由内塞和盖本体组成的容器盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及由安装在容器口颈部的合成树脂内塞和安装在内塞上的合成树脂盖本体组成的容器盖。
【背景技术】
[0002]下述专利文献I公开了由安装在容器口颈部的合成树脂内塞和安装在内塞上的合成树脂盖本体组成的容器盖。内塞包括圆形闭合壁和连接至该闭合壁的外周缘的圆柱形安装壁。安装壁配合至容器口颈部的外周面，从而使内塞安装至容器的口颈部，且闭合壁封闭容器的口颈部。盖本体包括圆形覆盖壁和连接至该覆盖壁的外周面的配合壁。形成在配合壁的内周面的内螺纹被螺合至形成在内塞的安装壁的外周面的外螺纹，从而盖本体被安装在内塞上，且覆盖壁布置在内塞的闭合壁上面。在内塞的闭合壁中，形成了限定出逗号状的移除区域的可破断薄壁线，且形成了从该移除区域向上伸出的键状的被锁定件。在盖本体的覆盖壁的下表面上，形成了键状的锁定件，其被锁定到内塞的被锁定件。盖本体根据需要被安装在内塞上，盖本体相对内塞以从上方看的逆时针(盖本体以该方向从内塞上卸下)旋转。因此，通过盖本体的锁定件和内塞的被锁定件在内塞的移除区域上施加力。因此，可破断薄壁线被破断，以致移除区域从闭合壁上被移走，于是在闭合壁上形成穿透开
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_3]现有技术文献
[0004]专利文献:
[0005]专利文献1:JP-A-2005-59933
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题:
[0007]上述公开在专利文件I中的容器盖不存在由于手指与内塞的闭合壁的接触而造成的卫生问题。反而由于相对内塞旋转盖本体，形成在内塞的闭合壁上的可破断薄壁线被破断以从闭合壁中移走移除区域，从而可以形成穿透开口。但是，该容器盖还不完全合意，因为脱离闭合壁的移除区域变成了所谓的废件，这样的废件进入到容器中。比如在这种情况下需要复杂的处理方法来取出和丢弃该废件。此外，因为锁定件和被锁定件之间的接合未必充分，可破断薄壁线可能无法按需要被破断。
[0008]针对上述事实来实施本发明。其主要技术挑战在于提供新颖的改良容器盖，其可以在内塞的闭合壁上形成穿透开口，而不会产生所谓的废件。
[0009]本发明的另一个技术挑战在于提供新颖的改良容器盖，除了解决上述主要技术挑战外，其能根据需要充分可靠地破断可破断薄壁线。
[0010]解决问题的方法:
[0011]本发明人进行了锐意研究和实验，并发现主要技术挑战能通过给要形成在内塞的闭合壁上的可破断线赋予独特的形状来克服。
[0012]根据本发明，提供一种能够克服上述主要技术挑战的容器盖，容器盖包括安装在容器口颈部的合成树脂内塞和安装在该内塞上的合成树脂盖本体，
[0013]其中，该内塞包括圆形闭合壁和连接该闭合壁的外周缘的圆柱形安装壁，该安装壁配合至容器的口颈部的外周面，借此内塞被安装在容器的口颈部，且闭合壁封闭容器的口颈部，
[0014]该盖本体包括圆形覆盖壁和连接该覆盖壁的外周缘的圆柱形配合壁，该配合壁被配合至内塞的安装壁的外周面，借此盖本体可旋转地安装在内塞上，且覆盖壁位于内塞的闭合壁上方，
[0015]至少一个可破断薄壁线形成在内塞的闭合壁上，该可破断薄壁线具有从破断起始端部伸出的外侧弧状部和从破断起始端部伸出的内侧弧状部，且在外侧弧状部和内侧弧状部之间限定出弧状变形区，
[0016]被锁定机构附设于该变形区，
[0017]至少一个排出开口形成在盖本体的覆盖壁中，与被锁定机构协作的锁定机构布置在覆盖壁的下表面，
[0018]当盖本体安装在内塞上时，沿预定方向观察，锁定机构布置在被锁定机构的上游；在盖本体沿预定方向相对内塞旋转时，锁定机构锁定到被锁定机构上；在盖本体沿预定方向相对内塞进一步旋转时，通过锁定机构和被锁定机构在变形区上施力，以破断内塞的可破断薄壁线并使变形区变形，借此在内塞的闭合壁中形成穿透开口。
[0019]上述的其它技术挑战通过下述特征来解决，即在内塞的闭合壁中周向等距形成两个或三个可破断薄壁线，周向等距限定出两个或三个变形区，
[0020]沿预定方向观察时，被锁定机构由从变形区的上游端部向上伸出且径向向内继续延伸的被锁定件组成。
[0021]每个锁定机构由从覆盖壁的下表面向下延伸且沿预定方向继续延伸的锁定件组成。
[0022]优选地，沿预定方向观察时，每个被锁定件由从变形区的上游端部向上竖直伸出的支柱部和从该支柱部的上端部径向向内水平延伸的悬臂梁部组成。优选地，从内塞的闭合壁的上表面中心向上伸出的公共支柱布置在闭合壁上，各被锁定件的悬臂梁部的径向内端借由该公共支柱互相连接。优选地，每个锁定件由从覆盖壁的下表面向下延伸的悬伸柱部分和从该悬伸柱部分的下端以预定方向弧状延伸的突出部组成。在优选实施例中，两个或三个排出开口形成在盖本体的覆盖壁上，与变形区对应，并且在俯视图中，每个突出部整体位于排出开口内。有利地，至少一个定位凹槽形成在内塞的安装壁的外周面和盖本体的配合壁的内周面的其中一个上，至少一个定位突起形成在内塞的安装壁的外周面和盖本体的配合壁的内周面的另一个上，盖本体安装到内塞上，其中定位突起进入到定位凹槽中，借此限制盖本体与内塞之间的相对角位置。优选地，从上方观察时，形成在内塞的闭合壁上的可破断薄壁线的外侧弧状部和内侧弧状部从破断起始端部逆时针延伸，预定方向即从上方观察的逆时针方向。优选地，防止盖本体相对内塞沿与预定方向相反的方向旋转的相互协作的防转动机构布置在内塞和盖本体上。期望地，当盖本体相对内塞沿预定方向旋转了角度α (50至60度)时，锁定机构锁定至被锁定机构，防转回机构布置在内塞和盖本体上，其中当盖本体相对内塞旋转了角度β (比α角小O至20度，O度5 α-β g 20度)时，防转回机构互相协作以防止盖本体相对内塞沿与预定方向相反的方向旋转。在内塞和盖本体中，限制转动机构优选布置成互相协作以将盖本体相对内塞沿预定方向的转动限制在角度T (300至320度)。此外，在内塞和盖本体中，防反转机构优选布置成当盖本体相对内塞沿预定方向旋转了角度γ时互相协作以防止盖本体相对内塞沿与预定方向相反的方向旋转。
[0023]优选地，沿预定方向观察时，变形区的至少上游部分沿上游方向逐渐向上倾斜。还优选地，除了变形区的至少上游部及其附近以外，闭合壁的中心主体部水平延伸，当沿预定方向观察时，变形区从下游端往上游方向沿着中心主体部的水平延伸位置水平延伸，然后沿上游方向向上倾斜延伸至上游端部，上升表面形成在闭合壁的中心主体部中，所述上升表面竖直延伸，邻近破断起始端部并邻近限定出变形区的可破断薄壁线的外侧弧状部和内侧弧状部的上游部分。
[0024]在优选实施例中，朝上的环形台肩面形成在内塞的安装壁上，位于环形台肩面下方的安装壁外周面布置在位于环形台肩面上方的外周面的径向外侧，盖本体的配合壁配合至环形台肩面上方的安装壁部分，对应的形状变形部和/或印刷部布置在盖本体的配合壁的外周面的至少下部中并布置在环形台肩面下方的安装壁外周面上，在盖本体以规定方式安装在内塞上的情况下，当盖本体相对内塞旋转时，相应的形状变形区或印刷部之间的相对关系改变，借此清楚表明盖本体已经相对内塞旋转。在盖本体已按规定方式安装在内塞的状态下，盖本体的配合壁的外周面的至少下部和在环形台肩面下方的内塞安装壁外周面优选大致互相齐平。优选地，外盖借助铰链机构联结到盖本体的安装壁的外周面的上端部，从而在关闭位置和打开位置之间可枢转，其中在关闭位置，盖本体的覆盖壁被覆盖，在打开位置，盖本体的覆盖壁被露出，至少一个突脊布置在两个特定区域中的每个中，其中该突脊在轴向上连续延伸，以横跨在配合壁的外周面的至少下部和在环形台肩面下方的安装壁外周面之间，从而构成对应的形状变形部，其中每个特定区域关于周向中心具有30至100度的周向宽度，该周向中心是在周向相对两侧上距铰链机构的周向中心的角距为90度的位置。有利地，布置在两个特定区域的其中一个中的突脊的数量和/或宽度不同于布置在两个特定区域的另外一个中的突脊的数量和/或宽度。还优选地，外盖借助铰链机构联结至盖本体的安装壁的外周面的上端部，从而在关闭位置和打开位置之间可枢转，其中在关闭位置，盖本体的覆盖壁被覆盖，在打开位置，盖本体的覆盖壁被露出，至少一个平坦表面布置在两个特定区域中的每个中，其中该平坦表面在轴向上连续延伸，以横跨在配合壁的外周面的下部和在环形台肩面下方的安装壁的外周面之间，从而构成对应的形状变形部，其中每个特定区域关于周向中心具有30至100度的周向宽度，该周向中心是在周向相对两侧上距铰链机构的周向中心的角距为90度的位置。有利地，布置在两个特定区域的其中一个中的平坦表面的数量和/或宽度不同于布置在两个特定区域的另外一个中的平坦表面的数量和/或宽度。期望地，附加的平坦表面附设于平坦表面的上游侧边缘，该附加的平坦表面从平坦表面的沿预定方向观察的上游侧边缘径向向内延伸。
[0025]发明效果:
[0026]本发明的容器盖