罩上腔体的柱槽301套入外罩另一端的下腔体内，并扣入外罩下腔体内旋转圈对称设置的旋转孔403，旋转孔的两端分别设有水平端槽，旋转圈与大圈扣合连为一体的腔体内设有泵芯组件，外罩的下腔体与大圈扣合，泵芯组件、旋转圈设置于外罩的下腔体内，旋转圈外径的定位槽404与大圈内径的定位筋601扣合，旋转圈与大圈连为一体。外罩通过大圈一端外径的扣圈602扣合连为一体，大圈的另一端外径设有密封圈603，大圈通过密封圈的扣位密封圈和圈筋密封圈与瓶体密封配合。内头帽的一侧面设有出水槽201，内头帽的中心轴设有管孔203，出水槽与管孔相通，内头帽的另一侧面设有限位槽204，内头帽的限位槽与头帽内径壁的限位筋105扣合，内头帽的出水槽与头帽的喷头101相通；旋转圈内径的凸台设有出水管401，凸台上部的出水管一端与内头帽的管孔连接相通，凸台下部的出水管另一端与泵芯组件5连接相通。头帽的喷头侧下方外径设有滑筋102，旋转圈的一侧设有滑槽402，滑槽一侧的斜边与旋转圈的旋转孔平行，头帽的滑筋位于旋转圈的滑槽内，头帽的滑筋限位于外罩内径的筋槽302。
[0027]同时，头帽伸出外罩的外罩内圈口处对称设有凸块104，凸块与外罩的圈口内壁相对；内头帽设有定位孔202，内头帽的出水槽为侧面开口的槽孔，内头帽的外径与头帽的内径密封过盈扣合，出水槽作为出水孔；内头帽的管孔一侧设有排气孔，内头帽的帽口端外径设有密封螺纹205，内头帽通过密封螺纹与头帽扣合密封。旋转圈的出水管设有通孔，通孔位于出水管的顶端一侧，头帽伸出外罩时，出水管的通孔与内头帽的出水槽相通，出水管的通孔处两侧设有圈筋407。旋转圈的旋转孔两侧分别设有棱筋柱，棱筋柱与外罩下腔体的内壁相对，旋转圈的圈口一侧壁设有碰撞弹片406。旋转圈的顶部圈口内径设有圈口槽，圈口槽位于旋转孔的端部，圈口槽与旋转孔相通，头帽的旋转柱通过圈口槽套入旋转圈的旋转孔，并限位于旋转孔圈口槽处的限位弹片405。
[0028]如图2?图5所示，使用时，大圈与瓶体连接，并使该真空喷头固定于瓶体，大圈上泵芯组件的吸管伸入瓶体内；旋转外罩，外罩带动头帽旋转，即头帽的旋转柱在旋转圈的旋转孔内滑动，当滑动至旋转孔两端的水平端槽，并听到“答”的声音，实现头帽的升降，外罩和头帽旋转一定角度，该真空喷头的头帽即可实现打开至关闭状态的切换；同时，头帽和内头帽旋转提升后，内头帽的出水槽与旋转圈的出水管相通，即出水管的通孔与内头帽的出水槽对齐，此时即可按压头帽，通过头帽和内头帽带动旋转圈上下运动，旋转圈带动泵芯组件往复运动，实现出液。上述过程中外罩内的旋转圈和大圈，以及旋转圈、泵芯组件和大圈静止不动，当头帽伸出外罩，旋转柱位于旋转斜孔顶部的水平端槽时，按压头帽，通过头帽的旋转柱顶住旋转圈的水平端槽的同时，头帽的滑筋底部平面顶住旋转圈的圈口，带动旋转圈、泵芯组件下压，泵芯组件的弹簧发生形变；松开头帽，弹簧带动头帽、内头帽、旋转圈复位，往复按压头帽，泵芯组件实现工作。
[0029]根据上述结构和使用特点，如图9、图10所示，连接座7亦可替换内头帽，连接座的中心管与侧管701连接相通呈“h”字形，头帽的内径顶部设有中心套108和喷孔柱107，连接座的中心管一端套入头帽的中心套连接，中心管的另一端与旋转圈的出水管连接，连接座的侧管与头帽的喷孔柱连接，头帽的喷孔柱与喷头相通，连接座与头帽连为一体。同时，连接座的侧管外径一侧边设有凸筋703，头帽的喷头处内径壁设有滑道106，侧管的凸筋与头帽的滑道扣合；连接座的侧管与中心管连接处的中心管对称另一侧外径设有气孔702，气孔与头帽的中心套内壁的内堵头扣合。上述结构沿用原头帽和连接座结构，亦可与现有旋转圈结构结合使用，亦可达到该真空喷头相同的技术目的和技术效果。
【主权项】
1.一种改进型旋转伸缩式真空喷头，该真空喷头包括头帽(I)、外罩(3)、旋转圈(4)、泵芯组件(5)、大圈(6)，所述外罩一端的上腔体内设有头帽，头帽的一端圈口外径对称设有旋转柱(103)，旋转柱分别通过外罩上腔体的柱槽(301)套入外罩另一端的下腔体内，并扣入外罩下腔体内旋转圈对称设置的旋转孔(403)，旋转孔的两端分别设有水平端槽，旋转圈与大圈扣合连为一体的腔体内设有泵芯组件，外罩的下腔体与大圈扣合，泵芯组件、旋转圈设置于外罩的下腔体内，旋转圈外径的定位槽(404)与大圈内径的定位筋(601)扣合，旋转圈与大圈连为一体，外罩通过大圈一端外径的扣圈(602)扣合连为一体，大圈的另一端外径设有密封圈(603 );其特征在于所述头帽(I)与外罩(3 )连接的头帽内设有内头帽(2 )，内头帽的一侧面设有出水槽(201)，内头帽的中心轴设有管孔(203)，出水槽与管孔相通，内头帽的另一侧面设有限位槽(204)，内头帽的限位槽与头帽内径壁的限位筋(105)扣合，内头帽的出水槽与头帽的喷头(101)相通，内头帽与头帽连为一体；旋转圈(4)内径的凸台设有出水管(401)，凸台上部的出水管一端与内头帽的管孔连接相通，凸台下部的出水管另一端与泵芯组件(5)连接相通。
2.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述头帽(I)的喷头侧下方外径设有滑筋(102)，旋转圈(4)的一侧设有滑槽(402)，滑槽一侧的斜边与旋转圈的旋转孔(403)平行，头帽的滑筋位于旋转圈的滑槽内，头帽的滑筋限位于外罩(3)内径的筋槽(302)。
3.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述头帽(I)伸出外罩(3)的外罩内圈口处对称设有凸块(104)，凸块与外罩的圈口内壁相对；头帽的内径顶部设有定位柱，内头帽(2)设有定位孔(202)，头帽的定位柱与内头帽的定位孔扣合；内头帽的管孔(203) —侧设有排气孔，内头帽的帽口端外径设有密封螺纹(205)，内头帽通过密封螺纹与头帽扣合密封。
4.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述内头帽(2)的出水槽(201)为侧面开口的槽孔，内头帽的外径与头帽(I)的内径密封过盈扣合，出水槽作为出水孔。
5.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈(4)的出水管(401)设有通孔，通孔位于出水管的顶端一侧，头帽(I)伸出外罩(3)时，出水管的通孔与内头帽(2)的出水槽(201)相通，出水管的通孔处两侧设有圈筋(407)。
6.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈(4)的旋转孔(403 )两侧分别设有棱筋柱，棱筋柱与外罩(3 )下腔体的内壁相对，旋转圈的圈口一侧壁设有碰撞弹片(406)。
7.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述旋转圈(4)的顶部圈口内径设有圈口槽，圈口槽位于旋转孔(403)的端部，圈口槽与旋转孔相通，旋转孔的圈口槽处设有限位弹片(405 )。
8.根据权利要求1所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述内头帽(2)替换为连接座(7)，连接座的中心管与侧管(701)连接相通呈“h”字形，头帽(I)的内径顶部设有中心套(108 )和喷孔柱(107 )，连接座的中心管一端套入头帽的中心套连接，中心管的另一端与旋转圈(4)的出水管(401)连接，连接座的侧管与头帽的喷孔柱连接，头帽的喷孔柱与喷头(101)相通，连接座与头帽连为一体。
9.根据权利要求8所述的改进型旋转伸缩式真空喷头，其特征在于所述连接座(7)的侧管(701)外径一侧边设有凸筋(703)，头帽(I)的喷头处内径壁设有滑道(106)，侧管的凸筋与头帽的滑道扣合；连接座的侧管与中心管连接处的中心管对称另一侧外径设有气孔(702)，气孔与头帽的中心套内壁的内堵头扣合。
10.一种如权利要求2所述的改进型旋转伸缩式真空喷头的使用方法，其特征在于所述外罩(3)旋转时，外罩内的旋转圈(4)和大圈(6)同时旋转，从而旋转圈通过旋转孔(403)带动头帽(I)的旋转柱(103)随旋转圈旋转，头帽伸出外罩，实现升降；上述过程中外罩和头帽发生旋转，大圈固定于瓶体，外罩内的旋转圈、泵芯组件和大圈静止不动；当头帽伸出外罩，旋转柱位于旋转斜孔顶部的水平端槽，按压头帽，通过头帽的旋转柱顶住旋转圈的水平端槽，头帽一侧的滑筋(102)顶住旋转圈上滑槽(402)斜边侧的旋转圈圈口，带动旋转圈下压，泵芯组件(5)实现工作。
【专利摘要】本发明涉及一种改进型旋转伸缩式真空喷头及其使用方法，是针对解决现有同类产品生产工艺复杂，生产成本较高的技术问题而设计。该真空喷头包括头帽、外罩、旋转圈、泵芯组件、大圈，其要点是所述头帽与外罩连接的头帽内设有内头帽，内头帽的一侧面设有出水槽，内头帽的中心轴设有管孔，出水槽与管孔相通，内头帽的限位槽与头帽内径壁的限位筋扣合，内头帽的出水槽与头帽的喷头相通，内头帽与头帽连为一体；旋转圈内径的凸台设有出水管，凸台上部的出水管一端与内头帽的管孔连接相通，凸台下部的出水管另一端与泵芯组件连接相通，头帽的滑筋位于旋转圈的滑槽内，头帽的滑筋限位于外罩内径的筋槽。其适合作为有同类需求的乳液泵使用。
【IPC分类】B65D47-34, B65D83-28
【公开号】CN104843312
【申请号】CN201510216656
【发明人】黄建艺
【申请人】浙江正庄科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月29日