专利名称：灌封机用出瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到医药包装机械领域，特指一种适用于灌封机的出瓶装置。
背景技术：
现有的灌封机出瓶装置一般包括由前行走梁组件和后行走梁组件组成的行走梁输瓶机构以及扇形拨轮组件，前行走梁组件和后行走梁组件上均设有一列瓶体容置槽，可一次性输送一列瓶体。其出瓶过程为由前行走梁组件输送的瓶体在拉丝工位完成拉丝封口后，继续由前行走梁组件输送到位于拉丝工位和出瓶工位之间的缓冲工位上；然后前行走梁组件与后行走梁组件在缓冲工位处进行瓶体交接，再由后行走梁组件输送瓶体向出瓶工位运动，后行走梁组件向前运动的同时将瓶体逐个交接到位于出瓶工位的扇形拨轮组件上；当后行走梁组件把其上所带的全部瓶体都交接到扇形拨轮组件上后停止向前运动并回复至初始位置，最终瓶体在扇形拨轮组件的旋转作用下进入接瓶盘，完成出瓶。这种出瓶方 式的出瓶装置结构复杂，不容易安装调试。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于安装调试的灌封机用出瓶装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种灌封机用出瓶装置，包括通过往复运动输送瓶体的行走梁输瓶机构，还包括布置于行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上并通向接瓶盘的出瓶通道。作为本实用新型的进一步改进所述出瓶通道与灌封机的拉丝工位之间设有缓冲工位，所述行走梁输瓶机构包括用于将瓶体输送至拉丝工位出瓶端的前行走梁组件、以及在拉丝工位出瓶端与前行走梁组件交接瓶体并将瓶体送至缓冲工位和出瓶通道的后行走梁组件。所述出瓶通道与灌封机的拉丝工位之间设有缓冲工位，所述行走梁输瓶机构包括用于将瓶体从拉丝工位输送至缓冲工位的前行走梁组件、以及在缓冲工位与前行走梁组件交接瓶体并将瓶体送至出瓶通道的后行走梁组件。沿着前行走梁组件和后行走梁组件的输瓶运动轨迹设有栏栅组件，所述缓冲工位与接瓶盘之间设有与栏栅组件相对设置的挡瓶块组件，所述挡瓶块组件与栏栅组件之间形成所述出瓶通道。所述后行走梁组件沿输瓶方向的前端端部设有与瓶体外轮廓相配合的弧形槽。所述弧形槽由后行走梁组件上的半个瓶体容置槽构成。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的灌封机用出瓶装置，去掉了扇形拨轮组件，而直接在行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上设置一通向接瓶盘的出瓶通道，由于行走梁输瓶机构通过往复运动逐次输送瓶体，当行走梁输瓶机构把一列瓶体送入出瓶通道时，可推动上一次由行走梁输瓶机构带到出瓶通道的滞留瓶体继续向前运动而进入接瓶盘，从而完成出瓶。本实用新型用出瓶通道替代扇形拨轮组件，简化了结构，使成本更加低廉，而且易于安装调试，具有很好的实用价值。
图I为本实用新型实施例I中前行走梁组件与后行走梁组件准备交接时的状态示意图。图2为本实用新型实施例I中后行走梁组件由缓冲工位开始进入出瓶工位时的状态示意图。图3为本实用新型实施例I中后行走梁组件在出瓶工位完成出瓶时的状态示意图。图4为本实用新型实施例2中前行走梁组件与后行走梁组件准备交接时的状态示意图。图5为本实用新型实施例2中后行走梁组件在出瓶工位完成出瓶时的状态示意图。图6为本实用新型实施例I中后行走梁组件输送瓶体至出瓶通道中时的侧视结构示意图。图例说明1、拉丝工位；2、缓冲工位；3、出瓶工位；4、前行走梁组件；5、后行走梁组件；51、弧形槽；52、瓶体容置槽；6、挡瓶块组件；7、栏栅组件；8、瓶体；9、接瓶盘；10、出瓶通道。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例I :如图I、图2、图3所示，一种灌封机用出瓶装置，包括通过往复运动输送瓶体8的行走梁输瓶机构和设于出瓶工位3的出瓶通道10，出瓶通道10布置于行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上并通向接瓶盘9。由于行走梁输瓶机构通过往复运动逐次输送瓶体8，当行走梁输瓶机构把一列瓶体8送入出瓶通道10时，可推动上一次由行走梁输瓶机构带到出瓶通道10的滞留瓶体8继续向前运动而进入接瓶盘9。本实施例中，出瓶通道10与灌封机的拉丝工位I之间设有缓冲工位2。行走梁输瓶机构包括用于将瓶体8输送至拉丝工位I出瓶端的前行走梁组件4、以及在拉丝工位I出瓶端与前行走梁组件4交接瓶体8并将瓶体8送至缓冲工位2和出瓶通道10的后行走梁组件5。前行走梁组件4和后行走梁组件5上均设有一列瓶体容置槽52，可一次性输送一列瓶体8。由于前行走梁组件4运动至拉丝工位I的出瓶端便返回，其运动行程较短，故运动过程稳定可靠。本实施例中，沿着前行走梁组件4和后行走梁组件5的输瓶运动轨迹设有对瓶体8进行导向的栏栅组件7，缓冲工位2与接瓶盘9之间设有与栏栅组件7相对设置的挡瓶块组件6，挡瓶块组件6与栏栅组件7之间形成出瓶通道10 (参见图I、图6)。本实施例中，后行走梁组件5沿输瓶方向的前端端部还设有与瓶体8外轮廓相配合的弧形槽51，使其与滞留在出瓶通道10中的瓶体8接触时受力更均匀，避免瓶体8破碎。该弧形槽51由半个瓶体容置槽52构成。工作时，前行走梁组件4带着一列瓶体8在拉丝工位I中完成拉丝封口后，运动到拉丝工位I的出瓶端，与后行走梁组件5进行瓶体8交接(即后行走梁组件5的瓶体容置槽52与该列瓶体8嵌合,前行走梁组件4的瓶体容置槽52与该列瓶体8分离)。然后前行走梁组件4快速返回到初始位置准备输送下一列瓶体8，后行走梁组件5则带动该列瓶体8快速地进入到缓冲工位2中，再由缓冲工位2向出瓶工位3的出瓶通道10匀速前进。当后行走梁组件5所传送的瓶体8全部进入到出瓶通道10中时，后行走梁组件5停止动作并快速返回到初始位置准备与前行走梁组件4进行下一次瓶体8交接。本次传送的瓶体8将滞留在出瓶通道10中或者有一部分已经落入到接瓶盘9中(是否有瓶体8落入到接瓶盘9中取决于出瓶通道10的长度)。当下一列瓶体8由后行走梁组件5输送至出瓶通道10中时，可把本次滞留在出瓶通道10中的瓶体8推入到接瓶盘9中。如此循环，即可将瓶体8逐次输出，完成出瓶。实施例2 ·如图4、图5所示，本实施例的灌封机用出瓶装置，其结构与实施例I大致相同，不同之处在于行走梁输瓶机构包括将瓶体8由拉丝工位I输送至缓冲工位2的前行走梁组件4、以及在缓冲工位2与前行走梁组件4交接瓶体8并将瓶体8送至出瓶通道10的后行走梁组件5。由于后行走梁组件5只在缓冲工位2和出瓶工位3运动，其运动行程较短，在时间上易于与前行走梁组件4配合运动。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种灌封机用出瓶装置，包括通过往复运动输送瓶体(8)的行走梁输瓶机构，其特征在于还包括布置于行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上并通向接瓶盘(9)的出瓶通道(10)。
2.根据权利要求I所述的灌封机用出瓶装置，其特征在于所述出瓶通道(10)与灌封机的拉丝工位(I)之间设有缓冲工位(2)，所述行走梁输瓶机构包括用于将瓶体(8)输送至拉丝工位(I)出瓶端的前行走梁组件(4)、以及在拉丝工位(I)出瓶端与前行走梁组件(4)交接瓶体(8 )并将瓶体(8 )送至缓冲工位(2 )和出瓶通道(10 )的后行走梁组件(5 )。
3.根据权利要求I所述的灌封机用出瓶装置，其特征在于所述出瓶通道(10)与灌封机的拉丝工位(I)之间设有缓冲工位(2)，所述行走梁输瓶机构包括用于将瓶体(8)从拉丝工位(I)输送至缓冲工位(2)的前行走梁组件(4)、以及在缓冲工位(2)与前行走梁组件(4)交接瓶体(8 )并将瓶体(8 )送至出瓶通道(10 )的后行走梁组件(5 )。
4.根据权利要求2或3所述的灌封机用出瓶装置，其特征在于沿着前行走梁组件(4)和后行走梁组件(5)的输瓶运动轨迹设有栏栅组件(7)，所述缓冲工位(2)与接瓶盘(9)之间设有与栏栅组件(7)相对设置的挡瓶块组件(6)，所述挡瓶块组件(6)与栏栅组件(7)之间形成所述出瓶通道(10)。
5.根据权利要求2或3所述的灌封机用出瓶装置，其特征在于所述后行走梁组件(5)沿输瓶方向的前端端部设有与瓶体(8 )外轮廓相配合的弧形槽(51)。
6.根据权利要求5所述的灌封机用出瓶装置，其特征在于所述弧形槽(51)由后行走梁组件(5)上的半个瓶体容置槽(52)构成。
专利摘要一种灌封机用出瓶装置，包括通过往复运动输送瓶体的行走梁输瓶机构，还包括布置于行走梁输瓶机构的输瓶运动轨迹上并通向接瓶盘的出瓶通道。本实用新型结构简单、成本低廉、易于安装调试。
文档编号B67C7/00GK202687921SQ20122026394
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者杨灿文, 姜晓明, 唐岳 申请人:楚天科技股份有限公司