专利名称：一种制氮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制氮机，具体涉及一种新型非压力容器制氮机。
背景技术：
目前市面上的PSA制氮机都是以两个或者多个压力容器组成吸附塔制取氮气，制氮机以其具备产氮气方便快捷、使用方便、运行成本低、能耗低、效率高等优点在电子、化工、食品包装、石油开采、冶金等领域得到广泛的应用。
传统的制氮机吸附塔主要为碳钢或不锈钢材质的压力容器设备，根据生产管理规定超过8公斤压力的设备必须在专用的空压设备房间内使用运行，不可设置于车间中或在生产流水线上运行使用，避免造成安全问题。传统的制氮机的吸附塔主要为直立式，设备体积大，需要客户提供较大的专用空间安装设备，并使用已报检的工业压力管道。设备一旦安装调试完毕不方便移动，操作较麻烦,且成本较高。因此，一种可减小设备体积，节省空间，并且使制氮机可以直接设置在生产线上使用，操作方便，且减少配管长度和费用，降低生产成本的制氮机亟待出现。
实用新型内容为解决传统的制氮机的吸附塔为直立式，设备体积大，需使用已报检的工业压力管道，设备一旦安装调试完毕不方便移动，操作较麻烦、成本较高，且不能够在生产线上运行使用等问题。本实用新型公开了一种制氮机，以达到可有效减小设备体积，节省空间，并且使制氮机可以直接设置在生产线上使用，操作方便，且减少配管长度和费用，降低生产成本的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种制氮机，所述制氮机包括吸附塔、位于所述吸附塔进气端的过滤器、以及位于所述吸附塔出气端的氮气缓冲罐，所述吸附塔由至少两组非压力容器组成，所述每组非压力容器水平放置；所述吸附塔与所述过滤器通过管道连接，所述管道上设置有用于将所述两组非压力容器切换工作的气动阀，所述每组非压力容器下方设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。优选的，所述非压力容器为铝管，所述每组非压力容器包括至少六个铝管，所述每个铝管容积小于25L。优选的，所述过滤器为活性炭过滤器。优选的，所述排气管出口处设置有消音器。优选的，所述制氮机还包括罩设于所述吸附塔外侧的机壳。优选的，所述机壳内侧还设置有将每组非压力容器有效定位的固定架。优选的，所述机壳底部还设置有便于移动的滚轮。优选的，所述制氮机还包括控制其运行的PLC控制器。[0016]本实用新型公开的制氮机，包括吸附塔、位于所述吸附塔进气端的过滤器、以及位于所述吸附塔出气端的氮气缓冲罐，所述吸附塔由至少两组非压力容器组成，所述每组非压力容器水平放置；所述吸附塔与所述过滤器通过管道连接，通过采用非压力容器作为吸附塔分离氮气，可直接有效的将制氮机设置于生产线上使用，操作方便，解决了传统制氮机使用的局限性，减少了配管的长度与费用，降低生产成本；将非压力容器水平设置，减小了制氮机的整体体积，节省空间。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型公开的一种制氮机的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、机壳2、吸附塔3、过滤器4、氮气缓冲罐5、进气管6、气动阀7、排气管8、排气阀9、消音器10、固定架11、滚轮12、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种制氮机，以达到可有效减小设备体积，节省空间，并且使制氮机可以直接设置在生产线上使用，操作方便，且减少配管长度和费用，降低生产成本的目的。如图I所示，一种制氮机，包括吸附塔2、位于吸附塔2进气端的过滤器3、以及位于吸附塔2出气端的氮气缓冲罐4，气体经过滤器3进行初步过滤空气中的残余的油和水，以保护吸附塔2中的分子筛不受侵害影响，保证分子筛的使用寿命。经过滤器处理过的空气进入吸附塔进行分离氮气,后分离后的氮气进入氮气缓冲罐4均衡氮气的压力与纯度，保证后续氮气连续供给的稳定。吸附塔2由至少两组非压力容器组成，每个非压力容器容积小于25L，每组非压力容器水平放置；吸附塔2与过滤器3通过进气管5连接，进气管5上设置有用于将两组非压力容器切换工作的气动阀6，当一组非压力容器内部的分子筛饱和时，通过控制两组非压力容器的气动阀6启闭，使空气进入另一组非压力容器进行分离处理，饱和的分子筛可进行再生处理。实现制氮机的连续操作。每组非压力容器下方设置有排气管7，排气管7上设置有排气阀8。设置排气管主要用于将分离后不符合标准的氮气排放掉，排气管7出口处设置有消音器，降低排放气体的噪声。一般规定容积超过25L的容器为压力容器，因此，将非压力容器的容积限定为小于25L，便于制氮机设置于生产线上使用。[0026]通过采用容积小于25L的非压力容器作为吸附塔分离氮气，可直接有效的将制氮机设置于生产线上使用，操作方便，解决了传统制氮机使用的局限性，减少了配管的长度与费用，降低生产成本；将非压力容器水平设置，减小了制氮机的整体体积，节省空间。其中非压力容器的容积可为20L、22L、23L、24L等，具体不做限制。非压力容器为铝管，每组非压力容器包括至少六个铝管，传统的压力容器罐主要为碳钢与不锈钢材质，考虑到加工成本的问题，一般的厂商不会将制氮机的容器加工为低于25L的容器，通过采用铝制容器，即可实现降低压力的目的，同时节省加工使用成本，便于加工使用。除采用铝管外，还可采用铁管等。过滤器为活性炭过滤器。作用主要是去除空气中的大分子有机物、铁氧化物、余氯、水汽、粉尘、油颗粒。避免分子筛受破坏。 制氮机还包括罩设于吸附塔2外侧的机壳I。机壳I内侧还设置有将每组非压力容器有效定位的固定架10。通过设置机壳，一方面起到有效保护机壳内部设备的作用，另一方面，整体较美观，整洁，易清洁。通过设置固定架10，将每组非压力容器有效的定位，保证制氮机整体的稳固性。机壳I底部还设置有便于移动的滚轮11。通过设置滚轮可实现制氮机的有效移动，操作灵活、方便。制氮机还包括控制其运行的PLC控制器，还包括控制气动阀启闭的电磁阀(未示出)，PLC控制器用于控制制氮机的自动运行及吸附塔吸附时间。本实用新型的工作原理如下空气进入过滤器3去除空气中残余的油和水，前一组非压力容器上的气动阀打开，排气阀关闭，后一组非压力容器的气动阀关闭，排气阀打开，过滤后的空气经进气管5进入前一组非压力容器进行分离氮气，分离后的氮气经出气管12进入氮气缓冲罐4，当前一组非压力容器内的分子筛饱和时，后一组非压力容器上的气动阀打开，排气阀关闭，前一组非压力容器的气动阀关闭，排气阀打开，将不符合标准的氮气排放出去，前一组非压力容器开始再生，过滤后的空气经进气管5进入后一组非压力容器进行分离氮气，分离后的氮气经出气管12进入氮气缓冲罐4。依次类推。本实用新型公开的制氮机，包括吸附塔、位于所述吸附塔进气端的过滤器、以及位于所述吸附塔出气端的氮气缓冲罐，所述吸附塔由至少两组非压力容器组成，所述每组非压力容器水平放置；所述吸附塔与所述过滤器通过管道连接，通过采用非压力容器作为吸附塔分离氮气，可直接有效的将制氮机设置于生产线上使用，操作方便，解决了传统制氮机使用的局限性，减少了配管的长度与费用，降低生产成本；将非压力容器水平设置，减小了制氮机的整体体积，节省空间。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种制氮机，其特征在于，所述制氮机包括吸附塔、位于所述吸附塔进气端的过滤器、以及位于所述吸附塔出气端的氮气缓冲罐，所述吸附塔由至少两组非压力容器组成，所述每组非压力容器水平放置；所述吸附塔与所述过滤器通过管道连接，所述管道上设置有用于将所述两组非压力容器切换工作的气动阀，所述每组非压力容器下方设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。
2 根据权利要求I所述的制氮机，其特征在于，所述非压力容器为铝管，所述每组非压力容器包括至少六个铝管，所述每个铝管容积小于25L。
3 根据权利要求I所述的制氮机，其特征在于，所述过滤器为活性炭过滤器。
4 根据权利要求I所述的制氮机，其特征在于，所述排气管出口处设置有消音器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制氮机，其特征在于，所述制氮机还包括罩设于所述吸附塔外侧的机壳。
6.根据权利要求5所述的制氮机，其特征在于，所述机壳内侧还设置有将每组非压力容器有效定位的固定架。
7.根据权利要求6所述的制氮机，其特征在于，所述机壳底部还设置有便于移动的滚轮。
8.根据权利要求7所述的制氮机，其特征在于，所述制氮机还包括控制其运行的PLC控制器。
专利摘要本实用新型公开的制氮机，包括吸附塔、位于所述吸附塔进气端的过滤器、以及位于所述吸附塔出气端的氮气缓冲罐，所述吸附塔由至少两组非压力容器组成，所述每组非压力容器水平放置；所述吸附塔与所述过滤器通过管道连接，通过采用非压力容器作为吸附塔分离氮气，可直接有效的将制氮机设置于生产线上使用，操作方便，解决了传统制氮机使用的局限性，减少了配管的长度与费用，降低生产成本；将非压力容器水平设置，减小了制氮机的整体体积，节省空间。
文档编号C01B21/04GK202575980SQ20122020790
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者姜祖国 申请人:苏州群茂机电设备有限公司