一种智能螺旋叶轮推进式给料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明给料设备设计技术领域，特别涉及一种智能螺旋叶轮推进式给料设备。
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【背景技术】
[0003]近年来煤炭市场价格大幅变化，火力发电厂、水泥、钢铁企业的的燃煤远偏离设计煤种，锅炉频繁出现燃烧不稳、断煤现象、气温波动大、燃煤透支后锅炉的再热器和过热器超温现象严重、经济性急剧下降、降温后被迫停火、降负荷、降温水的投用量相应增加。为了维持锅炉安全运行大量投入燃油维持运行，情况紧急时会出现锅炉灭火现象，这些问题多数是由原煤仓给料系统堵塞造成，堵塞严重时影响设备正常运行和安全生产，为此很多企业对容易堵塞部位进行改造。
[0004]企业的运行人员每天都在为堵煤情况承受着非常大心里压力，主值和副值多数时间都是在关注煤仓系统的运行状况，并配备煤斗维护人员，为保证堵煤现象发生能及时处理，维护锅炉正常运行。
[0005]料仓结构形状基本相同，上部呈方形或圆体，下部呈方锥、圆锥或双曲线形。上口大、下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动,故愈向下流动,面积愈小,对物料本身就形成挤压,增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量、粗细度、温度变化、物料在料仓内存放的时间长短、料仓壁磨擦系数的大小都是堵塞的基本原因。
[0006]目前，企业多采用空气炮、振打机、液压疏通机、旋转刮刀、超声波设备治理落煤管粘煤情况，上述设备各有各的优点和用途，轻微粘堵时可以解决一些问题，但始终不能彻底治理落煤管粘煤现象。
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【发明内容】
[0008]本发明为一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括:
筒体，呈两端开口的筒状，所述筒体的上端口进料，所述筒体的下端口排料；
若干叶轮轴，沿所述筒体的内侧壁分布设置，所述叶轮轴的上、下端分别与所述筒体的上、下端相连，所述叶轮轴包括旋转轴和若干叶轮，所述若干叶轮设置在所述旋转轴上；
驱动装置，与所述叶轮轴相连，用于为所述叶轮轴提供动力并驱动所述叶轮轴旋转。
[0009]一些实施例中，所述相邻两叶轮轴上的叶轮错开安装。
[0010]一些实施例中，所述相邻两叶轮轴上的叶轮能够相互咬到对方的旋转轴。
[0011 ] 一些实施例中，所叶轮的叶片具有螺旋角。
[0012]一些实施例中，所述叶轮轴与所述筒体的连接处采用密封处理。
[0013]一些实施例中，所述叶轮采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成。。
[0014]一些实施例中，所述筒体呈中空的倒圆锥体。
[0015]一些实施例中，所述驱动装置采用液压装置，所述液压装置包括液压马达和与之相连的液压控制系统；每个所述叶轮轴上设置均设置有所述液压马达，所述液压马达驱动所述叶轮轴旋转，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力。
[0016]一些实施例中，所述液压控制系统与所述液压马达相连形成液压回路，所述液压控制系统为所述液压马达提供动力且对其速度、转向进行控制，同时所述液压控制系统对整个液压回路的压力、流量进行监控。
[0017]本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
(1)通过在筒体内壁设置叶轮轴，在叶轮轴的旋转作用下推动煤料向下运动，辅助煤料流动速度，防止煤料堵塞，含水量大的煤料也可以顺畅通过，适用于各种类型的物料；
(2)通过对叶轮轴上叶轮位置、结构的设计，避免了煤料粘在叶轮轴上，且可自行进行清理；
(3)通过液压控制系统和液压马达的配合使用，能够实现远程控制，且可对叶轮轴的转速以及旋转方向进行控制，从而控制给煤速度，还可对整个液压控制系统进行监控，做到无人值守智能自动控制。
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【附图说明】
[0019]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
图1为本发明的运用安装结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为相邻两叶轮轴的结构示意图；
图4为液压控制系统动力原理图。
[0020]符号说明:
1-智能螺旋叶轮推进式给料设备
2-煤仓
3-给煤机
11-筒体
12-旋转轴
13-叶轮
14-液压马达
41-电机泵组
42-油箱
43-节流阀组
44-换向阀
45-溢流阀
46-压力表
【具体实施方式】
[0021]参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0022]参考图1-3，本发明提供了一种智能螺旋叶轮推进式给料设备，能远程控制推进物料的流通，防止物料从料仓进入给料机是发生堵塞现象，以下以运用于火力发电厂的煤仓为例进行详细说明。如图1所示，本发明提供的智能螺旋叶轮推进式给料设备I的上端与煤仓2相连通，其下端与给煤机的相连，煤仓2中的煤粉经过智能螺旋叶轮推进式给料设备I后进入给煤机中进行燃烧发电。
[0023]在本实施例中，如图2所示，该智能螺旋叶轮推进式给料设备包括筒体11、叶轮轴、驱动装置。具体的，筒体11呈圆锥型桶状，其内径由上往下逐渐减小，筒体11上下均设置有开口，筒体11的上开口与煤仓2相连通，筒体11的下开口与给煤机3相连通。若干叶轮轴沿筒体11的内壁均匀分布，叶轮轴的上下端分别与筒体11的顶部和底部相连，且叶轮轴与筒体11的连接采用密封处理，防止漏煤现象；在本实施例中筒体11的内壁上均匀分布有20-80跟叶轮轴，当然叶轮轴的根数可根据设备的大小等具体情况进行设置，此处不作限制。
[0024]其中，每根叶轮轴包括旋转轴12，旋转轴12上均匀安装有8-30个叶轮13，叶轮的具体数目此处不作限制。旋转轴12的上端伸出筒体11，且每个旋转轴的均与驱动装置相连，用于带动叶轮轴旋转。每个叶轮13由三个叶片组成，且每个叶片的形状具有一定的螺旋角，便于叶轮13在转动过程中可以不断刮动煤坨表面，使煤坨逐渐变小，还可以基于煤坨向下运动的动力。在本实施例中，叶轮13采用高铬耐磨合金精密铸造工艺制造而成，保证了机械强度和长期在恶劣环境下运行的寿命。当然叶轮13的形状以及叶片的设计数目，此处均不作限制，可根据具体需求