，本发明实施例一种传输器管箍的结构及其制作方法，
[0092]23为管箍本体；28为管箍本体上的孔，设在外周表面29与内周表面33之间，用于减震和节省材料，又不破坏其连接强度。29为弧面；28可为各种设在外周表面与传输器本体接触面的空洞或孔洞，用于减震和省料又不破坏其连接强度。
[0093]制作方法包括步骤:
[0094]S10、将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；
[0095]首先将环形的金属嵌件，如环形的铁件、钢件、合金钢件或铜件等，放入注塑机模具的型腔内，然后闭模。
[0096]S11、在所述模具的型腔内注入熔融的抗冲击的注塑原料如聚丙烯或聚碳等；
[0097]把聚丙烯颗粒从料斗加入料筒中，聚丙烯颗粒在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，聚丙烯颗粒在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，把已熔融的聚丙烯推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在聚丙烯的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融聚丙烯通过喷嘴注射到模具的型腔中。
[0098]S12、对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；
[0099]所述模具型腔内熔融的聚丙烯经过保压、冷却、固化定型后，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体。
[0100]S13、在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨的如果具有弹性更好如聚胺脂或橡胶等;
[0101]S14、对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。
[0102]本实施例中关于聚丙烯和聚胺脂的具体注塑成型过程，与现有技术中聚丙烯和聚胺脂的注塑成型过程相同，在此不再赘述。
[0103]由于聚丙烯和聚胺脂本身的理化特性，不能通过熔融的方法使二者直接紧密地结合为一体，本发明传输器的制造方法，先形成带有金属嵌件的筒形传输器本体，然后在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂，并对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑。这样使得所述聚胺脂通过所述金属嵌件紧密且牢固地连接在所述传输器本体上。
[0104]进一步地，为了使聚胺脂与金属嵌件的结合更紧密和牢固，在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂之前包括在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质的步骤。
[0105]在本发明的一个实施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在不同的模具中进行的。因此在该实施例中，所述步骤S12之后包括:
[0106]S120、开启所述模具，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；
[0107]在一个模具中对聚丙烯进行注塑成型，形成嵌有所述金属嵌件的筒形传输器本体之后，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体。
[0108]S121、将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内。
[0109]将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内，以便于在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂。
[0110]S122、在所述另一个模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂。
[0111]当然聚胺脂也可以采用浇注液体聚氨酯到模具腔内，然后加热保温成型。
[0112]在图6中，30为密封圈，设在管箍23的两端，用于提高密封效果。
[0113]在本发明的另一个实施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在同一个模具中进行的。这样能够节省换模的时间，提高作业效率。所述模具包括第一型腔和第二型腔；其中所述第一型腔用于聚丙烯的注塑成型，所述第二型腔用于聚胺脂的注塑成型。为了能够在所述传输器本体上形成相互间隔且平行设置的两个支撑部，所述第二型腔为两个，相互间隔且平行设置。
[0114]在该实施例中，所述将环形的金属嵌件放入模具的型腔内具体为:将环形的金属嵌件放入模具的第一型腔内；
[0115]相应地，在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯具体为:在所述模具的第一型腔内注入熔融的聚丙烯；
[0116]相应地，在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂具体为:在所述模具的第二型腔内注入熔融的聚胺脂。
[0117]本发明实施例还提供一种传输器，能够使得其上的支撑部件与传输器本体结合紧密和牢靠。参看图2至图4所示，本实施例传输器，包括:
[0118]传输器本体20，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽21 ；
[0119]环形金属嵌件22，如环形的铁件、钢件、合金钢件或铜件等，嵌设在所述环形凹槽中；
[0120]支撑部件23，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件22的外圆周。进一步地
[0121]在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型。本发明传输器，在由聚丙烯制成的传输器本体的外周形成的环形凹槽内嵌设环形金属嵌件，由耐磨弹性塑胶材料制成的支撑部件套设在所述环形金属嵌件外圆周，能够通过所述金属嵌件紧密牢固地连接在所述传输器本体上。
[0122]进一步地，为了使聚胺脂与金属嵌件的结合更紧密和牢固，在所述环形金属嵌件与所述支撑部件之间具有粘结介质。
[0123]其中，所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。
[0124]其中，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。在相同硬度下，聚胺脂比其它的弹性体承载能力高，耐磨、抗冲击性高，回弹范围广。
[0125]优选地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多种，这样使得聚胺脂与金属嵌件的结合更为紧密和牢固。
[0126]优选地，在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型；成型后打开模具，取出产品。
[0127]进一步地，所述环形支撑部为包括或大于三点的绕环分布的凸块体。以便节省材料，又便于使用。
[0128]进一步地，
[0129]在所述管箍内周有断开；用于节省材料。
[0130]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种传输器的制造方法，其特征在于，包括: 在模具的型腔内注入熔融的金属原料； 对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成所述传输器本体； 在所述传输器本体的两端周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔融的原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型。
2.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于， 所述耐磨且有弹性的塑胶原材料为聚胺脂或橡胶。
3.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于， 在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂或橡胶之前包括: 在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。
4.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于，在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂具体为: 在所述模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。
5.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于， 将所述金属传输器本体放入另一个模具的型腔内。
6.根据权利要求1所述的传输器的制造方法，其特征在于， 在所述模具的第一型腔内注入熔融的金属如铝等； 在所述模具的第二型腔内注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。
7.—种传输器，包括: 传输器本体，呈筒形且由金属制成； 支撑部件，呈圆环形且由耐磨具由弹性的塑胶材料制成，套设在所述传输器本体的两端的外圆周。
8.—种传输器，其特征在于，包括: 传输器本体，呈筒形且由金属制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽； 支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外圆周。
9.根据权利要求8所述的传输器，其特征在于: 在所述传输器本体与所述支撑部件之间具有粘结介质。
10.根据权利要求8所述的传输器，其特征在于: 所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。
【专利摘要】本发明公开了一种传输器及其制作方法，涉及气动管道传输系统领域，为能够使传输器上的支撑部件与传输器本体结合紧密、牢靠、降噪和节省材料而发明。在传输器管箍体的外周面与内周面之间的连接体上挖有孔，用于减震、节省材料和降噪。传输器的制造方法，包括：将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯；对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂；对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。
【IPC分类】B22D27-04, B29C39-10, B22D27-09, B65G51-04
【公开号】CN104724500
【申请号】CN201510101295
【发明人】陆洪瑞
【申请人】北京银融科技有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2009年8月24日