一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种卷取机专用胀缩卷筒结构。
[0002]【背景技术】:
各个I里领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发星，都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的发驵和完善，又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立:机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起:内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步，以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起；高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成、功等等。
[0003]在钢卷乳制过程中，由于纯机械的卷绕过程在钢卷卷绕所产生应力的影响下，无法达到很好的圈实效果，在一端时间后钢卷自然松动，严重影响产品的制程效果，从而降低生产效率，尤其在大型钢卷的制造过程中，此类问题尤为突出。
[0004]
【发明内容】
:
为了解决上述问题，本发明提供了一种操作人员能够根据钢卷卷绕情况对卷筒结构进行二次调节，从而实现防止钢卷松动，有效提高钢卷生产效率的技术方案:
一种卷取机专用胀缩卷筒结构，主体为卷筒，包括卷取机扇形板、卷取机芯轴和胀缩缸，卷取机扇形板有四块，卷取机扇形板底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽，T型键槽内配合设置T型键，T型键固定在卷取机芯轴上，卷取机芯轴后端部与胀缩缸相互连接。
[0005]作为优选，卷取机芯轴为四棱柱状结构，卷取机芯轴侧面宽度与卷取机扇形板底部斜面宽度相近。
[0006]作为优选，胀缩缸为空心圆柱体结构，胀缩缸前端设有前缸盖，后端设有后缸盖，后缸盖的外侧中心位置固定设置旋转接头，卷取机芯轴穿过前缸盖中心位置，伸入胀缩缸内腔，一级活塞与胀缩缸前缸盖之间形成有杆腔，所述一级活塞与二级活塞之间形成前无杆腔，二级活塞与后缸盖之间形成后无杆腔，旋转接头通过设置在胀缩缸内部的油路分别与有杆腔、前无杆腔和后无杆腔导通。
[0007]本发明的有益效果在于:
(O本发明通过卷取机扇形板、卷取机芯轴及胀缩缸的配合使用，一级胀的目的是正常生产而撑紧钢卷，二级胀的目的是因为原料因为种种原因内径变大而使得一级胀无法撑紧钢卷，而需要二级胀来撑紧钢卷。
[0008](2)本发明中卷取机扇形板底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽，使得卷取机扇形板与卷取机芯轴之间连接更加紧密，降低安装难度，同时在设备使用过程中有效减少摩擦，延长设备使用寿命。
[0009](3)在发明中卷取机芯轴为四棱柱装结构，卷取机芯轴侧面宽度与卷取机扇形板底面宽度相近，避免在设备生产过程中发生内部结构偏移的情况，巩固设备整体结构的稳定性，具备极大的实用性。
[0010](4)发明中的胀缩缸通过旋转接头与一级活塞和二级活塞的配合使用实现卷筒的二次胀缩，增加了在生产过程中的可调节系数，尤其针对大型钢卷生产，可调节性更好，符合工人的操作习惯。
[0011]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明横截面结构示意图；
图3为胀缩缸细节结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0013]如图1，图2所示，本发明设计了一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构，主体为卷筒1，包括卷取机扇形板2、卷取机芯轴3和胀缩缸4，卷取机扇形板2有四块，卷取机扇形板2底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽5，T型键槽5内配合设置T型键6，T型键6固定在卷取机芯轴3上，卷取机芯轴3后端部与胀缩缸4相互连接。使得卷取机扇形板2与卷取机芯轴3之间连接更加紧密，降低安装难度，同时在设备使用过程中有效减少摩擦，延长设备使用寿命。
[0014]通过卷取机扇形板2、卷取机芯轴3及胀缩缸4的配合使用，一级胀的目的是正常生产而撑紧钢卷，二级胀的目的是因为原料因为种种原因内径变大而使得一级胀无法撑紧钢卷，而需要二级胀来撑紧钢卷。
[0015]与此同时，在发明中卷取机芯轴3为四棱柱状结构，卷取机芯轴3侧面宽度与卷取机扇形板2底部斜面宽度相近，避免在设备生产过程中发生内部结构偏移的情况，巩固设备整体结构的稳定性，具备极大的实用性。
[0016]而该设备中的胀缩缸4为空心圆柱体结构，如图3所示，胀缩缸4前端设有前缸盖8，后端设有后缸盖7，后缸盖7的外侧中心位置固定设置旋转接头9，卷取机芯轴3穿过前缸盖8中心位置，伸入胀缩缸4内腔，并与一级活塞10固定连接，胀缩缸4空腔内一级活塞10后端，设置有二级活塞11，一级活塞10与胀缩缸4前缸盖8之间形成有杆腔12，一级活塞10与二级活塞11之间形成前无杆腔13，二级活塞11与后缸盖7之间形成后无杆腔15，旋转接头9通过设置在胀缩缸4内部的油路14分别与有杆腔12、前无杆腔13和后无杆腔15导通。通过旋转接头9与一级活塞10和二级活塞11的配合使用实现卷筒I的二次胀缩，增加了在生产过程中的可调节系数，尤其针对大型钢卷生产，可调节性更好，符合工人的操作习惯。
[0017]在该卷筒I不工作状态时后无杆腔15和前无杆腔13通油，有杆腔12不通油，通过油压将一级活塞10向前推动，一级活塞10带动卷取机芯轴3向前位移，卷筒I缩径。当进行一级胀时，控制向后无杆腔15和有杆腔12内通油，因此一级活塞10带动卷取机芯轴3向靠近旋转接头9 一端产生位移，同时由于后无杆腔15内二级活塞11面积大于有杆腔12内一级活塞10面积，后无杆腔15内产生的压力大，使得一级活塞10在与二级活塞11接触后无法继续移动，从而保证位置相对不变。当需要采用二级胀时控制向有杆腔12通油，后无杆腔15及前无杆腔13内部不通油，在有杆腔12内油压的协同作用下使得卷取机芯轴3向靠近旋转接头9 一端产生更大的位移。
[0018]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构，主体为卷筒，其特征在于:包括卷取机扇形板、卷取机芯轴和胀缩缸，所述卷取机扇形板有四块，卷取机扇形板底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽，T型键槽内配合设置T型键，所述T型键固定在卷取机芯轴上，卷取机芯轴后端部与胀缩缸相互连接。2.根据权利要求1所述的一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构，其特征在于:所述卷取机芯轴为四棱柱状结构，卷取机芯轴侧面宽度与卷取机扇形板底部斜面宽度相近。3.根据权利要求1所述的一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构，其特征在于:所述胀缩缸为空心圆柱体结构，胀缩缸前端设有前缸盖，后端设有后缸盖，所述后缸盖的外侧设置旋转接头，所述卷取机芯轴穿过前缸盖中心位置，伸入胀缩缸内腔，并与一级活塞固定连接，胀缩缸空腔内一级活塞后端，设置有二级活塞；所述一级活塞与胀缩缸前缸盖之间形成有杆腔，所述一级活塞与二级活塞之间形成前无杆腔，所述二级活塞与后缸盖之间形成后无杆腔，所述旋转接头通过设置在胀缩缸内部的油路分别与有杆腔、前无杆腔和后无杆腔导通。
【专利摘要】本发明设计了一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构，主体为卷筒，包括卷取机扇形板、卷取机芯轴和胀缩缸，卷取机扇形板有四块，卷取机扇形板底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽，T型键槽内配合设置T型键，T型键固定在卷取机芯轴上，卷取机芯轴后端部与胀缩缸相互连接。一级胀的目的是正常生产而撑紧钢卷，二级胀的目的是因为原料因为种种原因内径变大而使得一级胀无法撑紧钢卷，而需要二级胀来撑紧钢卷。卷取机扇形板底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽，使得卷取机扇形板与卷取机芯轴之间连接更加紧密，降低安装难度，同时在设备使用过程中有效减少摩擦，延长设备使用寿命。
【IPC分类】B65H75/18, B65H75/24
【公开号】CN105084128
【申请号】CN201510495235
【发明人】董赵勇, 王勇
【申请人】江苏甬金金属科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日