螺旋输料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺旋输料机。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋输料机包括一个机壳，机壳内设置多个容置槽，容置槽中设有螺旋叶片，容置槽与容置槽之间通过水平的连接板连接，每次可往机壳内添加大量物料，物料在重力作用下分别进入各个容置槽，各个容置槽中的螺旋叶片同时输送物料，输料效率高，但是部分物料会残留在容置槽与容置槽之间的区域上。
【发明内容】
[0003]本发明所要达到的目的就是提供螺旋输料机，效率高且物料不会残留在机壳内。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:螺旋输料机，包括机壳和螺旋叶片，所述机壳内设置有容置槽，所述螺旋叶片位于容置槽内，所述螺旋叶片由电机驱动，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的后端设有出料口，所述容置槽在竖直面上的投影为半圆形，所述机壳内设置有至少两个容置槽，每个容置槽内设有一个螺旋叶片，相邻的两个容置槽之间设置有落料结构，所述落料结构上设有两个第一斜面，两个第一斜面呈倒V型设置，位于左侧的第一斜面的底端与位于左侧的容置槽的右端部相连，位于右侧的第一斜面的底端与位于右侧的容置槽的左端部相连，所述落料结构的顶端低于进料口设置。
[0005]作为优选的方案，所述进料口具有左边缘和右边缘，左边缘与最左侧的容置槽的左端部之间以及右边缘与最右侧的容置槽的右端部之间分别通过第二斜面过渡，两个第二斜面由上至下延伸的同时相互靠拢。
[0006]作为优选的方案，所述机壳包括沿着输料方向设置的至少两个机壳单元，相邻的两个机壳单元之间密封连接。
[0007]进一步优选的方案，所述机壳的外底壁上设置有防漏板。
[0008]再进一步优选的方案，所述防漏板的下方设置有支撑板。
[0009]更进一步优选的方案，所述防漏板与支撑板之间通过工字钢连接，所述工字钢的位置与机壳单元的密封连接处的位置对应。
[0010]作为优选的方案，所述机壳在输料方向上的长度为15m?17m。
[0011]作为优选的方案，所述容置槽的内壁上设有耐磨衬板。
[0012]作为优选的方案，相邻的两个螺旋叶片的旋向相反。
[0013]作为优选的方案，所述电机电连接有过载保护装置。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:机壳采用大容积机壳，机壳内能够设置多个容置槽，每个容置槽内设置一个螺旋叶片，也就是说每次能够往机壳能倒入大量的物料，物料在重力作用下进入各个容置槽，多个螺旋叶片同时输送物料，输料效率高，相邻的两个容置槽之间设置落料结构，落料结构上的第一斜面起到导向作用使得落在落料结构上的物料滚落到容置槽中，避免物料在容置槽之间堆积，落料结构的顶端低于进料口，这样设置的好处在于减少空间占用，方便物料往各个容置槽中分摊。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图1为本发明螺旋输料机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A处的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，螺旋输料机，包括机壳1，所述机壳I内设置有至少两个容置槽11，容置槽11可以设置两个，也可以设置三个或多个，在本实施例中，容置槽11设置五个，所述容置槽11在竖直面上的投影为半圆形，容置槽11的内壁上设有耐磨衬板，相邻的两个容置槽11之间设置有落料结构，所述落料结构上设有两个第一斜面2，两个第一斜面2呈倒V型设置，位于左侧的第一斜面2的底端与位于左侧的容置槽11的右端部相连，位于右侧的第一斜面2的底端与位于右侧的容置槽11的左端部相连，每个容置槽11内设有一个无轴的螺旋叶片3，当然螺旋叶片3也可以是有轴的，相邻的两个螺旋叶片3的旋向相反，使得每个螺旋叶片3受力均匀，螺旋叶片3由电机4驱动，电机4采用变频电机，实现无级调速，从而控制输料机的输送量，电机4电连接有过载保护装置，当过载时能够切断电源使电机4停止转动，从而避免输料机各部件损坏，所述机壳I的顶端设有进料口 12，所述进料口12高于落料结构的顶端设置，所述进料口 12具有左边缘和右边缘，左边缘与最左侧的容置槽11的左端部之间以及右边缘与最右侧的容置槽11的右端部之间分别通过第二斜面13过渡，两个第二斜面13由上至下延伸的同时相互靠拢，实现物料向各个容置槽11落料，所述机壳I的后端设有出料口 14。
[0019]所述机壳I在输料方向上的长度为15m?17m，机壳I在输料方向上的长度可以为15m或15.5m或16m或17m，本实施例中优选为16m，因为这个长度的机壳I很难一体成型，所以机壳I包括沿着输料方向设置的至少两个机壳单元，相邻的两个机壳单元之间密封连接，为了进一步防止物料渗漏液从机壳单元的连接处漏出，机壳I的外底壁上设置有防漏板5，防漏板5的下方通过工字钢6连接有支撑板7，这样设置的好处在于将防漏板5与支撑面之间隔开，避免防漏板5磨损损坏，工字钢6的位置与机壳单元的密封连接处的位置对应，加强机壳单元密封连接处的连接牢度。
[0020]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。
【主权项】
1.螺旋输料机，包括机壳和螺旋叶片，所述机壳内设置有容置槽，所述螺旋叶片位于容置槽内，所述螺旋叶片由电机驱动，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的后端设有出料口，其特征在于:所述容置槽在竖直面上的投影为半圆形，所述机壳内设置有至少两个容置槽，每个容置槽内设有一个螺旋叶片，相邻的两个容置槽之间设置有落料结构，所述落料结构上设有两个第一斜面，两个第一斜面呈倒V型设置，位于左侧的第一斜面的底端与位于左侧的容置槽的右端部相连，位于右侧的第一斜面的底端与位于右侧的容置槽的左端部相连，所述落料结构的顶端低于进料口设置。2.根据权利要求1所述的螺旋输料机，其特征在于:所述进料口具有左边缘和右边缘，左边缘与最左侧的容置槽的左端部之间以及右边缘与最右侧的容置槽的右端部之间分别通过第二斜面过渡，两个第二斜面由上至下延伸的同时相互靠拢。3.根据权利要求1所述的螺旋输料机，其特征在于:所述机壳包括沿着输料方向设置的至少两个机壳单元，相邻的两个机壳单元之间密封连接。4.根据权利要求3所述的螺旋输料机，其特征在于:所述机壳的外底壁上设置有防漏板。5.根据权利要求4所述的螺旋输料机，其特征在于:所述防漏板的下方设置有支撑板。6.根据权利要求5所述的螺旋输料机，其特征在于:所述防漏板与支撑板之间通过工字钢连接，所述工字钢的位置与机壳单元的密封连接处的位置对应。7.根据权利要求1所述的螺旋输料机，其特征在于:所述机壳在输料方向上的长度为15m ?17m08.根据权利要求1所述的螺旋输料机，其特征在于:所述容置槽的内壁上设有耐磨衬板。9.根据权利要求1所述的螺旋输料机，其特征在于:相邻的两个螺旋叶片的旋向相反。10.根据权利要求1所述的螺旋输料机，其特征在于:所述电机电连接有过载保护装置。
【专利摘要】本发明公开了螺旋输料机，包括机壳和螺旋叶片，机壳内设置有容置槽，螺旋叶片位于容置槽内，螺旋叶片由电机驱动，机壳的顶端设有进料口，机壳的后端设有出料口，容置槽在竖直面上的投影为半圆形，机壳内设置有至少两个容置槽，每个容置槽内设有一个螺旋叶片，相邻的两个容置槽之间设置有落料结构，落料结构上设有两个第一斜面，两个第一斜面呈倒V型设置，位于左侧的第一斜面的底端与位于左侧的容置槽的右端部相连，位于右侧的第一斜面的底端与位于右侧的容置槽的左端部相连，落料结构的顶端低于进料口设置。每次能够往机壳能倒入大量的物料，物料进入各个容置槽，多个螺旋叶片同时输送物料，输料效率高，避免物料在容置槽之间堆积。
【IPC分类】B65G33/26, B65G33/18
【公开号】CN104944089
【申请号】CN201510372845
【发明人】钱尧翎
【申请人】浙江中科兴环能设备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月26日