可定时匀速配制油田助剂的加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加料装置技术领域，是一种可定时匀速配制油田助剂的加料装置。
【背景技术】
[0002]现有油田助剂加料装置是直接人工将固体粉末通过高压水枪的力量进行溶解固体粉末；其缺点表现在:1、人工劳动强度大；2、人工加料量不好控制，加料时多时少，易造成堵塞高压水喷头，浓度过大易出现块状、颗粒物和沉淀物易堵塞管线。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种可定时匀速配制油田助剂的加料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有加料装置需人工加料，人工劳动强度大，人工加料量不好控制易造成堵塞高压水喷头和管线的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种可定时匀速配制油田助剂的加料装置，包括支架、输料装置、备料装置、加料装置和高压水管；输料装置固定安装在支架上，在输料装置的中部上侧设置有进料端，在输料装置的左端设置有出料端，在备料装置的上部和底部分别设置有进料端和出料端，在加料装置的上部和底部分别设置有进料端和出料端，备料装置的出料端和输料装置的进料端固定安装在一起，输料装置的出料端和加料装置的进料端固定连接在一起，加料装置的出料端和高压水管的左部固定连通在一起，在加料装置右方的高压水管内固定安装有高压水管线喷头，在高压水管的左端固定连接有内径小于高压水管内径的混合液管线。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述输料装置包括动力输出装置和输送器；输送器固定安装在支架的左部，动力输出装置固定安装在支架的右部，动力输出装置的动力输出端和输送器的供料螺杆通过联轴器固定安装在一起，在输送器的中部上侧设置有进料端，在输送器的左端设置有出料端，备料装置的出料端和输送器的进料端固定安装在一起，输送器的出料端和加料装置的进料端固定连接在一起。
[0006]上述输送器包括水平输送筒和供料螺杆；供料螺杆位于水平输送筒内，在供料螺杆的外侧固定安装有螺旋带状叶片，螺旋带状叶片的外侧与水平输送筒的底部相抵，在水平输送筒的右端固定安装有轴承座，供料螺杆的右端固定安装在轴承座上，供料螺杆的右端和动力输出装置的动力输出端通过联轴器固定安装在一起，水平输送筒的左端和加料装置的进料端固定连接在一起。
[0007]上述动力输出装置为变频电机。
[0008]上述备料装置为备料斗。
[0009]上述加料装置为加料斗。
[0010]本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过输料装置、备料装置、加料装置、高压水管、混合液管线和高压水管线喷头的配合使用，实现了一次上料，能够自动定时控制固体粉末料的进料和出料速度，避免了固体粉末料加量不稳定出现颗粒物、沉淀物和块状物而堵塞管线和高压水管线喷头，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了生产成本和操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为为支架，2为备料装置，3为加料装置，4为高压水管，5为高压水管线喷头，6为混合液管线，7为动力输出装置，8为联轴器，9为水平输送筒，10为供料螺杆，11为轴承座。
【具体实施方式】
[0013]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的I布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1所示，该可定时匀速配制油田助剂的加料装置包括支架1、输料装置、备料装置2、加料装置3和高压水管4;输料装置固定安装在支架I上，在输料装置的中部上侧设置有进料端，在输料装置的左端设置有出料端，在备料装置2的上部和底部分别设置有进料端和出料端，在加料装置3的上部和底部分别设置有进料端和出料端，备料装置2的出料端和输料装置的进料端固定安装在一起，输料装置的出料端和加料装置3的进料端固定连接在一起，加料装置3的出料端和高压水管4的左部固定连通在一起，在加料装置3右方的高压水管4内固定安装有高压水管线喷头5，在高压水管4的左端固定连接有内径小于高压水管4内径的混合液管线6。这样，通过输料装置、备料装置2、加料装置3、高压水管4、混合液管线6和高压水管4线，将固体粉末料一次上料，通过控制输料装置的输送速度控制固体粉末料的进料和出料速度，避免了固体粉末料加量不稳定出现颗粒物、沉淀物和块状物而堵塞管线和高压水管线喷头5，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了生产成本和操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0016]可根据实际需要，对上述可定时匀速配制油田助剂的加料装置作进一步优化或/和改进:
如附图1所示，输料装置包括动力输出装置7和输送器；输送器固定安装在支架I的左部，动力输出装置7固定安装在支架I的右部，动力输出装置7的动力输出端和输送器的输送轴通过联轴器8固定安装在一起，在输送器的中部上侧设置有进料端，在输送器的左端设置有出料端，备料装置2的出料端和输送器的进料端固定安装在一起，输送器的出料端和加料装置3的进料端固定连接在一起。这样，通过调节动力输出装置7的转速来控制输送器的输送速度，便于更好的控制固体粉末料的进料和出料速度。
[0017]如附图1所示，输送器包括水平输送筒9和供料螺杆10;供料螺杆10位于水平输送筒9内，供料螺杆10的外侧与水平输送筒9的底部相抵，在水平输送筒9的右端固定安装有轴承座11，供料螺杆10的右端固定安装在轴承座11上，供料螺杆10的右端和动力输出装置7的动力输出端通过联轴器8固定安装在一起，水平输送筒9的左端和加料装置3的进料端固定连接在一起。这样，便于更好的输送固体粉末料。
[0018]根据需要，动力输出装置7为变频电机。这样，通过变频电机可设定转速和运行时间。
[0019]如附图1所示，备料装置2为备料斗。
[0020]如附图1所示，加料装置3为加料斗。
[0021]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0022]本发明最佳实施例的使用过程:使用时，启动变频电机和输送器，根据固体粉末料的加量调节好变频电机的转速，将固体粉末料一次性加入备料斗中，固体粉末料通过输送器和加料斗将固体粉末料均匀的加入高压水管4内的水中，通过高压水管线喷头5喷出的水使固体粉末料快速均匀的溶解在水中，再通过变径的混合液管线6使固体粉末料溶解的更充分，避免了固体粉末料加量不稳定出现颗粒物、沉淀物和块状物而堵塞管线和高压水管线喷头5。
【主权项】
1.一种可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于包括支架、输料装置、备料装置、加料装置和高压水管；输料装置固定安装在支架上，在输料装置的中部上侧设置有进料端，在输料装置的左端设置有出料端，在备料装置的上部和底部分别设置有进料端和出料端，在加料装置的上部和底部分别设置有进料端和出料端，备料装置的出料端和输料装置的进料端固定安装在一起，输料装置的出料端和加料装置的进料端固定连接在一起，加料装置的出料端和高压水管的左部固定连通在一起，在加料装置右方的高压水管内固定安装有高压水管线喷头，在高压水管的左端固定连接有内径小于高压水管内径的混合液管线。2.根据权利要求1所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于输料装置包括动力输出装置和输送器；输送器固定安装在支架的左部，动力输出装置固定安装在支架的右部，动力输出装置的动力输出端和输送器的供料螺杆通过联轴器固定安装在一起，在输送器的中部上侧设置有进料端，在输送器的左端设置有出料端，备料装置的出料端和输送器的进料端固定安装在一起，输送器的出料端和加料装置的进料端固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于输送器包括水平输送筒和供料螺杆；供料螺杆位于水平输送筒内，在供料螺杆的外侧固定安装有螺旋带状叶片，螺旋带状叶片的外侧与水平输送筒的底部相抵，在水平输送筒的右端固定安装有轴承座，供料螺杆的右端固定安装在轴承座上，供料螺杆的右端和动力输出装置的动力输出端通过联轴器固定安装在一起，水平输送筒的左端和加料装置的进料端固定连接在一起。4.根据权利要求1或2或3所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于动力输出装置为变频电机。5.根据权利要求1或2或3所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于备料装置为备料斗。6.根据权利要求4所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于备料装置为备料斗。7.根据权利要求1或2或3所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于加料装置为加料斗。8.根据权利要求4所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于加料装置为加料斗。9.根据权利要求5所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于加料装置为加料斗。10.根据权利要求6所述的可定时匀速配制油田助剂的加料装置，其特征在于加料装置为加料斗。
【专利摘要】<b>本发明涉及加料装置技术领域，是一种可定时匀速配制油田助剂的加料装置；其包括支架、输料装置、备料装置、加料装置和高压水管；输料装置固定安装在支架上，在输料装置的进料端上固定安装有备料装置，在加料装置的上部设置有进料端，在加料装置的底部设置有出料端。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过输料装置、备料装置、加料装置、高压水管、混合液管线和高压水管线喷头的配合使用，实现了一次上料，能够自动定时控制固体粉末料的进料和出料速度，避免了固体粉末料加量不稳定出现颗粒物、沉淀物和块状物而堵塞管线和高压水管线喷头，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了生产成本和操作人员的劳动强度，提高了工作效率。</b>
【IPC分类】B65G65/46
【公开号】CN105035782
【申请号】CN201510329516
【发明人】殷新泉, 付学云, 隋汉新, 李惠玲, 杨永福
【申请人】克拉玛依宏兴石油工程技术服务股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月15日