输送机上使用的托辊，组装时轴承内上的黄油，运转3－6个月，在坑下条件差、环境恶劣的情况下，轴向有时窜动，粉尘和淋雨浸水，注油维修难以进行，造成了缺油，油脂老化，轴承磨坏，直接影响了托辊的使用寿命。
本实用新型的目的就在于为各类皮带输送机提供一种结构合理、维修方便、使用寿命长的强力自动注油托辊。该托辊在粉尘大、淋雨多、负荷重的恶劣环境下，运转灵活，轴向无窜动，密封性能最佳。
本实用新型的技术方案是这样实现的。强力自动注油托辊，包括筒体、轴承、轴承座、限位环等，筒体的两侧分别装有带自动注油机构的轴承座，轴承座内装有轴承及内外密封圈，轴承的一端装有挡圈，轴承内设有轴，轴承与内外密封圈间设有限位环。所述的自动注油机构由密封环、弹簧、弹簧座、弹簧挡圈及油仓组成。密封环、弹簧座、弹簧挡圈装在油仓的一侧，密封环及弹簧座间设有弹簧，弹簧座后设有弹簧挡圈。
以下结合附图
对本实用新型作详细描述。
附图为本实用新型结构示意图。
标号说明
1、轴2、外密封圈3、内密封圈4、限位环5、轴承6、轴承座7、挡圈8、筒体9、密封环10、弹簧11、弹簧座12、弹簧挡圈13、油仓如附图所示，筒体8的两侧分别装有带自动注油机构的轴承座6，轴承座6内装有轴承5及内外密封圈3、2。为防止黄油外泄，在轴承5的一端装有挡圈7。轴承5内设有轴1。由于轴承5与内外密封圈3、2间设有限位环4，可控制内外密封圈3、2的位置移动。上述自动注油机构由密封环9、弹簧10、弹簧座11、弹簧挡圈12及油仓13组成。密封环9、弹簧座11、弹簧挡圈12装在油仓13的一侧，密封环9及弹簧座11间设有弹簧10，为限定弹簧10外逃，在弹簧座11后设一弹簧挡圈12。
使用时，将油仓13内储存满黄油，托辊运转时，黄油通过压力随时自动注入轴承5内，不存在缺油问题，不需注油维修，大大延长了托辊的使用寿命。由于在轴承座6内装轴承5，轴向无窜动。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、结构合理、维修方便、使用寿命长。在粉尘大、淋雨多、负荷重的恶劣环境下，运转灵活，轴向无窜动，密封性能最佳。
2、自动注油，不需注油维修，省时省力，大大减少了井下工人的劳动强度。经检验运转长达30000小时以上的寿命，本实用新型适用于各类皮带输送机使用。
权利要求1.一种强力自动注油托辊，包括筒体(8)、轴承(5)、轴承座(6)、限位环(4)等，其特征在于筒体(8)的两侧分别装有带自动注油机构的轴承座(6)，轴承座(6)内装有轴承(5)及内外密封圈(3)、(2)，轴承(5)的一端装有挡圈(7)，轴承(5)内设有轴(1)；自动注油机构由密封环(9)、弹簧(10)、弹簧座(11)、弹簧挡圈(12)及油仓(13)组成，密封环(9)、弹簧座(11)、弹簧挡圈(12)装在油仓(13)的一侧，密封环(9)及弹簧座(11)间设有弹簧(10)，弹簧座(11)后设有弹簧挡圈(12)。
2.根据权利要求1所述的强力自动注油托辊，其特征在于轴承(5)与内外密封圈(3)、(2)间设有限位环(4)。
专利摘要一种强力自动注油托辊，筒体的两侧分别装有带自动注油机构的轴承座，轴承座内装有轴承及内外密封圈，轴承的一端装有挡圈，轴承内设有轴。自动注油机构由密封环、弹簧、弹簧座、弹簧挡圈及油仓组成。使用时，将油仓内储存满黄油，托辊运转时，黄油通过压力随时自动注入轴承内，不存在缺油问题，不需注油维修，经检验运转长达3000小时以上寿命。其结构合理，维修方便，运转灵活，轴向无窜动，密封性能最佳，适用于各类皮带输送机使用。
文档编号B65G39/00GK2144109SQ9223930
公开日1993年10月20日 申请日期1992年10月29日 优先权日1992年10月29日
发明者贾成瑞 申请人:贾成瑞