专利名称：平形气垫带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气垫带式物料输送机。
在
背景技术：
中，本实用新型的发明人于1993年9月28日申请了专利“组合式气箱新型结构的气垫带式输送机”，在此专利中，输送机上盘槽为槽形或凹形，输送散状物料效果良好，但是，如果输送袋装物料，尤其是硬包装的袋装物料，则效果很差，甚至根本不能正常运行。同时，在输送过程中，因工艺要求需要多点卸料时，或者中途需要采用专用机械进行大量卸料作业时，这种槽形或凹形气垫带式输送机是难以实现的，甚至根本实现不了。
本实用新型的目的是在发明人原有专利的基础上，为解决软硬包装的袋装物料输送中存在的问题，作进一步的设计和研制，达到用平形气垫带式输送机连续输送，实现因生产工艺需要，多点卸料作业，以及任何地点卸料作业的目的本实用新型的技术解决方案如下机座上的风机13输出口位于气箱7中，气箱7两端的驱动滚筒11和改向滚筒1之间连接传动胶带2，其特征是气箱7纵向两侧固定侧边密封条9，密封条9之间插入带有节流孔6的平形槽板5。
本实用新型的技术解决方案还包括气箱7断面h1=155～380毫米时，适用输送散状物料重量q≥40kg/m，也能适用输送袋装物料，每袋重量Q＞50kg，物件间距T≤1.5m。
气箱7断面h2=140～350毫米时，适用输送散状物料重料q＜40kg/m，也能适用输送袋装物料，每袋重最Q≤50kg，物件间距T＞1.5m。
所述的由工程橡胶制作成的侧边密封条9，有内侧插入镶嵌平行槽板5的凹槽，上表面为弧形面或“∧”形面所述的侧边密封条9内侧有通过腔带2边缘的开口，开口底有镶嵌平行槽板5的凹槽。
本实用新型的图附说明如下
图1是整体结构工作原理示意图；图2是
图1中A-A剖面图；图3是
图1中B-B剖面图(q≥40kg/m,Q＞50kg/袋，T≤1.5m)；图4是
图1中B-B剖面图(q＜40kg/m,Q≤50kg/袋，T＞1.5m)；图5是图3或图4中P-P局剖面图；图6是平形气箱的立体结构示意图；图7是侧边密封条的断面图。
上述图中标号说明1-改向滚筒2-胶带3-物料库4-袋装物料 5-平形槽板6-节流孔 7-气箱8-气箱进风口9-侧边密封条10-上托辊11-驱动滚筒 12-料仓 13-风机 14-平形下托辊15-下支架16-下支架连接梁17-气箱上支架 18-异形外法兰 19-气箱侧板20-定形内法兰 21-气箱底弧板 22-连接螺栓 23-气箱底板24-定位板 25-槽板连接板 26-连接螺钉q-散状物料，单位公斤/米，Q-每袋物料公斤重，T-每袋物件间距，h1、h2-气箱底与平形槽板之间距离(单位毫米)。
下面依附图作进一步的详述参见
图1，机座上装配气箱7，气箱7两端的机座上分别装配驱动滚筒11和改向滚筒1，机座上面有上托辊10，下面有平形下托辊14，滚筒11和1之间连接传动胶带2，胶带2上面可放置运行输送的物料4，风机13输出口位于气箱7中。同时参见图2，气箱7上面带有节流孔6的平形槽板5为本实用新型的特点，平形槽板5镶嵌在气箱纵向两边固定的侧边密封条9中。袋装物料4从物料库3输送到料仓12，并且随时随地随机都可卸料。参见图3，从横断面图上可看出，机座由下支架15，下支架连接梁16、气箱上支架17组成，气箱(标准长度在2～3米)之间采用异形外法兰18和螺栓22连接，气箱7由平形槽板5、气箱侧板19，气箱底弧板21、定形内法兰20和异形外法兰18组成，其中h1=155～380毫米，这种结构和尺寸适用于输送散状物料q≥40kg/m，袋装物料每袋Q＞50kg，每袋间距T≤1.5m。参见图4，基本结构同图3所示，只是气箱7底弧板21改用气箱平底板23,h2=140～350毫米，实际上气箱7内气流通过的截面积减少，工艺制作较方便一些，而采用气箱底弧板21是为了减少气旋涡流及气流阻力。且相应地输送散状物料q＜40kg/m，袋装物料Q＜50kg,T＞1.5m。参见图5，这是气箱7之间平形槽板5彼此连接结构，平形槽板5下面用槽板连接板25、螺钉26、定形内法兰20、定位板24连接。参见图6和图7，在气箱7纵向两侧固定侧边密封条9，密封条9之间凹槽内插入或镶嵌平形槽板5，这种结构是本实用新型的核心所在，为了便于卸料，密封条9上表面呈弧形，也可呈“∧”折线形。图7中侧边密封条9内开口通过胶带2边缘，目的是为了形成稳定的气垫层，并杜绝胶带2跑偏。
本实用新型的优点和效果如下1、由于采用平形槽板结构，形成平形气垫带式输送，所以解决了槽形气垫输送机无法解决的袋装物料连续输送难题，较好的实现了多点卸料和随机卸料，为物料输送提供了一种新型气垫带式输送机。
2、由于采用侧边密封条结构，故不仅防止了逸出空气的无谓流失，提高了空气利用率，减少了胶带摩擦，而且从根本上杜绝了胶带跑偏现象，提高了运行的安全可靠性和稳定性，胶带使用寿命延长2～4倍。
3、为了与气箱新结构配套，采用风源配置，提高了气垫的均匀稳定性，与现有气垫带或输送机相比，节能效果提高了5～10％。
4、由于采用平面输送，故在水平输送时，节能15～30％，斜坡向上输运，节能5～15％。
5、气箱结构新颖安装拆卸方便，操作简单易行，提高安装工效30％。
权利要求1.平形气垫带式输送机，机座上的风机(13)输出口位于气箱(7)中，气箱(7)两端的驱动滚筒(11)和改向滚筒(1)之间连接传动胶带(2)，其特征是气箱(7)纵向两侧固定侧边密封条(9)，密封条(9)之间插入带有节流孔(6)的平形槽板(5)。
2.根据权利要求1所述的平行气垫带式输送机，其特征是气箱(7)断面h1=155～380毫米时，适用输送散状物料重量q＞40kg/m，也能适用输送袋装物料，每袋重量Q＞50kg，物件间距T≤1.5m。
3.根据权利要求1所述的平行气垫带式输送机，其特征是气箱(7)断面h2=140～350毫米时，适用输送散状物料重料q＜40kg/m，也能适用输送袋装物料，每袋重量Q≤50kg，物件间距T＞1.5m。
4.根据权利要求1所述的平行气垫带式输送机，其特征是所述的由工程橡胶制作成的侧边密封条(9)，有内侧插入镶嵌平行槽板5的凹槽，上表面为弧形面或“∧”形面。
5.根据权利要求1所述的平行气垫带式输送机，其特征是所述的侧边密封条(9)内侧有通过胶带(2)边缘的开口，开口底有镶嵌平行槽板(5)的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及气垫带式物料输送机。目的是在原专利基础上,进一步改进和提高技术性能,扩大使用范围性能。主要结构是气箱7纵向两侧的侧边密封条9,密封条9之间插入带有节流孔6的平形槽板5,机座上风机13输出口位于气箱7中,机座上的滚筒11和1之间连接胶带2。优点是解决了槽形气垫输送机无法解决的袋装物料连续输送难题,实用了多点和随机卸料。
文档编号B65G15/60GK2344350SQ98233099
公开日1999年10月20日 申请日期1998年10月27日 优先权日1998年10月27日
发明者文婷, 文兰, 文灿湘 申请人:文婷, 文灿湘, 文兰