易修复防打滑带式矿石输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送设备，特别涉及一种矿石输送机。
【背景技术】
[0002]皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，在矿石输送领域应用广泛。
[0003]现有技术中带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合传送带组成。带动传送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变传送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，传送带依靠驱动滚筒与传送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的传送带上，依靠传送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
[0004]然而由于矿石与传送带之间的摩擦力较大，使得传送带的磨损速度较快，且矿石存在尖锐角部，在矿石掉落在传送带上时，容易损伤传送带，因此传送带因磨损断裂的情况出现频率较高，而现有的传送带是整体式结构，维修方便性较差，修复成本较高。
[0005]且现有的带式输送机是靠摩擦力驱动传送带，当传送带长时间使用后，传送带与驱动滚筒间的摩擦系数会降低，容易出现传送带打滑问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的是提供一种易修复防打滑带式矿石输送机，以解决现有输送机传送带容易磨损损坏、修复成本高以及传送带易打滑的问题。
[0007]本发明易修复防打滑带式矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，
[0008]所述驱动滚筒包括中轴、滚筒芯和弧形滚筒片，所述滚筒芯固定在中轴上，所述滚筒芯的横截面为正多边形，滚筒芯的外侧面上垂直设置有导向孔，所述弧形滚筒片上设置有与导向孔滑动配合的导向柱，所述导向孔中还设置有向弧形滚筒片施加推力的弹簧；所述驱动滚筒还包括连接滚筒芯和弧形滚筒片以防止导向柱从导向孔中滑出的限位拉杆；
[0009]所述传送带包括整体式带体和沿带体周向并列设置在带体外侧面上的护垫层，所述护垫层通过螺栓或粘胶与带体可拆卸式连接。
[0010]进一步，所述滚动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起，所述传动带上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑。
[0011]进一步，所述防滑凸起和防滑凹坑的直径为2-5_。
[0012]进一步，所述带体的内侧边部设置有与驱动滚筒的端面配合限位凸缘。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]1、本发明易修复防打滑带式矿石输送机，其通过在带体外侧面上设置可拆卸的护垫层，通过护垫层对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护垫层可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。
[0015]2、本发明易修复防打滑带式矿石输送机，其驱动滚筒的滚筒片与传送带接触时，弹簧对滚筒片施加的压力能进一步增大滚筒片与传送带之间的摩擦力，从而能更好的避免传送带在磨损情况下出现打滑的问题，能进一步提高输送机的传动效率及输送能力。
【附图说明】
[0016]图1为驱动滚筒和传送带的组合结构示意图；
[0017]图2为驱动滚筒的剖视结构示意图；
[0018]图3为传送带的纵向剖视示意图；
[0019]图4为传送带的横向剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0021]如图所示，本实施例易修复防打滑带式矿石输送机，包括机架、驱动滚筒I和传送带2，所述驱动滚筒包括中轴101、滚筒芯102和弧形滚筒片103，所述滚筒芯固定在中轴上，所述滚筒芯的横截面为正多边形，本实施例中滚筒芯的横截面具体为正六边形，当然在不同实施例中滚筒芯的横截面为还可为正四边形、正五变形等其它正多边形，滚筒芯的外侧面上垂直设置有导向孔104，所述弧形滚筒片上设置有与导向孔滑动配合的导向柱105，所述导向孔中还设置有向弧形滚筒片施加推力的弹簧106 ;所述驱动滚筒还包括连接滚筒芯和弧形滚筒片以防止导向柱从导向孔中滑出的限位拉杆107 ;
[0022]所述传送带包括整体式带体和沿带体201周向并列设置在带体外侧面上的护垫层202，所述护垫层通过螺栓5与带体可拆卸式连接；当然在不同实施例中护垫层还可采用粘接等其它方式与带体可拆卸式连接。
[0023]本实施例易修复防打滑带式矿石输送机，其通过在带体外侧面上设置可拆卸的护垫层，通过护垫层对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护垫层可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低。
[0024]且本实施例易修复防打滑带式矿石输送机，其驱动滚筒的滚筒片与传送带接触时，弹簧对滚筒片施加的压力能进一步增大滚筒片与传送带之间的摩擦力，从而能更好的避免传送带在磨损情况下出现打滑的问题，能进一步提高输送机的传动效率及输送能力。
[0025]作为对本实施例的改进，所述滚动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起3，所述传动带上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑；防滑凸起和防滑凹坑能进一步增大传送带和驱动滚筒之间的摩擦力，使输送机的防滑性能更好。
[0026]作为对本实施例的改进，所述防滑凸起3和防滑凹坑的直径为2_5mm，直径较小，能保证传送带和驱动滚筒表面紧密的接触，增大摩擦力的效果更好。
[0027]作为对本实施例的改进，所述带体的内侧边部设置有与驱动滚筒的端面配合限位凸缘4 ;限位凸缘能防止传送带沿驱动滚筒的轴向移动，从而能避免传送带跑偏，进一步降低了输送机的故障率。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种易修复防打滑带式矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，其特征在于: 所述驱动滚筒包括中轴、滚筒芯和弧形滚筒片，所述滚筒芯固定在中轴上，所述滚筒芯的横截面为正多边形，滚筒芯的外侧面上垂直设置有导向孔，所述弧形滚筒片上设置有与导向孔滑动配合的导向柱，所述导向孔中还设置有向弧形滚筒片施加推力的弹簧；所述驱动滚筒还包括连接滚筒芯和弧形滚筒片以防止导向柱从导向孔中滑出的限位拉杆； 所述传送带包括整体式带体和沿带体周向并列设置在带体外侧面上的护垫层，所述护垫层通过螺栓或粘胶与带体可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的易修复防打滑带式矿石输送机，其特征在于:所述滚动滚筒的外表面上设置有球面防滑凸起，所述传动带上设置有与防滑凸起配合的防滑凹坑。3.根据权利要求2所述的易修复防打滑带式矿石输送机，其特征在于:所述防滑凸起和防滑凹坑的直径为2-5mm04.根据权利要求1所述的易修复防打滑带式矿石输送机，其特征在于:所述带体的内侧边部设置有与驱动滚筒的端面配合限位凸缘。
【专利摘要】本发明公开了一种易修复防打滑带式矿石输送机，包括机架、驱动滚筒和传送带，驱动滚筒包括中轴、滚筒芯和弧形滚筒片；传送带包括整体式带体和沿带体周向并列设置在带体外侧面上的护垫层，所述护垫层通过螺栓或粘胶与带体可拆卸式连接。本发明通过在带体外侧面上设置可拆卸的护垫层，通过护垫层对带体进行保护，能避免带体的磨损损坏，从而能很大的延长传送带的使用寿命，降低传送带的断裂故障率；且护垫层可拆卸，损坏后对护垫层的更换修复方便，修复成本低；且驱动滚筒的滚筒片与传送带接触时，弹簧对滚筒片施加的压力能进一步增大滚筒片与传送带之间的摩擦力，从而能更好的避免传送带在磨损情况下出现打滑的问题。
【IPC分类】B65G15/32, B65G23/04
【公开号】CN105035628
【申请号】CN201510514835
【发明人】秦大武, 王心德
【申请人】重庆绿岛源建材有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月20日