专利名称：多功能灌封机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体灌装机械，特别是一种多功能灌封机。
现有技术中，液体灌装机械大都采用直线往复式进瓶方式，由于瓶子的周期性运动(送瓶)和停顿(待灌)，会产生周期性碰撞，因而其稳定性差，噪音大，灌装速度也很慢。同时，其消泡机构采用杠杆式抬升方式，所需占用的空间也较大。计量和输液大多采用柱塞泵式，对于多泵机械，常采用摇臂机构，由单一摇臂带动多根活塞杆，以减少摇臂数量及调节工作量，这就要求各活塞及各活塞杆要相互平行，因而其制造、装配精度要求较高。此外，灌装头在停止灌装时，是利用液体的表面张力和泵体内产生的真空来避免滴漏的，因而其防滴漏效果欠佳，特别是对表面张力小的液体如油类、酒类等无法起到防滴漏作用，引起计量不准及浪费液体、影响机器卫生。
本实用新型的目的是提供一种工作平稳、灌封效率高、结构紧凑、防滴漏效果好的液体灌封机械。
本实用新型的目的是这样来实现的由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、及封扎装置(9)构成，动力及减速装置(1)分别将动力传递给输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)和封扎装置(9)；还有一个跟踪灌装机构(32)，该机构包括a、动力轴(8)、装于该轴上的圆锥齿轮(26)和链轮(27)；b、动力分配轴(28)、装于该轴上的跟踪凸轮(19)、与齿轮(26)啮合的圆锥齿轮(25)、以及动力分配齿轮(15)，齿轮(15)与输送瓶装置(13)中的齿轮(14)和(16)啮合后，将动力传递给装置(13)，又通过齿轮(14)与封扎装置(9)中的齿轮相啮合，将动力传递给装置(9)；c、摆杆(21)，该杆中间装有滚子(20)、左端铰合在摆杆轴(23)上、右端铰合连杆(10)、并装有张力弹簧(33)，滚子(20)紧压在凸轮(19)的外缘；d、灌装跟踪杆(7)，杆(7)呈“”形，上部穿装在与齿轮(14)轴孔固定的拨轮(58)的轴套孔中，可上下滑动及转动，其上顶部的横向部分用于安装灌装头(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，其中间部位铰合连杆(10)的另一端，且该部位可顺连杆(10)的铰合孔上、下滑动。
在跟踪灌装机构(32)中，还有一个由链轮(2)、副轴(4)和升降凸轮(5)构成的灌装消泡机构(3)；副轴(4)水平安装，其中部装与链轮(27)由链条联接的链轮(2)，右端装升降轮(5)，灌装跟踪杆(7)的下端圆头压在轮(5)的上端边缘。
灌装头(11)是防滴漏喷管，由上接头(34)、上管座(35)、支撑板(36)、密封垫(38)、弹簧(37)、下管座(39)、喷管(40)、阀芯杆(41)和防滴漏阀芯(42)构成；上接头(34)为管状，上端外圆有锥形防松圈；上管座(35)为圆柱体，有倒阶梯通孔，其上面孔固定上接头(34)的下端，下面孔有内螺纹；下管座(39)为“凸”形圆柱体，有台阶通孔，上部有外螺纹，与上管座(35)下面螺孔相配合，接触面装密封垫(38)，通孔的下部装细长状的喷管(40)，上部的台阶孔装弹簧(37)，在弹簧(37)的上面用三棱状的支撑板(36)挡住，用装在喷管(40)内孔里的细长形的阀芯杆(41)上端的螺杆固定，支撑板(36)的三条棱的边缘为同一圆柱面；防滴漏阀芯(42)的上部为与支撑板(36)相似的三棱柱，下部为圆锥体，阀芯(42)装在喷管(40)的下端，其上部在管(40)的内孔里，与杆(41)的下端相接，下部在管(40)的口边。
在由离合器(31)、摇臂(29)、连杆(12)、活塞杆(24)、活塞泵(17)和输出接头(18)构成的计量输液装置(30)中，还有一个万向连杆(22)，该杆将活塞杆(24)从中截断、并与之铰接。
输出接头(18)是防滴漏接头，由输出接头(43)、上接头座(45)、输出阀芯(46)、内连接头(47)、密封垫(44)、(48)、(49)、(50)、(53)、活塞泵(17)的支端、下接头座(51)、输入阀芯(52)、输入接头(54)以及上、下阀芯压簧(56)和(55)构成；输出接头(43)带通孔，其上部为细长管，上端外圆有锥形防松圈，下部有一倒台阶，下端有螺纹；上接头座(45)有一通孔，上、下端孔有内螺纹，接头(43)下端与其上螺孔配合，并装密封垫，孔的中部有台阶圆环空腔，压簧(56)装于其内，上抵空腔的台阶；输出和输入阀芯(46)、(52)相同，其上部为圆筒，筒壁有通孔，中部为倒圆锥体，下部为三条棱边缘均为同一圆柱面的三棱柱，压簧(56)的下端套住圆筒部分后，抵在倒圆锥体上台阶面；内连接头(47)为带通孔、两头有台阶且带螺纹的柱体，输出阀芯(46)的下端由接头(47)的上面通孔套入，中部倒圆锥体抵住孔边，装上密封垫(48)后，一起从上接头座(45)的下端螺孔旋入，活塞泵(17)的支端为一带螺孔的方块，该螺孔内有一与泵(17)的缸体内相通的孔，接头(47)的下端加上密封垫(49)后，从上旋入螺孔；下接头座(51)除上端为台阶外螺纹外，其余部位都与上接头座(45)相同，其上部台阶处装上密封垫(50)后，由下而上旋入泵(17)的支端螺孔；输入接头(54)为空心管，上端有台阶外螺纹，下端外圆有锥形防松圈，输入阀芯(52)的下端棱柱部分套入接头(54)的上端通心孔内，阀芯(52)中部的倒圆锥体抵住孔边，套上密封垫(53)后，一起旋入下接头座(51)下端螺孔里，压簧(55)装在下接头座(54)的圆环空腔里，其上端抵住上部的台阶，下端套住阀芯(52)上部的圆筒后抵在阀芯(52)中部的倒锥体的上台阶面上。
本实用新型的多功能灌封机，由于采用了跟踪灌装机构，瓶子在连续匀速前进中完成灌封工序，大大提高了工作的平稳性，整机的灌封速度可提高3倍。同时，采用了凸轮顶杆式的消泡机构和带有万向连杆的活塞杆，因而，其整机的结构比较紧凑，且可以降低计量输液装置的制造和装配精度，减少成本费用。此外，加装有防滴漏喷管和防滴漏接头这一双重防滴漏装置，因而，其防滴漏效果较好，既保证了灌装的计量精度和机器的卫生，又可减少滴漏浪费。特别适合表面张力小的液体灌装。
附
图1是本实用新型的原理示意图；附图2是本实用新型的跟踪灌装机构的局部俯视图；附图3是本实用新型的跟踪灌装机构沿A-A轴线的剖视图；附图4是本实用新型的防滴漏喷管的主剖视图；附图5是本实用新型的防滴漏喷管的沿B-B轴线的剖视图；附图6是本实用新型的防滴漏喷管的沿C-C轴线的剖视图；附图7是本实用新型的防滴漏接头的主剖视图；附图8是本实用新型的防滴漏接头的沿D-D轴线的剖视图。
以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实施例。
本实用新型的多功能灌封机是由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、封扎装置(9)和跟踪灌装机构(32)构成。
动力及减速装置(1)由电动机和蜗轮蜗杆减速机构成，由变频调速器进行无级调速，减速后，动力传入动力轴(8)。
跟踪灌装机构(32)包括动力轴(8)、装于该轴上的圆锥齿轮(26)和链轮(27)；装于竖装的动力分配轴(28)中下部位的圆锥齿轮(25)与齿轮(26)啮合，将动力引入，装于轴(28)中上部位的动力分配齿轮(15)与齿轮(16)和(14)啮合后，分别将动力传入输送瓶装置(13)和封扎装置(9)；竖装的摆杆轴(23)的上部铰合着摆杆(21)，摆杆(21)的中部铰合有滚子(20)，其右端铰合在连杆(10)的一端上，另有张力弹簧(33)拉在摆杆(21)的右部，使其中间的滚子(20)贴紧在装于轴(28)中部的跟踪凸轮(19)的外缘；跟踪灌装杆(7)呈“”形，上部穿装在与齿轮(14)轴孔固定的拨轮(58)的轴套孔中，可在该套孔中上下滑动和转动，上端向左的横杆端点安装防滴漏喷管(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，连杆(10)的另一端铰合在曲柄(6)的“丨”部位，曲柄(6)可上下滑动，杆(7)的下端呈圆球形；副轴(4)与轴(8)平行，其中部装链轮(2)，由链条与链轮(27)相连接，右端装升降凸轮(5)，杆(7)下端圆球部位压在凸轮(5)的上端边缘上；轴(4)的左部依次安装离合器(31)和可调节长度的摇臂(29)。
计量输液装置(30)包括离合器(31)摇臂(29)、两端分别铰合摇臂(29)和活塞杆(24)下部的连杆(12)、分为两段的活塞杆(24)、连接两段活塞杆(24)的万向连杆(22)、以及活塞泵(17)和防滴漏接头(18)。
输送瓶装置(13)和封扎装置(9)与现有的直线往复式灌封机相同。
防滴漏喷管(11)由上接头(34)、与上接头(34)下端相接的上管座(35)、下管座(39)、密封垫(38)、三棱状的支撑板(36)、弹簧(37)、阀芯杆(41)、喷管(40)和防滴漏阀芯(42)构成；喷管(40)是薄壁细长管，上端固定在下管座(39)的台阶通孔下端；弹簧(37)装在下管座(39)的台阶孔内，其上端用支撑板(36)挡住，并将细长杆状的阀芯杆(41)穿进管(40)的孔内，上端的螺杆穿出板(36)中间的孔，用螺母固定；杆(41)的下端连接阀芯(42)；阀芯(42)的上部为截面与板(36)相同的三棱柱，下部为双向圆锥体，上圆锥部位抵住管(40)下端内孔边；下管座(39)上部的台阶有外螺纹，旋入上管座(35)下部的倒台阶内螺孔里，接触面装密封垫(38)。
防滴漏接头(18)包括有输入、输出接头(54)、(43)、上下接头座(45)、(51)、输入、输出阀芯(52)、(46)、内连接头(47)、密封垫(44)、(48)、(49)、(50)、(53)和活塞泵(17)的支端；输出接头(43)带通孔，其上部为带锥形防松圈的细长管，下部为带外螺纹的倒台阶；上接头座(45)带通孔，上、下端孔带内螺纹，内中部有倒台阶圆环空腔；下接头座(51)除上端为台阶带外螺纹外，其余与上接头座(45)相同；内连接头(47)有内通孔，外为双向台阶且带外螺纹；输入、输出阀芯(52)和(46)相同，上部为圆筒，筒壁均布有三个径向通孔，中部为倒圆锥体，下部为三棱柱，三条棱的外边缘为同一圆柱面；输入接头(54)与输出接头(43)相似；活塞泵(17)的支端为一带螺孔的方块，在孔内中部，有一与之垂直，且与泵(17)的缸体内相通的孔；输入接头(54)上端加装密封垫(53)后，其内孔装输入阀芯(52)的下部三棱柱部位，然后一起旋入下接头座(51)下端螺孔里，之后，又将下接头座(51)上端加装密封垫(50)后旋入泵(17)的支端下部螺孔里；将输出阀芯(46)的下部装入内连接头(47)的上端孔内，然后分别加上密封垫(48)、(49)后，将接头(47)的上、下端分别旋入上接头座(45)下端螺孔和泵(17)的支端上面螺孔里；输出接头(43)下端带螺纹的倒台阶部位加装密封垫(44)后，旋入上接头座(45)上端螺孔里。
使用前，用软管将防滴漏接头(18)上部的输出接头(43)与防滴漏喷管(11)上部的上接头(34)连接，并用软管将接头(54)接至贮液池内，添加好待灌装液体，并理好瓶后，即可开机。
开机后，动力由电动机传至蜗轮蜗杆减速机再传至动力轴(8)后，一方面经圆锥齿轮(26)、(25)传至动力分配轴(28)，另一方面经链轮(27)、(2)传至副轴(4)，此时，装于副轴(4)右端的升降凸轮(5)随轴转动，使压在凸轮(5)上端外缘上的杆(7)随凸轮(5)的外缘曲线作先上升、至最高位后停顿一段时间又迅速下降至原位的一个周期运动；装于轴(4)左部的离合器(31)带动可调节长度的摇臂(29)转动，又通过连杆(22)带动活塞杆(24)连同万向连杆(22)和活塞泵(17)的活塞作先上升，后又下降至原位的一个周期运动，由于万向连杆(22)将活塞杆(24)一分为二，使得该杆的制造和装配精度得以降低，从而可减少成本费用。与此同时，装在轴(28)上部的齿轮(15)一方面将动力传给输送瓶装置(13)中的齿轮(16)，开始输送瓶动作，将瓶送至装于轴(28)上端的拨轮(57)进而至拨轮(58)，这时防滴漏喷管(11)插入待装瓶内进行灌装；而装在轴(28)中部的跟踪凸轮(19)随轴(28)转动，拨动摆杆(21)中部的滚子(20)，使摆杆(21)随凸轮曲线作绕轴(23)的摆动，进而带动连杆(10)促使曲柄(6)连同跟踪杆(7)作往复摆动，这种摆动中的一个方向(即灌装方向)与拨轮(58)的转动同步，且与杆(7)的上升动作也同步；当杆(7)往回摆动时，高度保持不变，等回到原位并反至灌装方向运行与拨轮(58)同步时迅速下降，使灌装头(11)插入瓶底。
灌装过程如下当活塞往下滑动时，阀芯(46)一方面在弹簧(56)的作用下，其中部的倒圆锥体往下抵住接头(47)的上孔边，另一方面活塞与缸体产生的真空吸力将阀芯(46)往下吸引，从而截断了接头(43)内液体倒流入缸内，同时，真空吸力将阀芯(52)往上吸，在克服弹簧(55)的弹力后，阀芯(52)中部的倒圆锥体离开接头(54)上端的内孔边，这时，贮液池里的液体在大气压作用下，流进下接头座(51)的内孔腔里、乃至活塞泵(17)的缸体内，这时，摇臂(29)到达最低位置，凸轮(5)也到达最低位置，杆(7)也到达最低位置，此时，喷管(11)插入了待灌瓶孔内最低位置，凸轮(19)处于同步曲线段的开始位置。此时，由于喷管(11)的上端无液压，则支撑板(36)在弹簧(37)的作用下被推向上方，连同阀芯杆(41)和阀芯(42)都往上拉，阀芯(42)下部的锥面抵住管(40)的下内孔边，将管口封住，防止滴漏。当电动机继续转动时，活塞往上压缩液体，接头(18)则与前述相反动作，阀芯(52)往下封闭，阀芯(46)往上开启，带压力的液体流至喷管(11)内，冲开阀芯(42)，灌至瓶内，完成一个灌装动作。这时，当液面漫过喷管(11)的下端2～3mm时，凸轮(5)将杆(7)逐渐往上顶，使得喷管(11)的下部也随液面逐渐往上上升，并始终没入液面下，以达到消泡的目的；同时，凸轮(19)促使摆杆(21)带动曲柄(6)连同杆(7)摆动，这种摆动与携带待灌瓶的拨轮(58)同步；当灌装完后，喷管(11)在凸轮(5)的作用下其下端迅速离开瓶口时，凸轮(5)和(19)到达最高位置，这时，杆(7)保持一段时间的最高位，但凸轮(19)快速进入低位，使杆(7)及时转回到下一个待灌瓶位置，这时，杆(7)迅速下落至最低位置，插入瓶内，活塞泵也完成吸液过程，准备另一个灌装过程。
封扎装置(9)通过齿轮(14)传递动力，与装置(13)保持同步，完成扎盖、封口动作。
由于阀芯(46)、(52)、(42)采用了新型的结构形式，以阀芯(46)为例，阀芯(46)的锥面与三棱柱外圆面同心，下阀座(47)内孔与端面垂直，将阀芯(46)中装入下阀座(47)内后，在弹簧(56)及活塞泵的真空负压作用下能可靠密封，以达到防滴漏的作用。
通过调节摇臂(29)的长短，控制活塞泵(17)的活塞的行程可以控制泵(17)的进、出液量，从面实现灌装不同容量的瓶体。
本实用新型的灌封机，可以做成6至8个灌装头和8个封口头的灌封机，以提高工效。
权利要求1.一种多功能灌封机，是由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、及封扎装置(9)构成，动力及减速装置(1)分别将动力传递给输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)和封扎装置(9)；其特征在于还有一个跟踪灌装机构(32)，该机构包括a、动力轴(8)、装于该轴上的圆锥齿轮(26)和链轮(27)；b、动力分配轴(28)、装于该轴上的跟踪凸轮(19)、与齿轮(26)啮合的圆锥齿轮(25)、以及动力分配齿轮(15)，齿轮(15)与输送瓶装置(13)中的齿轮(14)和(16)啮合后，将动力传递给装置(13)，又通过齿轮(14)与封扎装置(9)中的齿轮相啮合，将动力传递给装置(9)；c、摆杆(21)，该杆中间装有滚子(20)、左端铰合在摆杆轴(23)上、右端铰合连杆(10)、并装有张力弹簧(33)，滚子(20)紧压在凸轮(19)的外缘；d、灌装跟踪杆(7)，杆(7)呈“”形，上部穿装在与齿轮(14)轴孔固定的拨轮(58)的轴套孔中，可上下滑动及转动，其上顶部的横向部分用于安装灌装头(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，其中间部位铰合连杆(10)的另一端，且该部位可顺连杆(10)的铰合孔上、下滑动。
2.根据权利要求1所述的多功能灌封机，其特征在于在跟踪灌装机构(32)中，还有一个由链轮(2)、副轴(4)和升降凸轮(5)构成的灌装消泡机构(3)；副轴(4)水平安装，其中部装与链轮(27)由链条联接的链轮(2)，右端装升降轮(5)，灌装跟踪杆(7)的下端圆头压在轮(5)的上端边缘。
3.根据权利要求1或2所述的多功能灌封机，其特征在于灌装头(11)是防滴漏喷管，由上接头(34)、上管座(35)、支撑板(36)、密封垫(38)、弹簧(37)、下管座(39)、喷管(40)、阀芯杆(41)和防滴漏阀芯(42)构成；上接头(34)为管状，上端外圆有锥形防松圈；上管座(35)为圆柱体，有倒阶梯通孔，其上面孔固定上接头(34)的下端，下面孔有内螺纹；下管座(39)为“凸”形圆柱体，有台阶通孔，上部有外螺纹，与上管座(35)下面螺孔相配合，接触面装密封垫(38)，通孔的下部装细长状的喷管(40)，上部的台阶孔装弹簧(37)，在弹簧(37)的上面用三棱状的支撑板(36)挡住，用装在喷管(40)内孔里的细长形的阀芯杆(41)上端的螺杆固定，支撑板(36)的三条棱的边缘为同一圆柱面；防滴漏阀芯(42)的上部为与支撑板(36)相似的三棱柱，下部为圆锥体，阀芯(42)装在喷管(40)的下端，其上部在管(40)的内孔里，与杆(41)的下端相接，下部在管(40)的口边。
4.根据权利要求1或2所述的多功能灌装机，其特征在于在由离合器(31)、摇臂(29)、连杆(12)、活塞杆(24)、活塞泵(17)和输出接头(18)构成的计量输液装置(30)中，还有一个万向连杆(22)，该杆将活塞杆(24)从中截断、并与之铰接。
5.根据权利要求4所述的多功能灌装机，其特征在于输出接头(18)是防滴漏接头，由输出接头(43)、上接头座(45)、输出阀芯(46)、内连接头(47)、密封垫(44)、(48)、(49)、(50)、(53)、活塞泵(17)的支端、下接头座(51)、输入阀芯(52)、输入接头(54)以及上、下阀芯压簧(56)和(55)构成；输出接头(43)带通孔，其上部为细长管，上端外圆有锥形防松圈，下部有一倒台阶，下端有螺纹；上接头座(45)有一通孔，上、下端孔有内螺纹，接头(43)下端与其上螺孔配合，并装密封垫，孔的中部有台阶圆环空腔，压簧(56)装于其内，上抵空腔的台阶；输出和输入阀芯(46)、(52)相同，其上部为圆筒，筒壁有通孔，中部为倒圆锥体，下部为三条棱边缘均为同一圆柱面的三棱柱，压簧(56)的下端套住圆筒部分后，抵在倒圆锥体上台阶面；内连接头(47)为带通孔、两头有台阶且带螺纹的柱体，输出阀芯(46)的下端由接头(47)的上面通孔套入，中部倒圆锥体抵住孔边，装上密封垫(48)后，一起从上接头座(45)的下端螺孔旋入，活塞泵(17)的支端为一带螺孔的方块，该螺孔内有一与泵(17)的缸体内相通的孔，接头(47)的下端加上密封垫(49)后，从上旋入螺孔；下接头座(51)除上端为台阶外螺纹外，其余部位都与上接头座(45)相同，其上部台阶处装上密封垫(50)后，由下而上旋入泵(17)的支端螺孔；输入接头(54)为空心管，上端有台阶外螺纹，下端外圆有锥形防松圈，输入阀芯(52)的下端棱柱部分套入接头(54)的上端通心孔内，阀芯(52)中部的倒圆锥体抵住孔边，套上密封垫(53)后，一起旋入下接头座(51)下端螺孔里，压簧(55)装在下接头座(54)的圆环空腔里，其上端抵住上部的台阶，下端套住阀芯(52)上部的圆筒后抵在阀芯(52)中部的倒锥体的上台阶面上。
专利摘要本实用新型公开的多功能灌封机,是由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、封扎装置(9)和跟踪灌装机构(32)构成,具有工作平稳、灌装效率高、结构紧凑、防滴漏效果好等特点,适用于不用容量的瓶体和多种性质液体的自动灌装,是现有各类液体灌装机较为理想的换代产品。
文档编号B67C3/00GK2398255SQ9923327
公开日2000年9月27日 申请日期1999年5月5日 优先权日1999年5月5日
发明者唐岳, 曾凡云, 刘振, 雷鸣, 李新华 申请人:湖南祁阳楚天包装机械有限公司