专利名称：印刷作业的上下料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷作业的上下料机构，特别是一种供细长杆体工件于印刷作业(如烫金、转印……等)时可自动上下料的机构。
随着对代的进步，人们物质生活水准的提高，各式各样美观用品也日异增多。在竞争激烈的市场，各品牌厂商为提高知名度，不仅于用品表面上有商标的文字印刷，且为凸显用品的美观大方，常有各式图案的印刷；对于印刷(如烫金、转印……等)作业，在上、下料对，若以人工方式操作，其不仅无法提高单位对间的产量，同时，人员操作安全亦无法保障。
本实用新型的目的是要提供一种专用于印刷作业的自动上下料机构，以提高单位时间的产量及确保人员操作的安全。
为达到上述目的，本实用新型由固定板、料桶、导料装置、推料气缸、活动定位组、出料导管等部分所组成，而普通烫金机由机面、烫金部组成。
其中，烫金部是一般皆知的结构，其于机台固置有一升降架，同时升降架上枢接一升降座台，而升降座台下方为一烫金模台，且配合烫金模台升降，于升降座台上方则设一油压缸，升降座台两侧分别设启放烫金带的启放杆和传动装置以及捲收烫金带的捲收杆。固定板固置于烫金部的前端。料桶是一顶端枢置于固定板外侧壁的桶体，其底端侧迎与一枢置于固定板上的摆动气缸的活塞杆端部相结合，同时，于固定板上的料桶顶端两侧，分别固设界限件，该界限件底端设缓冲柱及定位柱。导料装置设于料桶下方的固定板上；其中配合螺丝穿设固定板上所预设的长条孔而以适当间隔置设二后导料块，其外侧迎并开一凹槽，其内固设一突伸向前的导条，而在后导料块的前端，则组接前导料块，其配合螺丝穿设长条孔定位，且外侧遗留有供导条突伸的凹槽，另导料装置于一侧设一与推料气缸连接的感测器，且在对应二后导料块间下方的固定板上设一穿孔，同时，该导料装置的底端设一止挡件。推料气缸为固置于导料装置前端的一无杆式气缸，于连接架上有对应穿孔一推料杆。活动定位组于烫金部烫金模台下方设一套于基座上的滑台，同时，基座一侧边设一推移滑台的推移气缸，滑台上于二侧板间枢接二滚轮，而一侧板上对应二滚轮间处固设一出料气缸，该出料气缸于活塞杆前端衔接一弹性体，同时，在滑台两端适当处分别配置与油压缸、出料气缸连接的两感测器。出料导管固置于固定板侧边适当处。
印刷作业时，依细长杆体工件的长度或管径，利用改变螺丝于长条孔的位置，调整导料装置中间间隔的宽度和长度，将工件置放于料桶内，通过摆动气缸摆动使料桶在二界限件间摆动，由于摆动打破工件间的架桥现象，使工件可依序一一掉入导料装置中的间隔，并由止挡件硬撑住。当感测器感测到有工件时，推料气缸开始运动，由推料杆将工件向前推送并穿过穿孔，至活动定位组的二滚轮间，使工件顶持于推料杆及出料气缸的弹性件同，同时，推移汽缸也开始运动，滑台随之侧移，且油压缸带动烫金模台下降至定位，而滑台二滚轮间的工件便通过烫金模台，配合烫金带完成烫金作业。当滑台侧移至基座的感测器处，感测器感应使出料气缸开始运动，将完成烫金作业的工件送入出料导管而掉落至预先置设的组装箱袋内。
采用上述结构后，由推料气缸推送至活动定位组滑台的滚轮间，同时，滑台侧移，其间完成印刷作业，待侧移至适当处，由活动定位组的出料气缸将工件推入出料导管送出。由此完成印刷作业的整套过程，且上下料全部自动化，工作效率高，操作方便，且操作人员的安全也能得以保障。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型组装于自动烫金机的侧视；图2是本实用新型
图1的局部放大图；图3是本实用新型组装于自动烫金机的前视图；图4是本实用新型图3的局部放大图；图5是本实用新型组装于自动烫金机的上视剖面图；图6是本实用新型组装于自动烫金机的推料作动实施图；图7是本实用新型组装于自动烫金机的烫金作动实施图；图8是本实用新型组装于自动烫金机的预备出料前示意图9是本实用新型组装于自动烫金机的出料作动实施图。
参阅
图1-5所示，自动烫金机包括机台1、烫金部2，而本实用新型印刷作业的上下料机构由固定板3、料桶4、导料装置5、推料气缸6、活动定位组7、出料导管8等部分所组成。
烫金部2是一般皆知的结构，其于机台1固置有一升降加21，同时升降架21上枢接一升降座台22，而升降座台22下方为一烫金模台23，且配合烫金模台23的升降，于升降座台22上方则设一油压缸24，升降座台22面侧分别设启放烫金带的启放杆25和传动装置26以及捲收烫金带的捲收杆27。固定板3固置于烫金部2的前端。料桶4是一顶端枢置于固定板3外侧壁的桶体，其底端侧边与一枢置于固定板3上的摆动气缸41的活塞杆端部相结合，同时，于固定板3上的料桶4顶端两侧，分别固设界限件42，该界限件底端设缓冲柱421及定位柱422。导料装置5置设于料桶4下方的固定板3上，其中配合螺丝511穿设固定板3上所预设的长条孔51而以适当间隔置设二后导料块52，其外侧迎开一凹槽521，其内固设一突伸向前的导条53，而在后导料块52的前端，则组接前导料块54，其配合螺丝541穿长条孔542定位，且外侧迎留有供导条53突伸的凹槽543，另导料装置5于一侧设一与推料气缸6连接的感测器55，且在对应二后导料块52间下方的固定板3上开有一穿孔56，同时，该导料装置5的底端设一止挡件57。推料气缸6为固置于导料装置5前端的一无杆式气缸，于连接架61上有对应穿孔的一推料杆62。活动定位组7于烫金部2烫金模台23下方设一套于基座71上的滑台72，同时，基座71一侧边设一推移滑台72的推移气缸711，于滑台72上二侧板73间枢接二滚轮74，而一侧板73上对应二滚轮74间处固设一出料气缸75，该出料气缸75于活塞杆751前端衔接一弹性体752，同时，在滑台72两端适当处分别配置与油压缸24、出料气缸75连接的感测器76、77。出料导管8固置于固定板3侧迎适当处。
印刷作业时，依细长杆体工件9的长度或管径，利用改变螺丝511、541于长条孔51、542内的位置，调整导料装置中间间隔的宽度和长度，如图3所示，将工件9置放于料桶4内，通过摆动气缸41摆动带动料桶4在二界限件42间摆动，通过摆动打破工件9间的架桥现象，使工件9可依序一一掉入导料装置5中的间隔，并由止挡件57顶撑住。当感测器55感测到有工件9时，如图6所示，推料气缸6开始运动，由推料杆62将工件9向前推送并穿过穿孔56，至活动定位组7的二滚轮74间，使工件9顶持于推料杆62及出料气缸75的弹性件752间，同时，如图7所示，推移汽缸711也开始运动，滑台72随之侧移且油压缸24带动烫金模台23下降至定位，而滑台72二滚轮74间的工件9便通过烫金模台23，配合烫金带28完成烫金作业。如图8、9所示，当滑台72侧移至基座71的感测器77处，感测器77感应使出料气缸75开始运动，将完成烫金业的工作9送入出料导管8而掉落至预先置设的组装箱袋内。由此完成印刷作业的整套过程，且上下料全部自动化，工作效率高，操作方便，且操作人员的安全也能得到保障。
权利要求1.一种印刷作业的上下料机构，包括固定板、料桶、导料装置、推料气缸、活动定位组、出料导管等部分组成，其特征在于固定板固置于印刷作业装置的前端；料桶为顶端枢置于固定板外侧壁的桶体，其底端侧边与一枢置于固定板上的摆动气缸的活塞杆相结合，于固定板上、料桶顶端两侧分别固设两界限件，导料装置置设于料桶下方的固定板上，其由配合螺丝穿设固定板上所预设的长条孔而以适当间隔置设二后导料块，其外侧边开一凹槽，其内固设一突伸向前的导条，而在后导料块的前端设前导料块，其配合螺丝穿设长条孔定位，且外侧边设有供导条突伸的凹槽，另导料装置于一侧设一与推料气缸连接且可测知工件存在的感测器，在对应二后导料块间下方的固定板上开一穿孔，该导料装置的底端设一止挡件；推料气缸固置于导料装置的前端，其可带动一对应穿孔的推料杆前移；活动定位组位于固定板内侧迎，其于基座上套设一滑台，基座一侧边设有供推移滑台的一推移气缸，滑台上于二侧板间枢接二滚轮，一侧板上对应滚轮间处固设一出料气缸，在滑台两端适当处分别配置与印刷作业装置及出料气缸相相连接的感测器；出料导管固置于固定板侧边适当处。
专利摘要本实用新型公开一种印刷作业的上下料机构，由固定板、料桶、导料装置、推料气缸、活动定位组及出料导管等所组成；通过料桶摆动，其内的工件可一一进入导料装置，并由推料气缸推送至活动定位组滑动的滚轮间，同时，滑动侧移，其间完成印刷作业，待侧移至适当处，由活动定位组的出料气缸将工件推入出料导管送出。
文档编号B65G65/02GK2249228SQ95228550
公开日1997年3月12日 申请日期1995年12月2日 优先权日1995年12月2日
发明者丁垣 申请人:丁垣