片材张力机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及被设置在对带状片材进行加工的加工设备的片材输送路径上，通过真空装置(八H )吸引所输送的带状片材，避免带状片材发生松弛的片材张力机构。
【背景技术】
[0002]目前，作为这种片材张力机构，有设置在对带状片材进行加压加工的冲压机或形成图案的印花机等上的片材输送路径上((专利文献I?3)。如图5所示，这种片材张力机构503具备箱筒型的管道531、吸引所输送的带状片材S使其从管道531的上面向管道531内下垂成U字形并对带状片材S付与张力的真空装置532以及被分别配置在管道521内的带状片材S的入口侧内壁附近和出口侧内壁附近的多个导辊533、534，利用导辊533、534防止管道531内的U字形带状片材S与管道531的内壁面接触。
[0003]专利文献1:日本特开2011-161617号公报
[0004]专利文献2:日本特开2007-62289号公报
[0005]专利文献3:日本特开平09-103995号公报
[0006]在这样的片材张力机构503上，通常情况下，为了提高真空装置532的效率(真空度)，管道531内的气密性被增强。这种情况下，如图5中的扩大图所示，带状片材S与多个导辊534紧密接触形成大致密封的状态，有时带状片材S被卷入相邻的导辊534之间。另夕卜，在导辊533侧同样也会发生带状片材S的卷入。这样，尤其是在带状片材S的厚度薄的情况下(例如厚度小于0.3mm)，随着带状片材S的输送，有可能带状片材S的宽度方向端部弯曲，整个带状片材S起皱，容易折叠、带状片材S断裂等损坏带状片材S。
[0007]本发明鉴于上述情况，目的是提供一种即使带状片材的厚度薄，也不会损坏的可以通过真空装置付与张力的片材张力机构。
【发明内容】
[0008]本发明是一种片材张力机构，具备:箱筒型的管道、真空装置、以及入口辊和出口辊，
[0009]所述箱筒型的管道被设置在对带状片材实施加工的加工设备的片材输送路径上;
[0010]所述真空装置吸引所输送的带状片材并付与张力以使其从管道上向管道内下垂成U字形；
[0011]所述入口辊和出口辊被分别配置在管道的上端的带状片材的入口部和出口部，弓丨导带状片材，
[0012]所述入口辊和出口辊的至少一部分被配置在管道内壁面的内侧，以便在管道内的U字形的带状片材与管道内壁面之间形成由真空装置所产生的成为空气通道的间隙。
[0013]根据上述结构，在管道内下垂成U字形的带状片材与管道内壁面之间形成的间隙中产生由真空装置所形成的空气流，带状片材被该空气流引导。因此，可以抑制管道内的带状片材存在于管道内的空间、与管道内壁面接触并密接。因此，可以防止带状片材与管道内壁面摩擦并划伤，或灰尘等异物附着在带状片材的表面，或带状片材断裂等问题。
[0014]上述入口辊和上述出口辊优选由以画出圆弧轨道的方式配置的多个小直径辊构成。
[0015]在这种情况下，带状片材被配置在管道内，以便被引导在入口辊上和出口辊上的各个位置上画出大的R圆弧。因此，在管道内下垂成U字形的带状片材被抑制接近管道内壁面地向前后鼓起。从而防止带状片材与管道内壁面的接触。另外，由于形成入口辊和出口辊的小直径辊的转动惯性小，因此即使带状片材的输送速度快，在停止输送片材时，也不容易造成由于入口辊和出口辊的转动惯性，在管道内的带状片材的输入和输出过剩。因此，可以防止在管道内下垂成u字形的带状片材剧烈地上下活动，进行抖动(/《夕ουτ )与管道内壁面接触。
[0016]上述管道优选在与U字形带状片材相对的内壁面上被实施了压花形状。
[0017]在这种情况下，可以通过压花形状的凹凸在管道内下垂成U字形的带状片材与管道内壁面之间确保真空装置形成的空气通道。从而可以通过在带状片材与管道内壁面之间的真空装置的空气流使带状片材远离管道内壁面，防止带状片材与管道内壁面密接。
[0018]上述真空装置具有产生吸引力的风扇，
[0019]上述风扇优选被构成为在管道的内部压力为规定值以下时，降低风扇的转速。
[0020]如果在管道内下垂成U字形的带状片材向前后鼓起，带状片材与管道内壁面之间的间隙变小，管道的内部压力就降低(负压度变大)。并且，如果U字形带状片材向前后鼓起与管道内壁面接触或即将接触，管道的内部压力为规定值以下，就降低真空装置的风扇转速。这样，真空装置的吸引力减弱，可以抑制管道内的U字形带状片材的鼓起，使带状片材远离管道内壁面。因此，可以防止带状片材与管道内壁面的接触。
[0021]如上所述，根据本发明的片材张力机构，即使带状片材的厚度薄，在管道内也不会损坏且在带状片材的表面不会附着异物，可以通过真空装置付与张力。因此，可以提供高质量的带状片材产品。
【附图说明】
[0022]图1是表示设置了实施方式的片材张力机构的冲孔设备的结构的侧视图。
[0023]图2是表示设置了实施方式的片材张力机构的冲孔设备的结构的俯视图。
[0024]图3是表示实施方式的片材张力机构的结构(图3(a))、管道内壁面的压花形状(图3 (b) (C))的不意图。
[0025]图4是用于说明在实施方式的片材张力机构中真空装置的风扇转速控制的示意图。
[0026]图5是表示现有的片材张力机构的结构的示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下，作为实施方式，就片材张力机构3被设定于对带状片材S进行加压加工的冲孔设备(加工设备)I的片材输送路径上的情况进行说明。但本发明的片材张力机构3不局限于冲孔设备1，例如可以设置在激光、安装、接合、切割、印刷、表面处理等对带状片材S进行加工的各种加工设备的片材输送路径上，为了避免所输送的带状片材S发生松弛而付与张力。
[0028]带状片材S使用例如铝、铜等金属箔、PET、聚碳酸酯等树脂薄膜、金属与塑料的复合薄膜等各种材质。作为带状片材S的具体例子例如有在太阳能电池电极、电池隔膜中使用的金属箔薄膜，在液晶面板中使用的树脂薄膜等。例如，在带状片材S厚度是0.5mm以下的薄的材料的情况下，就可以有意义地发挥本发明的效果。
[0029]在本说明书中，将前后方向作为带状片材S的输送方向。
[0030]参考图1和图2，冲孔设备I是将通过卷绕机2从卷轴21连续地陆续放出的带状片材S通过间歇输送装置5间歇输送在冲压机4进行加压加工，并将通过该加压加工形成产品的带状片材S连续地卷绕在重绕机7的卷轴71上的设备。并且，实施方式的片材张力机构3在冲孔设备I上成为通过卷绕机2和重绕机7被连续输送并且通过间歇输送装置5被向冲压机4间歇输送的带状片材S的松弛吸收部，在卷绕机2和冲压机4之间的片材输送路径上设置了第一片材张力机构3A，另外，在间歇输送装置5和重绕机7之间的片材输送路径上配置了第二片材张力机构3B。
[0031]第一片材张力机构3A具有箱筒型的管道31、被配置在管道31的下方、将管道31内的内部空气向下方吸引的真空装置32以及被分别配置在管道31的上端的带状片材S的入口部和出口部、配置带状片材S的入口辊33和出口辊34。
[0032]管道3具有长方体形状，在上面设有用于导入带状片材S的开口部311，在底面设置通过真空装置32用于吸引空气的吸气口 312。另外，在管道31内配置根据带状片材S的片材宽度能够利用手柄39自由调节接近、分离的一对导板38 (参考图2)。并且，在将从卷绕机2陆续放出的带状片材S架在前后的入口辊33和出口辊34之间地配置在管道31的开口部311上，与带状片材S的片材宽度一致地移动调节一对导板38时，驱动真空装置32，带状片材S以从管道31的开口部311向管道31内下垂成U字形的状态进行配置。此时，U字形带状片材S有时伴随着真空装置32的吸引变得感觉要向前后鼓起。另外，在管道31的下部附近，上下配置作为高度检测