专利名称：油罐全自动切水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储油罐用的切水器设备。
目前，我国石化行业中储运石油、液化气大都是采用储油罐或储气罐，由于石油中含有较高水份，需要切除。
目前，大多采用人工切水，为了切水自动化在96年7月8日申请实用新型油罐全自动切水器，专利号ZL962322539的专利技术，已经提出了一种全自动切水技术方案，完全能实现全自动切水功能，但由于其结构复杂，切水器的所有构件都封装在密封容器内，一但出现机械故障，必须将容器折开，因此给维修和维护都十分麻烦。带来不便。
本实用新型的目的提供一种结构简单，可靠性高能带压切水，便于维修和维护和全自动切水器。
本实用新型上述目的是通过如下技术解决方案实现的所述之切水器包括一带进水口和底部侧壁开口罐体，一个无压阀，一个浮球配重连杆机构，其特点是浮球配重连杆机构置于罐体内罐体底部侧壁的侧体相靠无压阀调整螺杆无压阀固定在容器底部的法兰上。
本实用新型的优点是，将油罐体上进水口接于储油罐底部的放水口后，即能自动将油罐中水切除。而且结构更为简单，机械传动构件少，可靠性进一步提高。便于维修和维护。
下面结合一个实施例对本实用新型的技术解决方案作进一步说明
图1给出的是本实用新型的主体结构剖视见示意图。在
图1中。3是罐体，1是罐体上的进水口，它直接与储油罐相接，5是浮球(固定于罐体侧壁上)8连杆固定在浮球上，其浮球内没配重物加入浮球内，4是配重加入密封口。8连杆侧板与10切水阀调整螺钉相靠，其阀芯12连杆调压弹簧相靠，14调压弹簧与16调压活塞相靠16调压活塞与17调压螺杆相接，并由紧固于左右二封盖间复橡胶垫圈，13、19阀体出水与3罐体底部法兰相固定。
本实用新型的工作过程如下将油罐体1上的进水口接入储油罐，开启储罐上的排水阀，罐中的水进入本实用新型之罐体3中随着是水量的增加，配重之重量时，配重5将上浮，从而带动连杆机构8，其下连杆将侧板相，10运动调整螺杆相里压缩，从而将阀门12打开将经过阀门与密封垫13之间的间隙，由阀体内腔出水口排出。
当油罐体内的水排尽时浮球5，所受浮力小于其它重量，浮球下沉，连杆复位8，复位加压弹簧在弹性回复力作用下复位，从而关闭阀门12，此时，罐体中全部为随水一并排进的油。此时为本实用新型的排水平行点，它决定于配重5的水比油重量，因而在水的重力作用下，将使罐体中油被迅速挤回罐中，而不会被排出。(同样)当本实用新型全自动切水器样机在现场切水比没有改进的切水量大安装方便。
权利要求1.一种油罐全自动切水器，由带进水口(1)和出水口(6)的罐体(3)及位于罐体(3)内的配重(5)连杆机构，无压阀(7)所组成，其特征在于配重(5)固定在连杆机构的连杆上，连杆机构上固定有一档杆(8)该档杆(8)与无压阀(7)的阀芯连杆(12)相配合，能推压该阀芯连杆(11)。
2.根据权利要求1所述之切水器，其特征在于所述之无压阀(7)的内腔中没有1个阀门(12)由阀芯杆(12)通过调整螺杆(10)相连接，并由二个固定在阀体法兰片间的密封垫圈(13)密封；在阀门右侧阀芯间没有一个复位弹簧(14)阀体左侧封头上没有进水口(11)。
3.根据权利要求1或2所述的切水器，其特征在于所述的连杆机构中与配重(5)相固定的，浮球加液口与(9)波纹管相接，波纹管(9)与罐体(3)固定。
4.根据权利要求1切水器，其特征在于所述之无压阀内没有(16)调压活塞和(17)调压螺杆。
5.根据权利要求2切水器，其特征在于所述之无压阀内没有(16)调压活塞和调压螺杆。
6.根据权利要求3切水器，其特征在于所述之无压阀内没有(16)调压活塞和调压螺杆。
专利摘要一种油罐全自动切水器,由罐体浮球连杆,则板,无压切水阀,液体配重,机构组成,其特点是浮球,液体配重连杆机构置于罐体内无压阀与罐体底部则壁则板与无压阀的调整锣钉向靠,其无压阀固定罐体内出水口法兰上。其全自动切水器优点是结构简单,可靠性高,便于维修和维护能消除人工切水的油品损耗和环境污染。可广泛用于储油罐,储汽罐切水自动化。
文档编号B65D90/00GK2328621SQ9822575
公开日1999年7月14日 申请日期1998年1月12日 优先权日1998年1月12日
发明者李祖荣 申请人:李祖荣