一种线扎的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扎线技术领域，更具体地说，涉及一种线扎。
【背景技术】
[0002]线扎由其绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等优点，被广泛应用。目前，存在一种线扎，如图1所示，线扎包括:与基板15卡接的线扎头11，与线扎头11相连且具有卡孔的卡接部12，与所述卡接部12相连的线扎本体13。其中，线扎本体13能够穿过卡接部12的卡孔并与卡孔卡接；线扎头11包括:限位基板15的限位压板111，和与限位压板111底端相连且与基板15卡接的卡头112，卡头112具有限位基板15的限位部。基板15位于限位部和限位压板111之间，即限位部和限位压板111共同作用实现对基板15的固定。
[0003]该线扎的使用方法为:将线扎头11穿过基板15的安装孔，线扎头11与基板15卡接，将待固定件14放置在线扎本体13的一侧，然后将线扎本体13向待固定件14侧弯曲，并使线扎本体13穿过卡接部12的卡孔并与卡孔卡接，从而将待固定件14绑紧，即实现了将待固定件14固定在基板15上。
[0004]但是，线扎本体13与卡接部12的卡孔为一次性固定连接，即二者连接后无法拆开或者拆开后无法在连接，导致该线扎只能使用一次，无法进行重复使用，使得该线扎的重复使用率较低。
[0005]另外，当待固定件14固定好后，还需要将线扎本体13尾部多余的部分剪断，导致固线较繁琐，固线效率较低。
[0006]综上所述，如何提高线扎的重复使用率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种线扎，以提高线扎的重复使用率。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种线扎，包括:线扎头和与所述线扎头相连的线扎本体；所述线扎头包括:能够限位所述基板的限位压板，和与所述限位压板底端相连且能够与所述基板卡接的卡头；其中，
[0010]所述线扎本体具有能够限位于所述限位压板底端的扎紧部，所述扎紧部具有供所述卡头穿过的通孔。
[0011]优选的，上述线扎中，所述扎紧部位于所述线扎本体的末端。
[0012]优选的，上述线扎中，所述扎紧部呈圆环状。
[0013]优选的，上述线扎中，所述扎紧部为方形板，所述方形板具有所述通孔。
[0014]优选的，上述线扎中，所述线扎本体具有防滑结构。
[0015]优选的，上述线扎中，所述卡头为呈V型的卡扣，所述卡扣上设置有能够限位所述基板的限位凸台，且所述卡扣的尖端朝向远离所述限位压板的一端。
[0016]优选的，上述线扎中，所述线扎扎紧待固定件时，所述扎紧部限位于所述限位压板和所述限位凸台之间。
[0017]优选的，上述线扎中，所述限位压板包括:与所述卡头相连的平板，与所述平板两端倾斜相连且向所述卡头底端倾斜的斜板；其中，所述斜板与所述平板的夹角为钝角。
[0018]优选的，上述线扎中，所述斜板的末端设置有能够限位所述基板的圆柱面。
[0019]优选的，上述线扎中，所述线扎为一体式注塑成型结构。
[0020]本发明提供的线扎的使用方法为:将待固定件放置在线扎本体一侧，将扎紧部向待固定件一侧弯曲并移至卡头的底端，使卡头穿过扎紧部的通孔直至扎紧部位于限位压板的底端，即实现了线扎对待固定件的扎紧；然后将扎紧待固定件的线扎移至基板上的安装孔处，将卡头插入安装孔内实现卡头与基板的卡接，限位压板与卡头共同作用实现了与基板的固定，进而实现了对待固定件的固定，即完成了待固定件的固定；当需要拆卸时，解除卡头与基板的卡接，然后使卡头反向穿过扎紧部的通孔，分离扎紧部和卡头即可，则拆卸后该线扎无损坏，还可重复使用。
[0021]由于上述使用方法可知，本发明提供的线扎，扎紧部能够限位于限位压板的底端，则保证了线扎对待固定件的扎紧；扎紧部具有供卡头穿过的通孔，则实现了扎紧部与卡头的无损拆卸，从而能够实现对待固定件的固定以及重复使用，从而提高了该线扎的重复使用率。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术提供的线扎的结构示意图；
[0024]图2为现有技术提供的线扎的使用示意图；
[0025]图3为本发明实施例提供的线扎的结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例提供的线扎处于扎紧状态时的结构示意图；
[0027]图5为本发明实施例提供的线扎固定于基板时的结构示意图。
[0028]上图1-5 中:
[0029]11为线扎头、111为限位压板、112为卡头、12为卡接部、13为线扎本体、14为待固定件、15为基板、21为线扎头、211为限位压板、212为卡头、213为圆柱面、22为线扎本体、221为扎紧部、222为通孔、23为基板、231为安装孔。
【具体实施方式】
[0030]本发明实施例提供了一种线扎，能够实现重复使用，进而提高了该线扎的重复使用率。
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]本发明实施例提供的线扎，包括:线扎头21和与线扎头21相连的线扎本体22 ;线扎头21包括:能够限位基板23的限位压板211，和与限位压板211底端相连且能够与基板23卡接的卡头212 ;其中，线扎本体22具有能够限位于限位压板211底端的扎紧部221，扎紧部221具有供卡头212穿过的通孔222。
[0033]需要说明的是，卡头212和限位压板211共同作用实现对基板23的固定。具体的，当线扎固定于基板23上时，扎紧部221位于限位压板211的底端，基板23位于扎紧部221的底端，即扎紧部221位于基板23和限位压板211之间。其中，限位压板211的底端是指，限位压板211朝向卡头212的一端。扎紧部221能够限位于限位压板211底端的扎紧部221，是指，扎紧部221只能移至限位压板211的底端，即限位压板211能够限位扎紧部221。
[0034]本发明提供的线扎的使用方法为:将待固定件放置在线扎本体22 —侧，将扎紧部221向待固定件一侧弯曲并移至卡头212的底端，使卡头212穿过扎紧部221的通孔222直至扎紧部221位于限位压板211的底端，即实现了线扎对待固定件的扎紧；然后将扎紧待固定件的线扎移至基板23上的安装孔231处，将卡头212插入安装孔231内实现卡头212与基板23的卡接，限位压板211与卡头212共同作用实现了与基板23的固定，进而实现了对待固定件的固定，即完成了待固定件的固定；当需要拆卸时，解除卡头212与