皮带传送机构及皮带传送机构用送料腔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带传送机构及皮带传送机构用送料腔，其中皮带传送机构用送料腔包括设置在机架上且位于皮带上方的送料腔本体，所述送料腔本体设置有供皮带运输粮食通过的出料口，所述送料腔本体上设置有可在送料腔本体上滑动以控制出料口大小的调控板，其技术方案要点是在送料腔本体上设置有调控板，调控板可在送料腔本体上滑动，通过调控板的滑动控制出料口的大小，达到了对出料口大小的调控。
【专利说明】
皮带传送机构及皮带传送机构用送料腔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种粮食传送设备，更具体地说，它涉及一种皮带传送机构用送料腔。
【背景技术】
[0002]现在农作物均是由自动化收割机收割，由于收割后的小麦中含有很多小麦皮，以及玉米颗粒中含有很多秸杆碎肩，为了将这些小麦皮、秸杆碎肩从小麦、玉米颗粒中分离开来，目前，粮食加工车间常用的是一种皮带传送机构。
[0003]皮带传送机构是一种带式传送机构，是由固定带式传送机构改进而来，参照图1，皮带13传送机构包括倾斜设置的机架I，在机架I上的两端安装有主动轮11和从动轮12，主动轮11位于机架I上接近地面的一端，从动轮12位于机架I的另一端，机架I上位于主动轮11处安装有电动机(图中未示出)，电动机用于驱动主动轮11转动，主动轮11与从动轮12之间通过皮带13连接，皮带13可以将机架I上主动轮11处的粮食运输到从动轮12处，为了使粮食便于集中在主动轮11皮带13处，一般在主动轮11上方安装有送料腔14，送料腔14为倒置且没有上下底壁的四棱台壳体结构，送料腔14靠近皮带13处加工出一个出料口 32，使送料腔14内的粮食在皮带13的运输过程中通过;然后，在机架I位于从动轮12的一侧处设置有风扇2，利用小麦、玉米颗粒的重量远大于小麦皮、玉米颗粒的重量的原理，通过风扇2的风力将小麦皮、秸杆碎肩从小麦、玉米颗粒中分离开来;具体工作过程是:将收割后的小麦或玉米颗粒放入送料腔14内，通过主动轮11的转动，皮带13将小麦或玉米颗粒运输到从动轮12—端，直至小麦或玉米颗粒从皮带13轮上落下，在小麦或玉米颗粒下落的过程中，位于机架I一侧的风扇2吹向下落的小麦或玉米颗粒，使小麦中的小麦皮或玉米颗粒中的秸杆碎肩吹向机架I另一侧，而小麦或玉米颗粒重量相对小麦皮或秸杆碎肩较大，所以小麦或玉米颗粒受风扇2风力影响较小，几乎垂直落下，从而完成小麦皮或秸杆碎肩的分离。
[0004]但是，由于玉米颗粒较大，且玉米颗粒与秸杆碎肩不贴合，在风力作用下比较容易分离，而小麦比玉米颗粒小，所以从出料孔通过比玉米颗粒更多颗粒的小麦，且小麦与小麦皮经常贴合，所以在过滤时，很难适用小麦过滤小麦皮。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可以调控出料口大小以控制不同粮食通过出料口数量的皮带传送机构用送料腔。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种皮带传送机构用送料腔，包括设置在机架上且位于皮带上方的送料腔本体，所述送料腔本体设置有供皮带运输粮食通过的出料口，所述送料腔本体上设置有可在送料腔本体上滑动以控制出料口大小的调控板。
[0008]通过采用上述技术方案，为了实现皮带传送机构用送料腔的出料口能够调控大小，以适应不同粮食的筛选，在送料腔本体上设置有调控板，调控板可在送料腔本体上滑动，通过调控板的滑动控制出料口的大小，当过滤小麦中的小麦皮时，通过滑动调控板，将出料口调控到所需的较小出料口，从出料口经过较少的小麦颗粒，使从从动轮处落下的小麦能够充分的过滤，当过滤玉米颗粒中的秸杆碎肩时，通过滑动调控板，将出料口调控到所需的较大出料口，从出料口经过较多的玉米颗粒，玉米颗粒经从动轮处落下能够被风扇充分的过滤，提高玉米颗粒的高效过滤，针对不同粮食的过滤，通过调节出料口的大小，使皮带上的粮食通过出料口的数量不同，然后经从动轮处落下的粮食进行针对性的过滤，使过滤效果更好。
[0009]优选地，所述送料腔本体包括物料挡板，所述出料口位于物料挡板上，所述物料挡板与调控板连接的端壁向内凹陷形成供调控板滑移的滑移导轨，所述调控板上设置有与滑移导轨配合的滑移板。
[0010]通过采用上述技术方案，为了实现调控板在送料腔本体的滑移能够调节出料口的大小，在送料腔本体上设置有物料挡板，将上述出料口设置在物料挡板上，在物料挡板上设置有滑移导轨，调控板上设置有滑移板，滑移板在滑移导轨内滑动，从而带动调控板在送料腔本体上的滑移，通过调控板的滑移，出料孔的上边缘远离或靠近皮带，从而使出料口变大或变小。
[0011]优选地，所述滑移导轨内壁沿滑移板滑动方向并向内凹陷形成驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动滑移板移动以调节出料口大小的驱动部。
[0012]通过采用上述技术方案，为了便于驱动滑移板在滑移导轨内滑动，在滑移导轨内壁上设置有驱动槽，驱动槽的方向与滑移导轨的方向相同，在驱动槽内设置有驱动部，驱动部能够驱动滑移板在滑移导轨内滑动，从而使与滑移板连接的调控板在送料腔本体上的滑动。
[0013]优选地，所述驱动部包括转动设置在驱动槽内且轴向固定的驱动螺纹杆和设置在滑移板上且与驱动螺纹杆上外螺纹配合的凸齿。
[0014]通过采用上述技术方案，为了实现驱动部能够驱动滑移板在滑移导轨内滑动，具体的在驱动槽内放置驱动螺纹杆，驱动螺纹杆转动设置在驱动槽内壁，驱动螺纹杆且与驱动槽内壁轴向固定，然后在滑移板上设置有凸齿，凸齿与驱动螺纹杆上外螺纹配合，通过转动驱动螺纹杆，使驱动螺纹杆上外螺纹的周向转动，转化为凸齿沿驱动槽长度方向的移动，由于凸齿固定在滑移板上，所以凸齿带动滑移板，使滑移板在滑移导轨内滑动。
[0015]优选地，所述物料挡板上设置有与驱动槽相通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有可抵接驱动螺纹杆的螺纹固定杆。
[0016]通过采用上述技术方案，在工作过程中，为了防止机架振动使驱动螺纹杆转动的现象，在物料挡板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与驱动槽相通，并在第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹固定杆，通过螺纹固定杆在第一螺纹孔内的转动，螺纹固定杆逐渐靠近并抵触驱动螺纹杆，使驱动螺纹杆周向固定在驱动槽内，当机架振动时，驱动螺纹杆不会在驱动槽内周向转动，避免了工作过程中，驱动螺纹杆在驱动槽内的周向转动，使调控板在送料腔本体上的移动。
[0017]优选地，所述驱动螺纹杆的端部设置有沿驱动螺纹杆轴向固定且周向转动的转动环，所述转动环固定在滑移导轨内壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，为了实现驱动螺纹杆在驱动槽内周向转动而轴向固定，在驱动螺纹杆的端部设置有转动环，转动环类似轴承结构，转动环的内壁与驱动螺纹杆固定连接，转动环的外壁与驱动槽内壁连接，使驱动螺纹杆通过转动环在驱动槽内周向转动，转动环固定在驱动槽内壁上，驱动螺纹杆在驱动槽内轴向固定。
[0019]优选地，所述驱动螺纹杆延伸到驱动槽外的一端设置有使驱动螺纹杆转动的转动手柄。
[0020]通过采用上述技术方案，为了方便控制驱动螺纹杆在驱动槽内转动，将驱动螺纹杆一端延伸到驱动槽外，在位于驱动槽外驱动螺纹杆的一端设置有转动手柄，使使用者能够方便的通过控制转动手柄，从而实现控制驱动螺纹杆在驱动槽内的转动。
[0021]优选地，所述驱动部包括与驱动槽滑移连接的推杆和驱动推杆在驱动槽内滑动的气缸，所述气缸与驱动槽内壁固定连接，所述推杆与滑移板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，为了实现驱动部能够驱动滑移板在滑移导轨内滑动，在驱动槽内设置有压缩弹性件，压缩弹性件一端与滑移板连接，另一端与滑移导轨内壁连接，通过压缩弹性件的拉伸或压缩，从而带动滑移板在滑移导轨内的滑动。
[0023]优选地，所述物料挡板上设置有与滑移导轨相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有抵接滑移板的螺纹抵接杆。
[0024]通过采用上述技术方案，工作时为了滑移板固定在滑移导轨内，通过在物料挡板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与滑移导轨相通，然后在第二螺纹孔内螺纹连接螺纹抵接杆，螺纹抵接杆在第二螺纹孔内的转动，螺纹抵接杆逐渐靠近滑移板，并抵触滑移板至滑移导轨内壁上，使滑移板夹紧在螺纹抵接杆与滑移导轨内壁之间，从而将滑移板固定在滑移导轨内。
[0025]本实用新型的次要目的在于提供一种可以调控出料口大小的皮带传送机构。
[0026]—种皮带传送机构，包括如上所述的皮带传送机构用送料腔。
[0027]通过采用上述技术方案，使用上述的皮带传送机构用送料腔，能够调节出料口大小，以适应不同农作物颗粒过滤时的使用。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0029]1、实现出料口可以调控大小；
[0030]2、实现控制驱动螺纹杆在驱动槽内的转动；
[0031]3、有效的将滑移板固定在滑移导轨内。
【附图说明】
[0032]图1为【背景技术】结构示意图；
[0033]图2为实施例一结构不意图；
[0034]图3为实施例一爆炸示意图，用于表示驱动部结构；
[0035]图4为图3中A部分放大图；
[0036]图5为实施例一中驱动螺纹杆局部剖视图，用于表示螺纹固定杆的位置；
[0037]图6为实施例二爆炸示意图，用于区别实施例一结构；
[0038]图7为图6中B部分的放大图；
[0039]图8为实施例二局部剖视图，主要用于体现滑移板的固定方式。
[0040]图中:1、机架；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带；14、送料腔；2、风扇；3、送料腔本体;31、物料挡板;311、第一螺纹孔;312、螺纹固定杆;313、第二螺纹孔;314、螺纹抵接杆；32、出料口； 33、调控板;331、滑移板;332、凸齿；34、滑移导轨;35、驱动槽;36、驱动部；361、驱动螺纹杆;362、转动环;363、转动手柄;364、推杆;365、气缸。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0042]实施例一:
[0043]—种皮带传送机构，参照图2，其包括倾斜设置在地面上的机架I，在机架I的两端分别安装有主动轮11和从动轮12，主动轮11位于机架I上左端，机架I上靠近主动轮11处安装有电动机(图中未示出)，电动机驱动主动轮11转动，从动轮12位于机架I右端，主动轮11与从动轮12之间通过皮带13连接，在主动轮11上方安装有送料腔本体3，送料腔本体3焊接在机架I上。
[0044]参照图3和图4，送料腔本体3为倒置且没有上下底壁的四棱台壳体结构，送料腔本体3上靠近从动轮12的侧壁为物料挡板31，物料挡板31上滑动连接有调控板33，调控板33下边缘与物料挡板31相对的两个边缘以及物料挡板31下方皮带13之间形成功供皮带13上粮食颗粒通过的出料口 32，物料挡板31与调控板33连接的端壁加工出矩形截面的滑移导轨34，调控板33上插入滑移导轨34内的部分为滑移板331，滑移板331可在滑移导轨34内滑动，通过滑移板331在滑移导轨34内的滑动，从而滑移板331的下边缘远离或靠近皮带13，使出料口 32变大或变小。
[0045]参照图3-图5，在滑移导轨34内底壁加工出圆形截面的驱动槽35，在驱动槽35内放置有驱动部36，驱动部36由驱动螺纹杆361和滑移板331上凸齿332构成;驱动槽35内放置有具有外螺纹的驱动螺纹杆361，驱动螺纹杆361上端安装有转动环362，转动环362具体的为轴承，驱动螺纹杆361通过轴承固定在驱动槽35内壁上，驱动螺纹杆361位于驱动槽35外的一端焊接有转动手柄363，转动手柄363为圆形结构，便于操作者手持转动驱动螺纹杆361，滑移板331与驱动螺纹杆361接触的一端壁一体成型若干凸齿332，凸齿332与驱动螺纹杆361上相邻两个外螺纹之间轮廓互补，通过转动驱动螺纹杆361，从而使凸齿332在驱动螺纹杆361外螺纹的驱动下，向上或向下运动，在物料挡板31上位于送料腔本体3外的侧面向内加工出第一螺纹孔311，第一螺纹孔311与驱动槽35内侧壁相通，第一螺纹孔311与驱动螺纹杆361垂直，第一螺纹孔311内螺纹连接螺纹固定杆312，通过螺纹固定杆312在第一螺纹孔311内的顺时针旋转，螺纹固定杆312逐渐向驱动螺纹杆361方向运动，直至抵触驱动螺纹杆361。
[0046]工作过程:参照图3-图5，当需要调整出料口32大小时，首先逆时针旋转螺纹固定杆312，使螺纹固定杆312在第一螺纹孔311内转动，螺纹固定杆312逐渐远离驱动螺纹杆361，然后顺时针或逆时针转动转动手柄363，使转动手柄363带动驱动螺纹杆361在驱动槽35内转动，同时轴承限制了驱动螺纹杆361的轴向运动，驱动螺纹杆361的外螺纹在周向转动的过程中，驱动滑移板331上的凸齿332向上或向下运动，从而使调控板33向上或向下运动，当调控板33向上运动时，调控板33下边缘逐渐远离皮带13，使出料口 32变大；当调控板33向下运动时，调控板33下边缘逐渐靠近皮带13，使出料口 32变小；从而实现对出料口 32大小的控制，当出料口 32调控到所需大小后，将螺纹固定杆312在第一螺纹孔311内顺时针转动，从而螺纹固定杆312逐渐靠近驱动螺纹杆361，直至抵触第一螺纹杆，继续旋转螺纹固定杆312，使螺纹固定杆312的外螺纹与第一螺纹孔311的内螺纹在轴向相抵，以防止机架I振动时，螺纹固定杆312在第一螺纹孔311内转动，从而不能与驱动螺纹杆361相抵，有效的将驱动螺纹杆361固定，从而间接的固定出料口 32的大小。
[0047]实施例二:
[0048]—种皮带传送机构，与实施例一的区别如下:
[0049]参照图6和图7，与实施例一的区别在于本实施例中的驱动部36为推杆364和推动推杆364在驱动槽35内滑动的气缸，在驱动槽35下部设置有圆柱形气缸，气缸固定在驱动槽35的内侧壁上，在气缸上焊接有推杆364，推杆364与滑移板331焊接，使气缸驱动推杆364向上或向下运动，推杆364带动滑移板331向上或向下运动。
[0050]参照图7和图8，在物料挡板31位于送料腔本体3外的侧壁上垂直加工出第二螺纹孔313，第二螺纹孔313与滑移导轨34相通，第二螺纹孔313内螺纹连接螺纹抵接杆314，通过顺时针旋转螺纹抵接杆314，是螺纹抵接杆314向靠近滑移板331方向运动，直至螺纹抵接杆314抵触滑移板331，将滑移板331夹紧在滑移导轨34内，实现滑移板331的固定。
[0051]工作过程:参照图6-图8，当需要调节出料口32大小时，首先是将螺纹抵接杆314逆时针旋转，螺纹抵接杆314在第二螺纹孔313内转动，同时远离滑移板331，螺纹抵接杆314停止对滑移板331的固定，此时，气缸推动推杆364向上运动，推杆364推动滑移板331在滑移导轨34内向上滑动，从而带动调控板33向上滑动，使调控板33的下边缘逐渐远离皮带13，从而使出料口 32变大；当需要较小的出料口 32时，气缸推动推杆364向下运动，推杆364推动滑移板331在滑移导轨34内向下滑动，从而带动调控板33向下滑动，使调控板33的下边缘逐渐靠近皮带13，从而使出料口 32变小；当出料口 32调控到所需大小时，通过顺时针旋转螺纹抵接杆314，使螺纹抵接杆314抵触滑移板331，并将滑移板331夹紧在滑移导轨34内壁与螺纹抵接杆314之间，使滑移板331在滑移导轨34内固定，从而间接固定出料口 32的大小。
[0052]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种皮带传送机构用送料腔，包括设置在机架(I)上且位于皮带(13)上方的送料腔本体(3)，所述送料腔本体(3)设置有供皮带(13)运输粮食通过的出料口(32)，其特征是:所述送料腔本体(3)上设置有可在送料腔本体(3)上滑动以控制出料口(32)大小的调控板(33)。2.根据权利要求1所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述送料腔本体(3)包括物料挡板(31)，所述出料口(32)位于物料挡板(31)上，所述物料挡板(31)与调控板(33)连接的端壁向内凹陷形成供调控板(33)滑移的滑移导轨(34)，所述调控板(33)上设置有与滑移导轨(34)配合的滑移板(331)。3.根据权利要求2所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述滑移导轨(34)内壁沿滑移板(331)滑动方向并向内凹陷形成驱动槽(35)，所述驱动槽(35)内设置有驱动滑移板(331)移动以调节出料口(32)大小的驱动部(36)。4.根据权利要求3所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述驱动部(36)包括转动设置在驱动槽(35)内且轴向固定的驱动螺纹杆(361)和设置在滑移板(331)上且与驱动螺纹杆(361)上外螺纹配合的凸齿(332)。5.根据权利要求4所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述物料挡板(31)上设置有与驱动槽(35)相通的第一螺纹孔(311)，所述第一螺纹孔(311)内连接有可抵接驱动螺纹杆(361)的螺纹固定杆(312)。6.根据权利要求4所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述驱动螺纹杆(361)的端部设置有沿驱动螺纹杆(361)轴向固定且周向转动的转动环(362)，所述转动环(362)固定在滑移导轨(34)内壁上。7.根据权利要求6所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述驱动螺纹杆(361)延伸到驱动槽(35)外的一端设置有使驱动螺纹杆(361)转动的转动手柄(363)。8.根据权利要求3所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述驱动部(36)包括与驱动槽(35)滑移连接的推杆(364)和驱动推杆(364)在驱动槽(35)内滑动的气缸，所述气缸与驱动槽(35)内壁固定连接，所述推杆(364)与滑移板(331)连接。9.根据权利要求8所述的皮带传送机构用送料腔，其特征是:所述物料挡板(31)上设置有与滑移导轨(34)相通的第二螺纹孔(313)，所述第二螺纹孔(313)内设置有抵接滑移板(331)的螺纹抵接杆(314)。10.一种皮带传送机构，其特征是:包括如权利要求1-9任一所述皮带传送机构用送料腔。
【文档编号】B65G47/19GK205616176SQ201620405495
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】沈青, 沈一青, 徐水龙
【申请人】吴江粮食机械有限公司