清除软杂物的机器的制作方法

文档序号:4212272阅读:275来源:国知局
专利名称:清除软杂物的机器的制作方法
技术领域
本发明主要用于清除煤、粮食等颗粒状物料中的软杂物。
现有清除颗粒状物料中的软杂物机器,一般都是采用逆着物料流动的方向移动一带有挂勾的机具,这种机器清除物料中的软杂物很容易实现,但挂在机具挂勾上的软杂物不易自动脱落,还需停机后人工配合摘除,否则时间一长就会堵塞或阻止机器的正常运行。
本发明的目的是研制一种清除软杂物的机器,该机器不但能将颗粒状物料中的软杂物挂在机器上,而且该机器每旋转一周就会自动将挂在机具上的软杂物自动全部卸掉一次,进而使清除工作能自动连续进行。
本发明由驱动机构、机架、传动机构、清杂机构组成。驱动机构由电机、减速机、对轮组成。机架由左墙板、右墙板、横梁、底座组成,横梁固定在左右墙板之间,左右墙板的下端分别由底座与地固定连接。传动机构由主轴、六个副轴、八个链轮、两根链条组成。主轴两端分别镶在轴承座内,两轴承座分别固定在左右墙板下部的中间,两个主动链轮的轮心分别固定在主轴靠左右墙板内的两端上,每个副轴的两端分别镶在一个轴承座内,一个轴承座固定在与墙板相连的支板上,另一个轴承座固定在墙板上,六个被动链轮分别固定在每个副轴的中间。每根链条分别挂在一个主动链轮与三个对应的被动链轮上。清除机构由固定齿板、活动齿板、齿柱、拨杆、滚轮、导轨组成。每个固定齿板的两端分别固定在两个链条每节对应端的翼板上,每个固定齿板的内部分别固定着两个拨杆,两个拨杆的另一端分别穿过对应一个活动齿板上的通孔。每个活动齿板分别都处在每个固定齿板的内部,每个活动齿板的外面都均匀分布镶着齿柱,每个齿柱的另一端又穿过对应固定齿板上的通孔。每个固定齿板的两端分别连接着一个滚轮,每个对应的滚轮又分别镶在与左右墙板相连的固定导轨中。每个活动齿板的两端也分别连接着一个滚轮,每个对应的滚轮也分别镶在与支板相连的变轨迹的导轨之中。所谓变轨迹导轨是指活动齿板的导轨与固定齿板的导轨在机架四周中,有三面互相距离较小而且相等,有一面活动齿板的导轨离固定齿板导轨的距离较远。
本发明可连续平稳运行,传动机构和清杂机构不会被软杂物,尤其是铁线等缠绕住,被清除的软杂物在活动齿板旋转一周中,即被自动卸掉一次,不需人工监护和手工操作,保证了清杂工作的安全顺利进行。本发明可用于清除煤、粮食等颗粒状物料传输中的软杂物。本发明还具有安全可靠、便于维护、效率高的优点。


图1是本发明整体结构示意图,图2是机架、传动机构、清杂机构的主剖视图,图3是图2的E-E剖视图,图4是图2的A-B处的局部放大图,图5是图3的C-D处的局部放大图,图6是活动盖板的结构示意图,图7是柱齿与其密封套连接的结构示意图。
实施例一本实施例由驱动机构、机架、传动机构、清杂机构组成。驱动机构由电机20、减速机21、对轮22组成,减速机21连接在电机20与主动对轮22A之间。机架由左墙板1、右墙板2、横梁3组成,横梁3固定在左右墙板1、2之间,左右墙板1、2的下端分别由底座4与地固定连接。传动机构由主轴5、副轴6、15、29、42、43、44、链轮7、8、9、10、40、45、46、47、链条11、12组成。主轴5两端分别镶在轴承座13、14内,轴承座13、14分别固定在左右墙板1、2下部的中间,驱动机构的被动对轮22B与主轴5固定连接。两个主动链轮7、9的轮心分别固定在主轴5靠左右墙板1、2内的两端上,六个副轴6、15、29、42、43、44每个轴的两端分别镶在轴承座16、17内,轴承座17固定在与墙板相连的支板39上,轴承座16固定在墙板上,六个被动链轮8、10、45、46、47、40每个都分别固定在一个副轴的中间。链条11挂在主动链轮7和被动链轮8、46、45上,链条12挂在主动链轮9和被动链轮10、47、40上。清杂机构由固定齿板18、活动齿板19、齿柱23、拨杆24、滚轮25、32、26、33、导轨27、30、28、41组成。固定齿板18的两端分别固定在链条11、12每节对应端的翼板31上,每个固定齿板18的内部分别固定着两个拨杆24,两个拨杆24的另一端分别穿过对应活动齿板19上的通孔34。每个活动齿板19都处在每个固定齿板18的内部,每个活动齿板19的外面都均匀镶着齿柱23,每个齿柱23的另一端又穿过对应固定齿板18上的通孔35。每个固定齿板18的两端分别连接着一个滚轮25、32,每个对应的滚轮25、32又分别镶在与左右墙板1、2相连的固定导轨27、30之中。每个活动齿板19的两端也分别连接着一个滚轮26、33,每个对应的滚轮26、33也分别镶在与支板相连的变轨迹的导轨28、41之中。变轨迹导轨28、41与固定导轨27、30在机架四周中有三面互相距离较小而且相等,背对物料面处的变轨迹导轨28、41与固定导轨27、30距离较远,远到使齿柱23外端头能缩到与固定齿板外表面平齐的程度为佳。
当电机拖动主轴5旋转时,主轴5带动链轮7、9旋转,通过链条11、12带动链轮8、10、45、46、47、40旋转,进而带动固定齿板18旋转,并通过拨杆24拨动活动齿板19也同步旋转,当活动齿板转到迎物料流处时,齿柱23大部露在固定齿板外,将物料中的软杂物挂在齿柱上,当活动齿板转到背向物料流时,由于变轨迹导轨的作用,活动齿板与固定齿板间距离拉大,进而使齿柱头缩回到与固定齿板平齐的程度,这样挂在齿柱上的软杂物即被自动脱掉,周而复始即将物料中的软杂物清除干净。
实施例二本实施例与实施例一的不同点在于增加了齿柱的尼龙密封套36和链条上的盖板37。其目的是为解决齿柱润滑以便能活动自如进出,防止粉状物料堵塞链条。尼龙密封套36镶在固定齿板18的每个通孔35内,齿柱23则穿过尼龙密封套36伸出和缩进。盖板37一端的两头由轴38镶在固定齿板18的两端,当链条转到迎物料面时,由于自重盖板37将每两块固定齿板的间隙盖住,防止物料漏进,当链条转到机器底部时,盖板37又自动打开,将少许漏进的物料泄出,达到保证机器长期稳定运行的目的。其它组成和连接关系与实施例一相同。
权利要求
1.清除软杂物的机器,它由驱动机构、机架、传动机构、清杂机构组成,其特征在于机架由左墙板(1)、右墙板(2)、横梁(3)组成,传动机构由主轴(5)、副轴(6)、(15)、(29)、(42)、(43)、(44)、链轮(7)、(8)、(9)、(10)、(40)、(45)、(46)、(47)、链条(11)、(12)组成,主轴(5)两端分别镶在轴承座(13)、(14)内,轴承座(13)、(14)分别固定在左右墙板(1)、(2)下部的中间,驱动机构的被动对轮(22B)与主轴5固定连接,两个主动链轮(7)、(9)的轮心分别固定在主轴(5)靠左右墙板(1)、(2)内的两端上,六个副轴(6)、(15)、(29)、(42)、(43)、(44)每个轴的两端分别镶在轴承座(16)、(17)内,轴承座(17)固定在与墙板相连的支板(39)上,轴承座(16)固定在墙板上,六个被动链轮(8)、(10)、(45)、(46)、(47)、(40)每个都分别固定在一个副轴的中间,链条(11)挂在主动链轮(7)和被动链轮(8)、(46)、(45)上,链条(12)挂在主动链轮(9)和被动链轮(10)(47)、(40)上,清杂机构由固定齿板(18)、活动齿板(19)、齿柱(23)、拨杆(24)、滚轮(25)、(32)、(26)、(33)、导轨(27)、(30)、(28)、(41)组成,固定齿板(18)的两端分别固定在链条(11)、(12)每节对应端的翼板(31)上,每个固定齿板(18)的内部分别固定着两个拨杆(24),两个拨杆(24)的另一端分别穿过对应活动齿板(19)上的通孔(34),每个活动齿板(19)都处在每个固定齿板(18)的内部,每个活动齿板(19)的外面都均匀镶着齿柱(23),每个齿柱(23)的另一端又穿过对应固定齿板(18)上的通孔(35)。每个固定齿板(18)的两端分别连接着一个滚轮(25)、(32),每个对应的滚轮(25)、(32)又分别镶在与左右墙板(1)、(2)相连的固定导轨(27)、(30)之中,每个活动齿板(19)的两端也分别连接着一个滚轮(26)、(33),每个对应的滚轮(26)、(33)也分别镶在与支板相连的变轨迹的导轨(28)、(41)之中,变轨迹导轨(28)、(41)与固定导轨(27)、(30)在机架四周中有三面互相距离较小而且相等,背对物料面处的变轨迹导轨(28)、(41)与固定导轨(27)、(30)距离较远,远到使齿柱(23)外端头能缩到与固定齿板外表面平齐的程度为佳。
2.根据权利要求1所述的清除软杂物的机器,其特征在于机架的横梁(3)固定在左右墙板(1)、(2)之间,左右墙板(1)、(2)的下端分别由底座(4)与地固定连接。
3.根据权利要求1、2所述的清除软杂物的机器,其特征在于固定齿板(18)的每个通孔(35)内镶有一个尼龙密封套(36),齿柱(23)则穿过尼龙密封套(36)伸出和缩进。
4.根据权利要求1、2所述的清除软杂物的机器,其特征在于盖板(37)一端的两头由轴(38)镶在固定齿板(18)的两端。
全文摘要
清除软杂物的机器,它由驱动机构、机架、传动机构、清杂机构组成。传动机构由主轴5、六个副轴、八个链轮、链条11、12组成。清杂机构由固定齿板18、活动齿板19、齿柱23、拨杆24、滚轮25、32、26、33、导轨27、30、28、41组成。驱动机构驱动主轴,主轴带动链轮和链条,链条带动固定齿板,固定齿板拨动活动齿板旋转。本发明可用于清除颗粒状物料中的软杂物,而且被清除的物料能自动脱离机器,不需人工操作,安全可靠效率高。
文档编号B65G45/00GK1217998SQ9711889
公开日1999年6月2日 申请日期1997年11月12日 优先权日1997年11月12日
发明者马德顺 申请人:马德顺
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1