专利名称：斗式传送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斗式传送机。这种斗式传送机适合于水平、倾斜或垂直传送散粒大米、小麦、豆类或其它农产品(以后称“散粒谷物”)。
一些时候以来，已知采用V形斗式传送机和枢轴斗式传送机作为从水平方向到垂直方向连续传送散装谷物的设备。采用V形传送器时，料斗的开口总是垂直于传送方向，而且料斗穿过一个在水平方向的槽以铲取散粒谷物。因此在料斗和槽之间的摩擦力很大，造成很大的动力损失，而且容易损坏散粒谷物，使其裂开。采用枢轴斗式传送器时，料斗用销固定在链上，因此不管料斗位于什么位置料斗的开口总是面朝上。因而需要一种机构使料斗在卸料点倒转过来，而且因为倒转滚子、凸轮和料斗均受到相当大的冲击，所以结构和材料必须抗冲击。另外，因为倒转操作，传送速度受到限制。如果散粒谷物没有装在料斗中心，料斗将会倾斜而撒出谷物。所以需要装置控制装入口和料斗的相对位置。
为此目的，日本实用型申请公开No.36312/1989已提出一种斗式传送机，该传送机具有长方形料斗，其45°角的开口固定在链上。当用这种传送机传送散粒谷物时，由位于反回路上的料斗铲起堆集在传送机下部分下面的谷物。在输送路径上时，不管在水平传送还是垂直传送该开口均斜对着朝上，并且散粒谷物充满到方形料斗的对角线，即充满1/2容积。在返回路径上时，开口斜着向下，料斗因此倒出散装谷物。
日本专利申请公开No.072519/1994提出另一种斗式传送机，该传送机具有圆筒形的或球形的具有类似45°角开口的料斗，该料斗被连接成连续的无缝列车。采用这种传送机来传送散粒谷物时，谷物从料斗的上面注入，并沿前面料斗的后端滑入到开口中。除装入和卸出量与上述方案相同外，该传送机的优点是可以连续装入散粒谷物。
采用日本实用新型申请公开No.36312所述的传送机不能完全铲取堆集在传送机下面的散粒谷物。另外在铲取过程中散粒谷物受到冲击，这种冲击造成谷物的损坏或使其裂开。
采用日本专利申请公开No.072519所述的传送机时，为了不溢出，料斗只能充满一半。因此需要控制料斗的装载速度，使其与传送速度一致。在停电时传送机当然停止运转，因为控制装置停止操作。然而此时装载口仍开着，散粒谷物继续地装入，直到溢出来。在这种状态再起动传送器时，当料斗角度改变时散粒谷物便撒出来。撒出的谷物将堆集到传送机底部，这样便很难驱动传送机。另外，要清除撒出的谷物是很麻烦的，因为在传送机外壳和料斗之间的空间极小。
本发明的目的是提供一种传送机，该传送机可以连续地沿不同方向例如从水平方向到垂直方向传送散粒谷物。另一个目的是装满料斗而不损坏谷物，然后再沿不同方向传送。
为达到本发明目的，传送机包括一种料斗，该料斗的前端具有开口，而在后端具有死空间。在从上面向开口装入谷物装到开口平面或超过该平面时该死空间不充入散粒谷物；该死空间的体积大于开口紧下面充满谷物的体积。
图1是透视图，示出本发明斗式传送机一个实施例所用的料斗。
图2是截面图，示出图1的料斗在水平姿态时散粒谷物的状态。
图3是截面图，示出图2的料斗位于垂直方向。
图4是截面图，示出如何用传送机传送谷物。
图5是传送机的已知传送驱动装置的前视图。
图6是传送机的改进的传送驱动机构。
图7是本发明斗式传送机另一实施例的平面截面图。
图8是传送机的前视截面图。
图9是本发明斗式传送机再一实施例的部分前视图。
图10是图9的X-X线截面图。
图11是用在第四实施例上的料斗的透视图。
图12是截面图，示出如何用传送机传送谷物。
图13是本发明斗式传送机第五实施例所用的料斗的透视图。
图14是料斗引入装置的横截面图。
图15是料斗主体的横截面图。
图16是斗式传送机的前视图。
图17是本发明斗式传送机第六实施例的前视图。
本发明的传送机在料斗角度改变时，即使料斗看起来完全充满也不会撒出散粒谷物，因为在改变料斗角之前充满开口紧下面空间的谷物可以进入到死空间。因此在料斗装满散粒谷物时可以改变料斗的方向，可以从水平方向改变到垂直方向。可以将散粒谷物的装载口定位在料斗正上面，并通过散粒谷物的重量装入料斗，因为即使装满，料斗也不会溢出谷物。这样，料斗便不会损坏谷物。
料斗即使被装满散粒谷物也不会溢出来。为此在传送机壳内不会有乱七八糟的溢出的谷物。而且在传动机停机之后可以立即恢复操作而不必控制谷物的装载速度。
本发明中的料斗最好有圆形的后端面，该后端面以一个垂直于传送方向平面的轴为中心，料斗还具有前端面，该前端面可以滑动，以使该端面可以封闭与前料斗的后端部形成的间隙。虽然开口沿传送方向是否是平的不很重要，但是位于前面的料斗的部分后端表面也起着后部料斗一部分前端表面的作用，因为料斗按上述方式成形。因此料斗可以串联，这样改进了传送效率。
后部料斗的上述前端最好具有倾斜表面，该表面与前部料斗的后端表面的上半部接触。在装入时散粒谷物可在前端表面上滑动而完全充满除死空间的后面，而在卸出时可以很快倒空。
本发明的料斗最好具有裙板，该裙部与开口相垂直地延伸并超过前端表面。该裙部利用共用的转轴连接于前部料斗。因为裙板的高度超过开口，所以即使散粒谷物充满到稍高于开口的高度，散粒谷物也不会溢出。而且因为裙板由共用的转轴连接于前部料斗，所以在前部料斗的后端表面也起后部料斗的前端表面的作用时，即使料斗被充满到稍高于开口的高度，散粒谷物也不会溢出。
本发明的传送机最好装有平行于部分料斗环形路径的以便进行环形运动的传送驱动机构。这样可将驱动力分配到多个料斗上而不会将过大的负载加在传送驱动机构上。这与传统的枢轴斗式传送机和V形斗式传送机不同，在这些传送机中，连接料斗的链由链轮驱动，所有的负载均加在链轮销上，因此销很容易磨损。
用在本发明传送机上的料斗在前端和后端均具有铰链销的孔。该孔与沿轴方向的长度相配。这样，在前部料斗后端上的铰链销孔和后部料斗前端上铰链销孔形成同心圆，通过将铰链销穿入孔而可以将前部料斗牢固连接在后部料斗上。
为达到上述目的，涉及本发明的本发明第二传送机包括料斗，该料斗具有带开口的引入装置和带死空间的主体，该死空间可转动地连接于引入装置，该传送机还装有导向导轨、固定轨和活动轨。
导向轨位于料斗的两侧，用于支承和导向料斗的传送。因为导向轨位于料斗的两侧，所以料斗可以平滑地改变角度。固定轨位于料斗的下面。该轨在非卸下位置处是直的，以使料斗主体沿传送方向保持在平的状态。在卸下位置处该轨连续支承料斗主体并形成为正弦曲线，以便主体在上述转动轴上转动。因此料斗在卸下其所装谷物以及不卸下时可以平滑地越过固定轨。为此在卸下谷物时不需要降低其传送速度。
活动轨邻接于固定轨的直线延伸部分。它在不需要卸料时在卸下位置代替固定轨，因此使料斗主体沿传送方向保持平的状态。当需要在卸下位置卸料时使活动轨移离直线延伸位置。当料斗由活动轨支承时，料斗主体向前移动而不转动。然而当活动轨移离料斗时，料斗主体便在固定轨上传送并在卸下位置转动，从而倾倒谷物。因此可以随意决定在卸下位置是否要卸料。并且将这些轨道装在多个位置时便可以选择卸料的位置。
或者料斗可以通过转轴由导向轨支承。在这种情况下在转轴的两端最好装上轮子，这种装置可以尽量减小转轴和导向轨之间的摩擦力，使得料斗可以平滑地移动。并且上述料斗可以由固定轨道或通过连接于料斗底部的滚筒由活动轨支承。该装置可以尽量减小料斗和固定轨或活动轨之间的摩擦力，使料斗平滑地移动。
裙板装在引入装置表面上，使其部分重叠在主体的侧壁上。与后部料斗裙板共用的转轴固定在主体的两侧。这样便可以将所有料斗连接成列车。
为达到上述目的，与本发明相关的本发明的第三传送机包括料斗，该料斗具有带开口的引入装置和带死空间的主体，该死空间可转动连接于引入装置，该传送机还包括导向轨和翼轨。
导向轨位于料斗的两侧，用于支承料斗和导向其运动。翼轨可转动地配置在水平传送路径上，使得在不需要卸下时可将其降低并脱开与料斗主体底部的接触，而在卸下时则使其升高，在卸下位置形成支承和导向料斗底部的正弦形曲线轨，使得料斗主体可以转动并倾卸其谷物。该导向轨不妨碍料斗主体的转动，因为它们配置在料斗的两侧。
该料斗除在卸载时均悬挂于导向轨上被传送。只要在所有料斗之间存在无间隙连接，料斗便不能倾卸其谷物。最好在底部上料斗装有滚子，以便与翼轨接触，使得平滑地转动料斗主体。料斗的引入装置的两侧最好装有凸出的轮轴，利用该轮轴，料斗可以悬挂在导向轨上并平滑地进行传输。
为消除前部料斗后部和下一个料斗的引入装置之间的间隙，前、后部料斗的引入装置可以用杆连接。这种杆应当永久地用焊接方法或螺母和螺栓固定在引入装置上。该杆还可以固定在轮轴上。料斗主体的上部分还具有凸出部，该凸出部向后延伸，以便该主体通过凸出部压靠在后部料斗的轮轴上。这种装置可以防止因主体的不平衡而造成的谷物的意外溢出。同时，落在料斗上表面上的任何散粒谷物均匀越过凸部滑入下一个料斗而不溢出。
在卸载时，翼轨上升而与料斗底面接触。在卸载位置形成正弦曲线轨以支承和导向料斗底部，使得底部的移动慢于引入装置和料斗主体的上部分的移动。由此料斗转动并倾卸其谷物。和本发明的第二传送机不同，此处不需要固定轨。
为达到上述目的，与本发明相关的本发明的第四传送机包括本发明第一传送机的料斗、漏斗和导向轨。通过转动配置在料斗传送轨道外侧的支承轴上的漏斗可以调节漏斗的输送口角度。这种模式的导轨位于料斗的两侧以便悬挂传送料斗，该导向轨呈圆弧形，在漏斗的下面具有急弯。
当从上面装入谷物，装到料斗开口的高度或超过该高度时，形成死空间，该死空间构成后部内部的构成部分。散粒谷物未填入的该死空间其体积大于开口紧下面的充满体积。该死空间的体积由谷物的静止角和料斗角确定。因为静止角对特定种类的谷物是特定的，不能改变，所以输送口的角度如上所述可以被调节，并且谷物被注入到已传送至导向轨上相应位置的料斗中。料斗沿漏斗下面的传送方向是平的，而在其它位置可以向上或向下倾斜。这样可以根据需要利用漏斗传送口的角度调节死空间的容积。
实际的实施例1图1～6用于解释本发明斗式传送器的实际实施例。
如图1所示，料斗1由具有U形横截面的主体11和倾斜连接于主体11一个边缘上的前端表面12构成。前端表面12除与主体11共用的边缘外，不连接于主体11。料斗1具有装、卸用的开口，该开口以前端表面12的边缘以及在主体11和前端表面12之间共用边缘的相对侧的边缘为界。主体11的两侧表面从开口垂直伸出，并从前端表面12向前伸出，起裙板13的作用。因为裙板13在两侧由转动轴15连接于前部料斗的后端两侧，所以后部料斗的前端面12以一定压力活动地接触前部料斗的圆形后端部，与圆形后端部相切。这样，前、后料斗可以连接成无间隙的列车。在主体11前后端的各侧具有孔以便插入转动轴15。当传送方向从水平方向改变到垂直方向时料斗1在转动轴15上转动，反之亦然。
当料斗1沿水平方向传送时，主体11变成图2所示的侧向U形。可以假定从上面将大米装入料斗，同时料斗具有此种取向。请注意料斗1本身，开口不是水平的。然而因为前部料斗的后端部位于前端表面12的大部分延长线，所以前部料斗的后端起着后部料斗的一部分前端的作用。因此为了实用目的，开口是水平的。即使大米装满到开口的顶部高度，由大米本身的静止角α和主体11的深度X决定的空间A也是死空间，不能充入大米。如果该空间A的体积大于在开口C紧下面的已充满体积，则因为(A+B)≥(B+C)，所以当料斗1位于图3所示的向上位置(垂直传送)时，大米的顶表面也在开口顶部高度的下面，因而料斗1不会溢出大米。
下面说明如何用这种斗式传送机传送大米。参照图4，大米装载口14位于向前的水平传送路径的上面，相当靠近料斗1。大米从装载口14连续地装入料斗。不需要小心控制装载速度。小量大米将落在主体11的顶部，但是它不会掉到传送机底板上，因为装载口14的底边缘低于裙板13。根据传送方向料斗1在转动轴15上转动。因此在主体11顶面上的大米在垂直向前传送时期将沿顶表面滑动并由裙板13导入到后面的料斗中。当料斗进入垂直返回传送路径时，料斗1中的大米将倒入到卸出口16，该返回路径使大米沿前端12滑动。当装入到料斗1和倒出料斗1时大米均通过自身的重量而下落，因此大米受到的冲击最小。因而不会损坏大米。
可以采用已知的设备将驱动力传送到传送机上。典型的传送装置在传输机传送路径的方向改变位置装有链轮21，如图5所示。在这种情况，使料斗1的转动轴15与链轮21啮合便可以进行驱动。但是在这种方法中，在料斗1方向改变位置处加到转动轴15上的负载很高，因此链轮21和转动轴15很容易磨损。
因此本发明的传送机最好采用图6所示的驱动传送机构。在这种情况下，钩17固定在料斗1的底部而轮18固定在转动轴15的两端。导向轨24沿着传送路径位于料斗1的两侧。料斗1通过轮子18由导向轨24支承，并同时被传送。驱动传送机构由链条22和啮合链条22的链轮23和26构成，该链条平行于一部分漏斗1的环形路径进行环形运动。该链条22通过链轮之一23由马达25驱动，当钩17卡在前、后链轮23和26之间的链条22时，该链条在移动的同时便牵引料斗1。多个钩17(图中为三个)固定在链条22上，因此分散了驱动动力，没有过大的力加在任何部分上。特别是在水平传送路径和垂直传送路径均装上这种驱动传送机构时不会有过大的应力加在导向轨上，或在方向改变时加在轮子上。另外，因为驱动传送机构与料斗的环形路径是分开的，所以可以容易地加上其它的预定机构。
实际实施例2本实施例在料斗形状方面不同于实际实施例1所用的料斗。采用实际实施例1时因为主体11具有U形的垂直截面，所以料斗1只能向垂直方向转动。而在用本例的传送机时传送方向还可以左、右改变。
参照图7和8，在这种传送机中，料斗3的后端基本上是球形的并从最远的凸出点凹进去，凹到靠近球的中心。凹部31的底部由球接头32连接于后部料斗3的前端表面35。该前端表面35弯曲成在平面截面图上看到的圆形。从而与后端面彼此互补。导轨33位于料斗3的下面。连接于料斗3底部的钩34凸出在平行的导向轨33之间。如同实际实施例1那样，使钩34啮合驱动传送机构2便可驱动料斗3进行环行运动。
采用这种传送机，传送方向不仅可以从水平方向改变到垂直方向，如图8所示，而且还可以左右改变，如图7所示。因为料斗3分别由球接头32连接，所以在传送期间料斗3不会彼此分开。因此不需要使用在实际实施例1中所用的转动轴15。
实际实施例3采用实际实施例1时，卸出位置限于使料斗翻转的返回路径上的位置。和实际实施例1不同，此传送机的卸出位置可以随意选择。
参照图9和10，用在此传送机上的料斗4中，主体41和前端表面42可以分开。裙板43与主体41的侧表面是分开的。前端表面42固定于裙板43。像在实际实施例1中那样，主体41由转动轴44连接于后部料斗4的裙板43上。在转动轴44的两侧固定轮子47，该轮子装在导向轨46上。导向轨46沿传送方向导引料斗4。料斗4具有装在底部上在转动轴44前面的滚子45。
在料斗4的下面铺设固定轨51，滚子45在该轨道上滑动。固定轨51的宽度是滚子45宽度的一半。在非卸料位置时固定轨51是直的，使得主体41沿传送方向是平的。在卸料位置时固定轨51下降和升高，形成正弦曲线轨。当滚子45离开直线路径时利用上述转动轴作支点，该滚子可以平滑地下降。此时主体倾斜而倒出谷物。然后主体41恢复到稳定的姿势，并沿轨道的直线部分运行。这样，主体41不管是在倾卸其谷物时还是不倾卸时均可以在固定轨51上平滑移行。因此即使在倾卸其谷物时也不需要降低传送速度。
还存在在卸出位置不需要卸出其谷物的情况。为此在卸出位置设置活动轨52。该活动轨52由马达53驱动，并可以通过齿条机构54沿垂直方向上升和下降。该活动轨52可以代替在卸出位置的固定轨51，起固定轨51的直线部分的延伸部分55的作用。该活动轨紧靠延伸部分55，因此使主体41沿传送方向保持平的状态。另一方面，当需要在卸出位置进行卸出时，则落下活动轨52，使其离开邻接延伸部分55的位置。因此可以随意地决定是否在卸出位置进行卸出。并且，当在多个位置设置活动轨52时便可以选择卸出位置。用于升高和降低活动轨52的齿条装置可用球形螺栓或液压缸代替。
实际实施例4本实施例在料斗的形状和连接装置方面不同于实际实施例1～3中所用的料斗。在上述三种传送机中，料斗的后端表面或者弯曲成U形或者是半球形，通过使后部料斗的前端表面与前部料斗的后端表面压接触便可构成无间隙连接。因此，当传送方向改变时，后部料斗的前端表面可以在前部料斗的后端表面上滑动，因此造成磨擦。
该实际实施例的斗式传送机以铰链连接前部和后部料斗，所以滑动表面减小到最小，因而可以减少磨擦阻力。
参照图11，采用这种传送机时，料斗6被成形为从在传送方向的平的垂直横截面上看去是不等腰的梯形。其内部体积与实际实施例1的体积相同，具有关系(A+B)≥(A+C)。
然而与上述三个实际实施例不同，前端表面62的三个边缘而不是只有开口边缘焊接在主体61上，或者在最开始便与主体61结合成一个单一的部件。主体61的两侧从开口垂直伸出，用作裙板63。这一点与实际实施例1相同。
料斗6具有在主体61后上边缘和前端表面62上边缘上的铰接销孔(分别是64和65)。铰接销孔65设在轴方向的两端。而铰接销孔64是同心设置的，使得可以由铰接销孔65夹紧。铰接销孔64和65彼此互补，使得沿轴向方向的总长度等于料斗6的宽度。在前部料斗上的铰接销孔64和在后部料斗上的铰接销孔65形成同心圆，通过将铰接销66穿入该孔中可以将前部料斗牢固地固定在后部料斗上。铰接销66起着料斗6的转轴的作用。因为料斗6用前后端部的上缘上有铰链连接，因此裙板63的向前凸出的量稍小于实际实施例1中的凸出量。
下面详细说明如何用此斗式传送机传送大米。参考图12，如同实际实施例1一样，大米装入口14位于水平向前传送路径的上面，充分靠近料斗6。大米通过装载口14连续地装入料斗。不需要仔细控制装载速度。有少量大米将落在主体61的顶部，但是它不会掉到传送机的地板上，因为装载口14的底边缘低于裙板63。料斗6在铰接销66上转动，以便向传送方向转移。因此在主体61顶部上的大米沿顶表面滑动，并在垂直向前的传送路径上落入后部料斗。当料斗6进入垂直返回传送路径时料斗6中的大米便倒入卸出口16，该垂直返回路径使大米沿前端表面62滑动。采用这种实际实施例时，大米不管在装入料斗6时还是倒出料斗6均通过其自身的重量落入，因此大米受到的冲击是最小的。这样大米不会受到损坏。
实际实施例5如在实际实施例3中一样，这是一个卸出位置可以随意调节的系统例子。但是这种模式优于实施例3，因为它不需要固定轨。
参考图13～15，料斗7由具有圆形后部的主体71和引入装置79构成。引入装置79具有倾斜的前端表面72和开口。主体71和引入装置79通过转动轴74铰接。轮轴73也配置在前端表面72的上缘上，使得该轮轴垂直于传送方向并平行料斗开口的平面。在主体71的底部上还装有滚子75。向后延伸的凸出部78连接于主体71的上边缘。当主体71位于其正常位置时，该凸出部78由后部料斗7的轮轴73支承。在示意图中未示出的导向轨如图6和9所示，位于料斗7的两侧并支承它，引导料斗沿其传送方向移动。在料斗7两侧伸出的轮轴73的端部通过杆70与后部料斗上的轮轴连接，从而将所有料斗连接成无间隙的列车。转动轴75穿过杆70。因此引入装置79固定在杆70上。
在料斗7的传送高度的下面，在水平传送路径上可绕枢轴转动地配置翼轨76，使得翼轨可以垂直移动。在卸出时，翼轨76由液压缸77水平地支承，从而在卸出位置形成支承和导向料斗底部的正弦曲线，使得料斗转动，倒出其中承载物。因为翼轨76是弯曲的，所以滚子75在轨道76上向上运动，而轮轴73水平运动。因此，滚子75受到相反力的作用并滞后于轮轴73，结果，主体71绕转动轴74转动并倒出其中的承载物。此后，滚子75在翼轨76上沿曲线下降，使得主体71随后恢复正常角度。
在不卸出时，通过液压缸77的降落使翼轨76下降，脱离与主体底部的接触，使得料斗通过轮轴73悬在导向轨上而被传送。因为引入装置79固定在杆70上，所以它不能转动。主体71也不能通过其负载的重量而转动，因为它也通过转动轴74和后部料斗7的轮轴73由导向轨支承。
凸出部78也起导向件的作用，使得溢出在主体71顶表面上的散粒谷物滑入到后部料斗7中。即当料斗7从水平移动到垂直位置时，堆集在主体71顶表面上的散粒谷物滑过凸出部78，落到后部料斗7的引入装置79中。
可以用液压缸或与齿条装置联用的马达和其它已知方法将驱动力传送给翼轨76。
实际实施例6在先前的实施例中，当从上面将谷物装到料斗开口的平面或超过该开口的平面时便形成死空间，该死空间是后部内部的构成部分。未用散粒谷物填入的死空间其体积必须大于开口紧下面的已充满体积。该死空间的体积由谷物的静止角和料斗角决定。但是静止角是专属于各种谷物的，不能改变。依赖于谷物的种类和特征，该死空间的容积可能不满足上述要求(A+B)≥(B+C)。此处可以通过控制输送口和料斗的角度调节谷物进入各个料斗的量(B+C)。
料斗6与实际实施例4中的料斗完全一样。但此例包括漏斗82和导向轨83。漏斗82配置成可以在支承轴84上以摆的方式摆动，该支承轴84位于料斗传送轨的上面。在漏斗82的一侧可绕枢轴转动地固定螺栓85的一个端部。螺栓85的另一端部穿过在固定构件86例如壁或框架上的孔87中。漏斗82用螺母88和89固定在一个固定的角度。导向轨83位于料斗6的两侧并支承着轮轴66。导向轨83除角部外是直线的，但在邻接漏斗82处是椭圆形的。在支承轴84的正下面半径是最小的。
料斗6在支承轴84的正下面恢复到平的位置。当要求较少的谷物量(B+C)和较大的死空间A时，使漏斗82向右下侧倾斜，如实线所示，谷物沿下部倾斜的位置输送到料斗中。当需要更多的谷物量(B+C)和较小的死空间A时，使漏斗82向左下方倾斜，使得谷物沿上部倾斜位置输送到料斗中。这样，通过改变谷物的输送角便可以调节死空间的大小。
注意，即使在上例中示出的料斗被叙述为具有平行的上、下侧面，但也不一定总是这种情况。
权利要求
1.一种用于传送散粒谷物的斗式传送机，在该传送机中料斗角必然按照传送方向改变，上述传送机包括料斗，该料斗具有在前端部的开口，通向料斗内部；以及构成后部的内部一部分的死空间，当从上面将谷物装到开口平面或超过该平面时该死空间不被散粒谷物充填，该死空间的体积大于开口紧下面的被充满的体积。
2.如权利要求1所述的传送机，还包括在该料斗前面的第二料斗，第一料斗具有圆形后端表面和前端表面，该圆形后端表面的中心位于垂直于传送方向平面的轴上，该前端表面可以滑动，从而封闭与第二料斗后端形成的间隙。
3.如权利要求2所述的传送机，其特征在于，前端表面是倾斜的，从而可以接触第二料斗后端表面的上半部。
4.如权利要求2所述的传送机，其特征在于，第一料斗具有裙板，该裙板垂直于开口延伸并超过前端表面，该裙板由共用的转轴连接于该第二料斗。
5.如权利要求1所述的传送机，还包括驱动传送机构，该机构平行于料斗的一部分环形路径，该机构进行环形运动。
6.如权利要求1所述的传送机，还包括跟随第一料斗的第二料斗，其中，第一料斗的前、后端部上具有用于铰接销的孔，通过将铰接销穿入该孔而可以将第一料斗连接于第二料斗。
7.如权利要求1所述的传送机，其特征在于，料斗由具有开口的引入装置和具有死空间的主体，上述主体可转动地连接于引入装置。
8.一种用于传送散粒谷物的斗式传送机，在该传送机中料斗角取决于传送方向必然会改变，上述传送机包括由引入装置和主体组成的料斗，引入装置具有将谷物引入到料斗的开口，可转动连接的主体具有死空间，在将谷物从上面装到开孔平面或装到超过该开孔平面时该死空间不进入谷物，该死空间的体积大于开口紧下面的被充满的体积；导向轨，位于料斗的两侧，用于在传送方向导向和支承料斗；固定轨，位于料斗的下面，该轨道在非卸出位置是直的，以便在传送方向使主体保持水平状态，而在非卸出位置则形成正弦形曲线，以便使主体转动并支承该主体；活动轨，定位于卸出位置，使其紧邻固定轨的直线延伸部分，并使其能够移离直线延伸部分的位置。
9.如权利要求8所述的传送机，其特征在于，料斗通过转轴由导向轨支承。
10.如权利要求8所述的传送机，其特征在于，主体的底部上装有滚子。
11.一种用于传送散粒谷物的斗式传送机，在该传送机中料斗角按照传送方向必然改变，上述传送机包括由引入装置和主体组成的料斗，该引入装置具有将谷物引入到料斗的开口，可转动连接的主体具有死空间，在从上面将谷物装填到开口平面或超过该平面时该死空间不充入谷物，该死空间的体积大于该开口紧下面的充满体积；导向轨，位于料斗的两侧，用于在传送方向支承和引导料斗；以及翼轨，该翼轨可绕枢轴转动地配置在水平传输路径的卸出位置，上述翼轨形成正弦形曲线，以便可以转动主体和支承主体，而且还可以移离主体。
12.如权利要求11所述的传送机，其特征在于，料斗的主体底部上装有滚子，上述滚子能够接触翼轨。
13.如权利要求11所述的传送机，其特征在于，料斗具有轮轴，该轮轴伸出引入装置的两侧，该料斗通过该轮轴由导向轨支承。
14.如权利要求11所述的传送机，还包括紧跟该料斗的另一个料斗，其中，引入装置通过杆连接于后面料斗的引入装置。
15.如权利要求13所述的传送机，还包括紧跟该料斗的另一个料斗，其中，主体的上部分具有向后延伸的凸出部，通过该凸出部该料斗靠在上述后面料斗的轮轴上。
16.一种用于传送散粒谷物的斗式传送机，在该传送机中，料斗角必然根据传送方向改变，上述传送机包括料斗，具有前部的开口和后部的死空间，该开口通向料斗的内部，该死空间构成内部的一部分，当从上面将谷物装载到开口的平面或超过该平面时该死空间不充入散粒谷物，该死空间的体积大于开口紧下面的已充满的体积；漏斗，转动位于料斗传送轨道外边的支承轴便能够调节该漏斗的输送口角度；以及沿传送方向支承和导向料斗的导向轨，该导向轨形成圆弧形，在漏斗下面具有急弯。
全文摘要
一种沿不同方向传送散粒谷物的斗式传送机,包括料斗,该料斗具有通向料斗内部的开口和后部的构成该内部一部分的死空间,在从上面将谷物装载到开口平面或超过该平面时,该死空间内不充入散粒谷物,该死空间的体积大于开口紧下面的已充满谷物的体积。即使在料斗角发生改变时,该传送机也不溢出散粒谷物。
文档编号B65G47/34GK1198875SQ9810836
公开日1998年11月18日 申请日期1998年5月13日 优先权日1997年5月14日
发明者北村雅男 申请人:京都自动机器株式会社