专利名称：辐流式油水分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油水离器技术领域，即提供一种用于油水分离的分离罐。
公知的油水分离器是采用斜板，聚丙烯纤维等材料及由电加热装置组成的，体积较小除油效率高，在废水处理领域有广泛的用途。但公知的油水分离器往往容易堵塞，耗电量较大，不适用含油浓度很高，且水中悬浮物又高的场合。
本实用新型针对现有的油水分离器的上述缺点提出了一种辐流式油水分离罐，其主要特点是采用中心水管辐流式布水方式、环形集油槽集油；环形出水槽出水，斜板装置除油除悬浮物。
本实用新型所提供的辐流式油水分离罐，是一种结构简单，有较高的除油、除悬浮物效率，不耗动力，不耗劳力，自动排油，排渣方便的油水分离设备。对于高含油浓度，高悬浮物的废水，有良好的应用前景。
本实用新型所提供的辐流式油水分离器，其具体结构(实施例)如
图1～3所示。
图1为该油水分离器半剖面图；图2为
图1的K向视图；图3为
图1的A－A剖面图。在
图1～3中，(1)为支柱；(2)为排泥阀；(3)为进水口；(4)为支撑板；(5)为联接筋；(6)为排油口；(7)为中心布水管；(8)为卡箍；(9)为支架；(10)为环形集油槽；(11)为内罐体；(12)为外罐体；(13)为排油管；(14)为软管；(15)为环形出水槽；(16)为出水口；(17)为斜管装置。
由
图1～3可以看出，中心布水管(7)上端封闭，下端接有进水管与进水口(3)相通，布水管上部开有多层小孔。布小管下部与支撑板(4)点焊联接，上部由卡箍(8)用螺栓紧固，卡箍与支架(9)相焊接，4根支架采用螺栓与内罐体(11)相联。环形集油槽(10)用螺栓通过内罐体上的椭园孔相联，并可沿内罐体上下移动。环形集油槽下部的排油管经软管(14)与罐体下部出油口(6)联接，内罐体焊于支撑板上，支撑板焊接于外罐体(12)上，支撑板上焊有联接筋(5)。斜管装置坐于支撑板和联接筋上，允填于中心管和内罐体之间。环形出水槽焊接于外罐体外圈，下部接有出水口(16)。
本实用新型提供的辐流式油水分离器工作过程如下由进水口进入的含油污水沿中心布水管上升，到上部沿多层小孔分层涌出，然后从罐体中心向四周扩散，比重轻的油在流动过程中浮于水面，并随辐流方向流向环形集油槽然后经集油槽下部出油管、软管、出油口排出。向罐体下部流动的水经斜管装置除去油和悬浮物后，由下部沿支撑板侧的空隙从内罐体流至外罐体，并沿罐体上升，从罐体上沿口流出后进入出水槽，经出水口排出。水中悬浮物在罐体内沉积后，沿外罐体斜面汇于罐体中央，从排泥阀排出。
权利要求1.一种包括外罐体，内罐体、环形出水槽、环形集油槽、中心布水管斜管装置在内的油水分离罐，其特征在于采用中心水管辐流式布水；环形集油槽集油；环形出水槽出水；斜管装置除油除悬浮物。
2.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于所说的中心布水管(7)是通过布水管上部钻出的多层小孔进行辐流式布水的。
3.按权利要求2所述的油水分离罐，其特征在于所说的中心布水管是经过进水口(3)经由分离罐下部进水的。
4.按权利要求2所述的油水分离罐，其特征在于所说的中心布水管是经过卡箍(8)及支架(9)而与内罐体(11)相联接的。
5.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于所说的环形集油槽(10)是通过内罐体上的椭园孔用螺栓固定的。
6.按权利要求5所述的油水分离罐，其物征在于所说的环形集油槽是经过排油管(13)软管(14)排油口(6)由外罐体(12)下部排出油的。
7.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于所说的斜管装置(17)是由支撑板(4)联接筋(5)架装在中心管和内罐体之间的。
8.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于所说的外罐体是通过支撑板与内罐体焊接固定的。
9.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于所说的环形出水槽(15)是采用焊接的方式联接于外罐体外圈上的。
10.按权利要求9所述的油水分离罐，其特征在于所说的环形出水槽上安装有出水口(16)。
11.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于外罐体下部中心安装有排泥阀(2)。
12.按权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于所说的内，外罐体是由支柱(1)支撑于安装位置上的。
专利摘要辐流式油水分离器，属于油水分离器技术领域。其主要特征在于采用中心水管辐流式布水方式；环形集油槽集油；环形出水槽出水；斜板装置除油除悬浮物。这种油水分离器是一种结构简单，有较高的除油，除悬浮物效率，不耗动力，不耗劳力，自动排油，排渣方便的油水分离设备，尤其适用于高浓度含油，含悬浮物的废水处理场所。
文档编号C02F1/40GK2191207SQ93227888
公开日1995年3月8日 申请日期1993年4月15日 优先权日1993年4月15日
发明者王亚平 申请人:王亚平