专利名称：卡扣封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机械，具体地说是一种卡口封口机。
目前，国内大多数的食品生产厂家，用于肉制品火腿肠两端封口的包装机械，大多数是从国外引进的。该类设备大都采用PC机控制，全自动流水线作业，其封口效率及效果都较高。但其整体结构庞大，价格昂贵，因而此类产品仅适用于大型的肉类加工厂。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、价格低、封口效果好的小型卡扣封口机。
本实用新型的目的是这样实现的一种卡扣封口机，它由配装于机架上的卡扣送进及复位机构、封口收拢机构和压扣切丝机构及驱动上述三个机构按一定程序动作以完成封口过程的动力传动机构组成，所述卡扣送进及复位机构设于机架的中部，封口收拢机构和压扣切丝机构分别配装于卡扣送进及复位机构的前端，其卡扣送进及复位机构经一推动滚与动力传动机构的凸轮密配合或卡扣送进及复位机构与动力传动机构的大摇臂轴连接，封口收拢机构和压扣切丝机构分别径连接板、卡扣上模与动力传动机构的三角形摇臂连接或压扣切丝机构与动力传动机构的大摇臂相连、封口收拢机构设于压扣切丝机构中卡扣下模的两侧。
动力传动机构由配装于凸轮轴9上的凸轮7及与凸轮7经连杆8联动的三角形摇臂6构成，其三角形摇臂6的一下顶角与装配与底座5上的本体4轴联接。卡扣送进及复位机构一推动滚12由一拉簧24与动力传动机构的凸轮7密配合连接，其推动滚12的一端配装一垂直杠杆13，杠杆13的另一端同平移连杆16轴连接，其平移连杆16的顶端固定一与安装于本体4上的卡扣槽30相配的送卡指销11，所述平移连杆16轴连接一垂直连杆23，其连杆23的另一端经穿于三角形摇臂6和本体4的联接轴与一升降杠杆21的一端相接，升降杠杆21的另一端与设在本体4后侧的闭锁杆20的一端活动连接；一推动双节杠杆18与产生位移的挡销17固定装配于三角形摇臂6上，其双节杠杆18的一端固定于本体4上，另一端与闭锁杆20轴连接；在升降杠杆21的下侧同本体4轴固定一卡扣槽复位杠杆38，其复位杠杆38的一端经一弹簧25与双节杠杆18连接，另一端与设在本体4前侧的卡扣槽30轴连接。封口收拢机构在三角形摇臂6的上端角配装一与其联动的连接板33，其连接板33上铰接一套装一压簧35的推杆34，推杆34与一三角形小摇臂36的上端角连接，其小摇臂36的顶角与本体4间轴连接，小摇臂36的下端角经一立杆37与轴固定于本体4上的收拢压板32轴连接。压扣切丝机构由固定安装在本体4上的卡扣下模26和配装于三角形摇臂6前端角上设有切丝刀的卡扣上模27构成。动力传动机构主要由一大摇臂52和支撑本体51及复位簧54构成，其大摇臂52由一同芯的两个半轴组成的芯轴53与支撑本体51相连，复位簧54装配于大摇臂52的尾端与机座间。卡扣送进及复位机构主要由卡扣导轨59和配装于导轨59外侧的卡扣送进板60及复位机构组成；所说卡扣导轨59的一端由一同心的两个半轴组成的芯轴58与支撑本体51轴联接，卡扣导轨59的上端部设有一轴连接的棘爪66，其棘爪66与设在卡扣送进板60上端部的闭锁凸起67卡接；所述卡扣送进板60的前端固定装配送卡指销65，其尾端设有一活动卡接在芯轴58上的长型槽，在其下部边缘处设有一传动销76，传动销76与支撑本体51间配装一拉簧64，并在送进板60下部边缘凸出处对应的底座50上设有一上端面为斜面的固定销70，固定销70的上部固定装配有一可绕轴转动的档块71；所述复位机构由经芯轴73装配于大摇臂52上的送进摇臂72和经支架75与支撑本体51固定连接的挡销74组成；送进摇臂72的上端边与挡销74接触，其下端侧边与设在送进板60上的传动销76接触。封口收拢机构由设在卡扣下模57两侧形状相同的收拢挡板78组成。压扣切丝机构由固定装配于大摇臂52前端带有切刀的卡扣上模56和固定安装于座体50上与上模相吻合的卡扣下模57组成。
本实用新型取得的技术进步整体结构紧凑、体积小，不仅可手工驱动，也可动力驱动，价格仅有进口产品的5‰，其密封效果及外观质量均可与进口封口机相比，同时该产品可方便地更换上下模，不仅可适用各种规格的卡扣，也可应用于其它袋装膏状物品的封口，是一种理想的适合中、小企业的封口机。
下面以附图为实施例对本实用新型更进一步的描述
图1为本实用新型第一实施例左视图(手柄在下极限位置)。
图2为本实用新型第一实施例右视图(手柄在下极限位置)。
图3为本实用新型第一实施例左视图(手柄在上极限位置)。
图4为本实用新型第一实施例右视图(手柄在上极限位置)。
图5为本实用新型第一实施例卡扣与上、下模封口状态示意图。
图6为本实用新型第一实施例卡口槽与卡扣装配示意图。
图7为本实用新型第二实施例左视图。
图8为本实用新型第二实施例右视图。
图9为图7的A-A剖示图。
该封口机可选用人力、电力或气动方式做动力传动机构的驱动源，动力源按照一定的工作程序依次驱动卡扣送进及复位机构、封口收拢机构和压扣切丝机构动作，即循环完成卡扣的定位、推进、肠衣的收拢、切断和压扣等工作程序。下面将通过两个实施例对本实用新型的结构及工作原理做详细的描述
图1-图6为本实用新型的第一实施例。如
图1所示，机架由一个垂直安装在底座5上的近似长方形的本体4构成，在本体4前侧的左上角由凸轮轴9固定一个可转动的凸轮7，在凸轮轴9上锁接一个可以摆动的操作摇柄10，该摇柄即为本实施例的动力源，它既可手摇，又可改装为以电力或气动驱动。凸轮7经连杆8与三角形摇臂6的上端角联接，其三角形摇臂6的下端角轴固定本体4上，即三角形摇臂6在凸轮7和连杆8的驱动下绕其下端角转动。为了使凸轮7及三角形摇臂6在完成封口后复位，则在凸轮7的凸处及三角形摇臂6的连杆轴上分别同本体4间连接复位簧29、31。
卡扣送进及复位机构如
图1、图4所示，一个上端固定有推动滚12的垂直杠杆13经中间支承轴14与本体4活动连接，其推动滚12与凸轮7间由一拉簧24的作用使二者密接触，杠杆13的另一端经连接轴15与平移连杆16相连，所述平移连杆16的另一端固定装配一个送卡指销11，送卡指销11卡在一端同本体4轴连接的卡口槽30中，如图6所示。在平移连杆16上轴连接一垂直连杆23，所述垂直连杆23另一端经穿于三角形摇臂6的中心孔和本体4的联接轴与一升降杠杆21的一端轴连接，杠杆21的另一端与由柱销22固定于三角形摇臂6的闭锁杆20卡接，即压动升降杠杆21可控制平移连杆16的上、下移动。在升降杠杆21的上侧设有一由大小连杆构成的双节杠杆18，大小连杆间轴连接，其大连杆在小连杆侧有一凸出的顶端19，在顶端19对应的三角形摇臂6的位置上固定安装有一随三角形摇臂6运动的挡销17，即在三角摇臂6带动挡销17运动到某一位置时，其挡销17对顶端19产生一推力。双节杠杆18的一端轴连接本体4，另一端与闭锁杆20轴连接。即在挡销17的作用下使闭锁杆20产生位移，实现了闭锁杆20对升降杠杆21的解脱和闭锁。在升降杠杆21下侧的本体4上轴固定一个卡扣槽复位杠杆38，复位杆38的一端由一弹簧25与双节杠杆18连接，另一端由一个柱轴同设在本体4前侧的卡口槽30轴连接，如图6所示。
封口收拢机构如
图1所示，在三角形摇臂6的上端角固定安装一矩形连接板33，其连接板33上轴连接一套装压簧35的推杆34，推杆34与一三角形小摇臂36的上端角连接，推杆34可通过压簧35对三角形小摇臂36的上端角产生作用力，小摇臂36的顶角与本体4间轴连接，其下端角经立杆37与轴固定于本体4右侧的收拢肠衣压板32轴连接。
压扣切丝机构由带切刀的上模27和下模26构成，上模27固定安装在三角形摇臂6的前端角上，上模27可随摇臂6的转动产生上下位移，下模26固定安装在与上模27对应的本体4上，即在摇臂6转动时，上模27下移与下模26配合切断压偏卡扣1，如图5所示，完成卡扣封口的功能。
下面将通过各部分的工作过程来进一步描述本实施例，其总的工作过程为卡扣1的送进、肠衣的收拢、切断及各部分复位的循环工作顺序。下面分别描述各工作环节卡扣1的送进最终是由送卡指销11完成的，其送卡指销11在一个工作循环中的运动轨迹是一个矩形路线，以次周而反复的运动。其具体工作过程如下如
图1所示，当操作手柄10向上方转动时，凸轮7的突出部分推动推动滚12产生向左位移，从而使的垂直连杆13以支承轴14为轴心逆时针摆动，同时垂直连杆13以支承轴14不轴心逆时针摆动，同时垂直连杆13以其下端的芯轴15推动平移连杆16向右运动，从而带动固定在平移连杆16前端的送卡指销11向右移动一个卡扣的长度。在操作手柄10向上运动的同时，凸轮7经连杆8带动三角形摇臂6逆时针转动，当操作手柄在到达极限位置前的瞬间，固定在三角形摇臂6上的挡销17(如图3所示)推动构成双节杠杆18的顶端19，使双节杠杆18向上回转，从而使闭锁杠20的下端向左摆动，使原来被掣住的升降杠杆21解脱闭锁状态，升降杠杆21将以支承轴为轴心顺时针转动一个角度，促使与其右端相连接的垂直连杆23向下运动，驱动平移连杆16下移，即使送卡指销11下降一个卡扣高的距离，实现了指销11的下降动作，此时的卡扣1已落在固体于本体4上的卡扣下模26中，处于待切断的位置。
在操作手柄10向上运动的同时，三角形摇臂6的逆时针转动可带动固定在其前端角的卡扣上模27抬起。同时也将带动推杆34向左产生位移，并通过三角形小摇臂36及立杆37拉动收拢压板32放开。
当操作手柄10向上运动到极限后再向下运动时，凸轮7通过连杆7带动三角形摇臂6顺时针摆动，由于三角形摇臂6联动的连接板33带动推杆34驱动小摇臂36转动，由此通过立杆37推动收拢挡板32将肠衣收拢至上、下模27、26处的卡扣1中。在三角形摇臂6顺时针摆动的同时，固定安装在三角形摇臂6前端角上的带切丝刀的卡扣上模27随之下移，当操作手柄10下移到下极限位置，如
图1所示，上模27和下模26吻合将卡口1切断压紧，即完成了卡扣的挤压封口过程。为了便于调节打卡后卡扣的松紧程度，即调节上、下模间的吻合量度，在凸轮7下侧固定有一个顶端可对凸轮7下凸起限位的丝杠28，调节丝杠28的进退，可以调整凸轮7的摆动角度，即调整固定在三角形摇臂6前端角上模27向下位移的距离，达到调整打卡后卡扣松紧的目的。
在操作手柄10向下运动的同时，送卡指销11完成复位的动作，其工作过程如下操作手柄10向下转动，凸轮7的突出部分与推动滚12脱离，垂直杠杆13在弹簧24的拉动下以支承轴14为轴心顺时针转动，带动平移连杆16向左移动，从而使送卡指销11也左移动一个卡扣的长度。送卡指销11的下一个动作是向上提升挂住下一个卡扣，为一下个工作循环卡扣的送进做好准备，其工作过程是在操作手柄10向下运动的同时，带动三角形摇臂6顺时针摆动，即固定在三角形摇臂6上的挡销17随之下移，直至挡销17触及升降杠杆21的左端，如图2所示，并迫使其下降，此时闭锁杆20，在弹簧25的间接作用下，其闭锁杆20的下端向右摆动，掣住升降杠杆21的左端，使之二者间呈闭锁状态，同时垂直连杆23上移，带动平移连杆16上移，即完成了卡扣指销11向上提升及卡入卡扣1中凹处的动作。同时由于弹簧25对复位杠杆38的作用，此时使卡扣1保持一下降的趋势。
图7-图9为本实用新型的第二个实施例，如图7所示，机架由对称安装在底座50上的两个支撑体51构成，其动力传动机构、卡扣送进及复位机构、封口收拢机构和压扣切丝机构分别装配机架上，其整体的外型好似一订书机状。下面将详细描述各部分的结构关系。
动力传动机构一个大摇臂52由一对设在支撑本体51后端同芯的两个半轴组成的芯轴53与支撑本体51相连，其大摇臂52可以绕芯轴53转动，一个可使大摇臂52抬起的复位簧54装配在大摇臂52的尾端和底座50间，其大摇臂52的抬起高度由安装在摇臂52上的限位块55限定。同时大摇臂52的前端锁定连接一动力摇柄，即可通过手柄人力驱动，又可通过气动或电力驱动一拉杆81作往复运动来代替手动，如图9所示。
封口收拢机构由一对固定在卡扣下模57两侧的收拢挡板78构成，其中一收拢挡板78的顶部为一钩形80，以使被封口物与上模的迅速分离，而不影响下一个卡扣的送进。为了防止卡扣衔接处夹肠衣而造成封口不严，在封口处的下侧安装一弹簧79，弹簧79可从下部托住被封口的肠衣。
压扣切丝机构由固定安装在大摇臂52前端带有切刀的卡扣上模56和紧固安装在底座50上与上模相吻合的卡扣下模57组成。
卡扣送进及复位机构主要由卡扣导轨59和配装于导轨59外侧的卡扣送进板60及复位机构组成。所述卡扣导轨59的一端由一同心的两个半轴组成的设在支撑本体51前端的芯轴58与支撑本体51轴连接，其卡扣导轨59可以芯轴58为轴心摆动，由于复位弹簧61、62的共同作用可保持卡扣导轨59有一定的抬起高度，其抬起高度由安装在支撑本体51上的限位块63限制，如图8所示，在卡扣导轨59的上端部设有一轴连接的棘爪66，其棘爪66与设在卡扣送进板60上端部的闭锁凸起67卡接。所述卡扣送进板60的顶端固定有送卡指销65，其尾部设有一活动卡接在芯轴58上的长型槽，送进板60可在芯轴58上往复滑动，在送进板60的下部边缘处设有一传动销76，为使送进板60有一个向尾端及向下端的作用力，在传动销76与支撑本体51间设有一拉簧64。并且在送进板60下部边缘凸出处对应的底座50上固定安装一上端面为斜面的固定销70，固定销70的上部由轴77连接一挡块71，其挡块71可绕轴77转动。所述的复位机构由一经芯轴73装配于大摇臂52上的送进摇臂72和经支架75与支撑本体51固定连接的挡销74组成，送进摇臂72以芯轴73为轴可自由摆动，送进摇臂72的上端边与挡销74接触，其下端侧边与设在送进板60上的传动销76接触。
下面将通过各部分的工作过程对本实施例进一步的描述静止状态如图8、9所示，大摇臂52在复位簧54和限位块55的作用下被静止定位在15°位置，卡扣导轨59和送进板60在复位簧61、62和限位块63的作用下被静止定位在10°位置。卡扣下模57被固定安装在0°位置。卡扣1装在设于两支撑本体51间的卡扣导轨59中，其卡扣1前端的两节卡扣位于卡扣导轨59之外，呈悬空状。设于送进板60最前端的送卡指销65卡入第三与第四节卡扣间的凹处，由于拉簧64对送进板60有一个向下和向后的作用力，使送卡指销65对卡扣1保持一定的压紧力，送进板60可以沿其后端的长型槽在芯轴58上向后滑动，但由于棘爪66与闭锁凸起67间呈闭锁状，故阻止了送进板60的向后滑动。
打卡开始阶段大摇臂52顺时针从15°运动到10°位置时，安装在大摇臂52前端的卡扣上模56触及到卡扣1，并推动卡扣导轨59连同送进板60一起向下转动，此时送卡指销65在保持对卡扣一定压紧力的情况下一同随送进板60向下转动。当大摇臂52转到3°左右位置时，送进板60的下部边缘凸出处69受到固定销70的阻止，送进板60即停留在这个位置，由于卡扣导轨59随大摇臂52继续下移，使得送卡指销65逐渐脱离卡扣1，而停留在卡扣1的上方，为送进板60带动卡扣指销65的向后滑动做好准备。卡扣导轨59在大摇臂52的推动下继续转动，在接近0°时，棘爪66受到挡块77的阻止，使之逆时针转动，从而解除了棘爪66与设于送进板60上部的闭锁凸起67间的闭锁状态，使得送进板60被释放而向后滑动，其滑动距离为卡扣一个节距的长度。送进板60的下滑是沿其下部边缘凸出处69与固定销70上端部的斜面滑动的，当凸出处69与固定销70的斜面脱离后，送进板60在弹簧64的作用下迅速下降，使的送卡指销65落入下一个卡扣的凹部，从而为下一个卡扣的送进做好了准备。
打卡阶段打卡封口前，先要对肠衣进行收拢的准备工作，其此项工作主要由设在下模57两侧的形状相同两块收拢挡板78完成，即待收拢肠衣放入二者构成的长槽之内被收拢，在大摇臂52摆至0°时，上、下模56、57相互吻合，并由设在上模56上的切刀将卡扣切断。当大摇臂52转到-0.5°时，在上、下模56、57的作用下将卡扣压实封紧。大摇臂即开始返回复位。
复位阶段大摇臂52在拉簧54的作用下，开始复位，即逆时针回转。卡扣导轨59和送进板60在复位簧61、62的作用下，也随之回转，当回转到10°位置时，卡扣导轨59和送进板60被限位块63阻止在此位置，此时的卡扣导轨59和送进板60所处的位置也可称为待送进状态。在大摇臂52从10°转向15°时(即上极限位置)，经支架75固定在支撑本体51上的挡销74阻止由芯轴73装配在大摇臂52上的送进摇臂72上行，由于送进摇臂72可沿芯轴73自由摆动，即迫使的送进摇臂72逆时针转动，使得送进摇臂72的下端侧边推动设在送进板60上的传动销76向前移动，从而带动送进板60和与其一体的送卡指销65带动卡扣1向前移动一个卡扣节距的行程，在行程的末端，棘爪66依靠自重落入设在送进板60上部的闭锁凸起67处，使之呈闭锁状态，即完成了卡扣1的送进过程。当下一工作循环开始时，由于芯轴73与挡销74之间的相对运动，送进摇臂72的下端侧边与传动销76间可迅速脱离接触，即为送进板60的回程滑动提前让出足够的空间。
权利要求1.一种卡扣封口机，其特征在于它由配装于机架上的卡扣送进及复位机构、封口收拢机构和压扣切丝机构及驱动上述三个机构按一定程序动作以完成封口过程的动力传动机构组成，所述卡扣送进及复位机构设于机架的中部，封口收拢机构和压扣切丝机构分别配装于卡扣送进及复位机构的前端，其卡扣送进及复位机构经一推动滚与动力传动机构的凸轮密配合或卡扣送进及复位机构与动力传动机构的大摇臂轴连接，封口收拢机构和压扣切丝机构分别径连接板、卡扣上模与动力传动机构的三角形摇臂连接或压扣切丝机构与动力传动机构的大摇臂相连、封口收拢机构设于压扣切丝机构中卡扣下模的两侧。
2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于所说的动力传动机构由配装于凸轮轴(9)上的凸轮(7)及与凸轮(7)经连杆(8)联动的三角形摇臂(6)构成，其三角形摇臂(6)的一下顶角与装配与底座(5)上的本体(4)轴联接。
3.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于所说的卡扣送进及复位机构一推动滚(12)由一拉簧(24)与动力传动机构的凸轮(7)密配合连接，其推动滚(12)的一端配装一垂直杠杆(13)，杠杆(13)的另一端同平移连杆(16)轴连接，其平移连杆(16)的顶端固定一与安装于本体(4)上的卡扣槽(30)相配的送卡指销(11)，所述平移连杆(16)轴连接一垂直连杆(23)，其连杆(23)的另一端经穿于三角形摇臂(6)和本体(4)的联接轴与一升降杠杆(21)的一端相接，升降杠杆(21)的另一端与设在本体(4)后侧的闭锁杆(20)的一端活动连接；一推动双节杠杆(18)与产生位移的挡销(17)固定装配于三角形摇臂(6)上，其双节杠杆(18)的一端固定于本体(4)上，另一端与闭锁杆(20)轴连接；在升降杠杆(21)的下侧同本体(4)轴固定一卡扣槽复位杠杆(38)，其复位杠杆(38)的一端经一弹簧(25)与双节杠杆(18)连接，另一端与设在本体(4)前侧的卡扣槽(30)轴连接。
4.根据权利要求3所述的封口机，其特征在于所说的封口收拢机构在三角形摇臂(6)的上端角配装一与其联动的连接板(33)，其连接板(33)上铰接一套装一压簧(35)的推杆(34)，推杆(34)与一三角形小摇臂(36)的上端角连接，其小摇臂(36)的顶角与本体(4)间轴连接，小摇臂(36)的下端角经一立杆(37)与轴固定于本体(4)上的收拢压板(32)轴连接。
5.根据权利要求4所述的封口机，其特征在于所说的压扣切丝机构由固定安装在本体(4)上的卡扣下模(26)和配装于三角形摇臂(6)前端角上设有切丝刀的卡扣上模(27)构成。
6.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于所说的动力传动机构主要由一大摇臂(52)和支撑本体(51)及复位簧(54)构成，其大摇臂(52)由一同芯的两个半轴组成的芯轴(53)与支撑本体(51)相连，复位簧(54)装配于大摇臂(52)的尾端与机座间。
7.根据权利要求1或6所述的封口机，其特征在于所说的卡扣送进及复位机构王要由卡扣导轨(59)和配装于导轨(59)外侧的卡扣送进板(60)及复位机构组成；所说卡扣导轨(59)的一端由一同心的两个半轴组成的芯轴(58)与支撑本体(51)轴联接，卡扣导轨(59)的上端部设有一轴连接的棘爪(66)，其棘爪(66)与设在卡扣送进板(60)上端部的闭锁凸起(67)卡接；所述卡扣送进板(60)的前端固定装配送卡指销(65)，其尾端设有一活动卡接在芯轴(58)上的长型槽，在其下部边缘处设有一传动销(76)，传动销(76)与支撑本体(51)间配装一拉簧(64)，并在送进板(60)下部边缘凸出处对应的底座(50)上设有一上端面为斜面的固定销(70)，固定销(70)的上部固定装配有一可绕轴转动的档块(71)；所述复位机构由经芯轴(73)装配于大摇臂(52)上的送进摇臂(72)和经支架(75)与支撑本体(51)固定连接的挡销(74)组成；送进摇臂(72)的上端边与挡销(74)接触，其下端侧边与设在送进板(60)上的传动销(76)接触。
8.根据权利要求7所述的封口机，其特征在于所说的封口收拢机构由设在卡扣下模(57)两侧形状相同的收拢挡板(78)组成。
9.根据权利要求8所述的封口机，其特征在于所说的压扣切丝机构由固定装配于大摇臂(52)前端带有切刀的卡扣上模(56)和固定安装于座体(50)上与上模相吻合的卡扣下模(57)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种卡扣封口机,它主要由配装于机架上的卡扣送进及复位机构、封口收拢机构和压扣切丝机构及驱动上述三个机构按一定程序动作以完成封口过程的动力传动机构组成。该机整体结构紧凑,体积小,成本低,不仅可手工驱动,也可动力驱动,其密封效果及外观质量匀可与进口封口机相比,同时该产品可方便地更换上下模,不仅可适用各种规格的卡扣,也可应用于其它袋装膏状物品的封口,是一种理想的适合中小企业的封口机。
文档编号B65B7/00GK2349133SQ9824427
公开日1999年11月17日 申请日期1998年9月25日 优先权日1998年9月25日
发明者高永祥, 孙鹤鹏, 温兆华, 李新杰, 苏秀双, 张什彪 申请人:衡水鸿昊企业有限责任公司