杆内阀针的作用；阀杆筋条上的两侧对称设有扣位，阀杆内扣位与阀针一端的扣槽扣合，使阀针与阀杆连为一体。阀杆的活塞侧设有阀杆圈槽，阀杆圈槽与活塞上端口的内圈小密封面起过盈密封，并实现阀杆与活塞动配配合；阀杆圈槽内径圈口导入角，在活塞与阀杆装入时，防止组装时活塞密封面损坏；阀杆圈槽同时在阀杆下压过程中顶到活塞的内圈上沿，从而带动活塞下压。同时，阀杆筋条的阀杆圈槽端也设有导入角，便于阀杆与阀针组装时的导入；阀杆的阀杆圈槽圈口外径设有导入角，便于阀杆与卡口座组装时的导入。
[0028]阀针:阀针呈T形螺钉，阀针的钉头端外径设有六等分的圈导槽301，液体主要通过圈导槽进入活塞处；阀针钉尖端外径的扣槽与阀杆的扣位配合；阀针的整体胶位太厚，阀针的弹套侧中心轴开口设置T形螺钉的内腔槽为偷胶节省材料的作用；阀针的钉头端活塞侧设有圈筋，圈筋与活塞的内圈起到定位密封作用。同时，上述结构便于阀针由原POM(聚甲醛)材质调整为PP (聚丙烯)材质，因为PP原材料更为环保。
[0029]卡口座:卡口座的内圈外径设有圈台，圈台的内径与内圈的外径之间设有卡口圈，卡口圈顶部的三角形筋位与栗体的顶平面过盈密封，与内柱侧面筋条起同样作用，以防倒灌漏液；卡口圈的圈口设有导入角，便于卡口座与栗体组装时的导入；卡口圈的内径壁设有卡口扣位，卡口扣位与栗体的栗口扣位配合，卡口扣位对称的卡口圈内壁设有卡口筋条，卡口筋条与栗体内侧面过盈密封。卡口座伸入栗体内的内圈柱位顶平面与活塞的外圈相抵，通过此柱位高度的调整，实现控制该栗芯喷出量的大小，从而实现不同喷出量的产品，以满足客户需求。卡口座内圈的内孔与阀杆间隙动配，内圈的圈口外径设有导入角，便于卡口座与弹簧组装时的导入；卡口座的圈台外径设有卡扣圈，卡扣圈与乳液栗或真空栗的螺纹圈或中圈扣位配合，螺纹圈与中圈通过卡扣或螺纹与其他零件配合，螺纹圈与中圈的外观形式可以多样化。
[0030]活塞:活塞内圈内径的活塞筋条共八等分，活塞筋条形成的槽位为液体过孔；活塞筋条与阀针间隙动配，通过活塞筋条起到活塞在上下运动过程中的扶正作用；同时活塞筋条与阀杆内侧面过盈动配。活塞的外圈上下两端分别设有两道密封面，密封面与栗体内侧面过盈动配；活塞内圈的弹套侧圆柱部分插入阀针的圈筋内，活塞与阀针关闭时，起密封作用。
[0031]栗体:栗体的内孔与卡口座处筋位过盈密封配合，以防倒灌漏液；栗体该内孔处下方的内孔与活塞过盈动配；栗体的栗口外径的倒扣与卡口座扣位配合；栗体进液孔处的凸起与弹套密封配合。栗体可以通过新增侧面换气孔，延长尾部并在尾部内侧增加扣位，形成带吸管的乳液栗体，产品只需组装不同的栗体就即可实现真空栗与乳液栗之间的变换。
[0032]弹套:弹套的单向膜与栗体凸台帖面密封配合，在进液过程中，通过Z字形连接条实现打开、关闭；Z字形连接条呈三等分，弹套与栗体组装后，弹套中间凸起面的单向膜与栗体凸台帖面密封，此Z字形连接条起到弹簧一样的下拉作用，以使弹套与栗体密封处始终保持帖面密封配合。
[0033]根据上述结构，如图10所示，该栗芯的卡口座亦可省略圈台，栗体的卡口座侧栗口外径设有螺纹圈或凸筋圈。从而栗体通过该侧栗口外圈的螺纹圈或凸筋圈，与对应乳液栗头或真空栗头的圈座螺纹或中圈密封过盈配合；即该结构的卡口座或称为内塞，采用类似内塞的结构。
【主权项】
1.一种弹簧外置式栗芯，该栗芯的栗体(6) —端口与卡口座(4)过盈密封扣合，阀杆(I)的一端通过卡口座伸入栗体内，阀杆的中心孔与栗体内的阀针(3 ) 一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧(2)，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，栗体内的阀针外径设有活塞(5)，栗体内的另一端进液孔设有弹套(7);其特征在于所述阀针(3)呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆(I)中心孔内径圈径的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条(101)，活塞(5)的内径壁设有活塞筋条(501)。2.一种弹簧外置式栗芯，该栗芯的栗体(6) —端口与卡口座(4)过盈密封扣合，阀杆(I)的一端通过卡口座伸入栗体内，阀杆的中心孔与栗体内的阀针(3 ) 一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧(2)，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，栗体内的阀针外径设有活塞(5)，栗体内的另一端进液孔设有弹套(7);其特征在于所述阀针(3)呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆(I)中心孔内径两侧对称设置的扣位扣合连为一体；所述阀针(3)的外径设有平键切面的筋条通道，筋条通道的两端分别与阀杆Cl)的上腔室，以及栗体(6)的下腔室相通。3.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述阀针(3)的钉头端活塞侧设有圈筋，圈筋的外径与栗体(6)的内壁之间设有间隙，阀杆(I)的活塞侧设有阀杆圈槽，活塞(5)两端的内圈分别套合密封于阀针的圈筋和阀杆的阀杆圈槽。4.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述阀针(3)的钉头端外径设有圈导槽(301)，圈导槽与阀针下方栗体(6)的下腔室相通。5.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述阀针(3)的弹套侧中心轴开口设有内腔槽，内腔槽呈T形螺钉。6.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述卡口座(4)的内圈外径设有圈台，卡口座通过圈台内径的卡口圈与栗体(6)的端口密封扣合，卡口圈位于圈台的内径与内圈的外径之间，卡口座的圈台外径设有卡扣圈。7.根据权利要求6所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述卡口座(4)的内圈伸入栗体(6)内，内圈该端与活塞(5)的外圈顶部相抵，活塞的行程限位于卡口座的内圈。8.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述栗体(6)的活塞处设有换气孔，栗体的进液孔处设有吸管。9.根据权利要求1或2所述的弹簧外置式栗芯，其特征在于所述弹套(7)的圈体外径与栗体(6)的进液孔处扣合，弹套的中间设有单向膜，单向膜的外径通过Z字形连接条与弹套的圈体内径连接，Z字形连接条呈三等分分布；所述阀杆(I)的弹簧(2)相抵处外径设有凸块，弹簧与阀杆的凸块过盈套合。10.根据权利要求3所述的弹簧外置式栗芯的使用方法，其特征在于所述阀针(3)的外径分别与阀杆(I)和活塞(5)的内径套合，活塞的外圈两端分别与栗体(6)内径密封相抵并过盈动配，活塞的内圈上端口与阀杆的圈槽内径动配并过盈密封；所述阀杆下压，活塞与阀针之间打开，液体通过阀针与栗体内壁之间的间隙，流入活塞、阀杆与阀针之间的间隙，并从阀杆流出；此处阀杆在按压运动过程中，下压时活塞的打开靠活塞与栗体的摩擦力，活塞回弹时活塞与阀针的密封靠的也是活塞与栗体的摩擦力，从而活塞与栗体之间的配合摩擦力大于活塞与阀杆之间的配合摩擦力。
【专利摘要】本发明涉及一种弹簧外置式泵芯及其使用方法，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该泵芯的泵体一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆与阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞，泵体内的另一端进液孔设有弹套；其要点是所述阀针呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径两侧对称设置的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条，活塞的内径壁设有活塞筋条；液体通过活塞的活塞筋条和阀杆的阀杆筋条流入阀杆。泵体或设有换气孔和吸管，其适合作为乳液泵和真空泵的泵芯使用。
【IPC分类】B65D47/34, B65D83/28
【公开号】CN105035506
【申请号】CN201510489564
【发明人】黄建艺
【申请人】浙江正庄科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月11日