专利名称：胀缩式卷筒的装卸工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧领域，具体地，涉及一种胀缩式卷筒的装卸工具。
背景技术：
热轧生产线中的卷取机的卷筒通常设计成胀缩式，以满足装卸卷的需要。具体地，参见图1-3，胀缩式卷筒包括中心轴部I以及围绕该中心轴部I设置且能够沿该中心轴部I的径向移动的多个径向活动块，中心轴部I包括径向斜楔和轴向斜楔，每个径向活动块均有对应的斜楔，由一台液压缸驱动，使得中心轴部I的轴向斜楔沿轴向运动，并推动紧贴的径向斜楔沿径向运动，径向斜楔在沿径向运动的同时推动相邻的径向活动块沿径向运动，从而使卷筒在胀径状态和缩径状态之间交替；图2和图3中所示的卷筒包括四个径向活动块，其中一个为钳口块2，该钳口块2包括第一钳口块3和第二钳口块4，第一钳口块3和第二钳口块4相配合的形成钳口，另外三个为扇形块8，这四个径向活动块的表面构成圆周面，使得卷取薄带材时也不会产生压痕。在钳口块2中，第一钳口块3与第二钳口块4之间没有设置连接件并且设置有第二复位弹簧16，当卷筒处于胀径状态时，第二复位弹簧16压缩，使得钳口闭合，从而能够夹紧带钢头部；当液压缸不对中心轴部I施加力后，在第二复位弹簧16弹力的作用下使钳口打开，钳口块2则恢复到缩径状态的位置。在拆装卷筒时，将钳口块2从卷筒上拆下后，第一钳口块3、第二钳口块4以及第二复位弹簧16会自动散开，给再装回到卷筒中带来麻烦。在扇形块8中设置有复位弹簧安装部9，该复位弹簧安装部9中设置有处于压缩状态的第一复位弹簧10，复位弹簧安装部9中还设置有复位弹簧固定件22，该复位弹簧固定件22沿第一复位弹簧10的轴向从第一复位弹簧10的中心穿过并固定于中心轴部I以将第一复位弹簧10限制在压缩状态，当液压缸作用于中心轴部I使得卷筒处于胀径状态时，第一复位弹簧10将被进一步压缩，当液压缸的作用力消失后，在第一复位弹簧10的弹力作用下扇形块8恢复到缩径状态时的位置。在拆卸卷筒时，由于第一复位弹簧10始终存在弹力，因而增加了拆装难度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种胀缩式卷筒的拆装工具，使用该拆装工具拆装胀缩式卷筒能够方便拆装操作，提高拆装效率。为了实现上述目的，本实用新型提供一种胀缩式卷筒的装卸工具，该胀缩式卷筒包括中心轴部以及围绕该中心轴部设置且能够沿该中心轴部的径向移动的多个径向活动块，该径向活动块包括用于形成钳口的钳口块，该钳口块包括第一钳口块和第二钳口块，该装卸工具包括用于可拆卸地连接所述第一钳口块和所述第二钳口块的钳口块连接结构。优选地，所述钳口块连接结构包括第一钳口块连接部，该第一钳口块连接部包括钳口块连接板，在所述第一钳口块和所述第二钳口块上分别形成有第一连接孔，所述钳口块连接板上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一钳口块连接部还包括能够穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔可拆卸地固定以将所述第一钳口块和所述第二钳口块可拆卸地连接在一起的钳口块连接件。优选地，所述钳口块连接板的横截面为弧形并具有与处于缩径状态的所述胀缩式卷筒的所述钳口块的外表面相匹配的内表面。优选地，所述第一钳口块和所述第二钳口块的下端相对设置并且能够随所述钳口的张开或闭合而相对运动，所述钳口块连接结构包括用于从两侧卡紧所述第一钳口块和所述第二钳口块的下端的第二钳口块连接部。优选地，所述第二钳口块连接部为套筒结构，该套筒结构具有沿其母线延伸的卡紧开口。优选地，所述径向活动块还包括扇形块，该扇形块中设置有复位弹簧安装部，该复位弹簧安装部中设置有处于压缩状态的第一复位弹簧，该装卸工具还包括能够将位于所述复位弹簧安装部中的所述第一复位弹簧限制在压缩状态的复位弹簧压缩结构。优选地，所述复位弹簧安装部具有贯穿所述扇形块的通孔，沿所述扇形块的外侧到内侧的方向，所述通孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于安装第一复位弹簧，所述复位弹簧安装部中还设置有复位弹簧固定件，该复位弹簧固定件通过所述第二部分固定于所述中心轴部并将所述第一复位弹簧限制在压缩状态，所述复位弹簧压缩结构包括用于安装在所述第一部分的顶部并压紧所述第一复位弹簧的弹簧压盖，该弹簧压盖上具有所述复位弹簧固定件能够通过的压盖通孔，该压盖通孔在所述弹簧压盖安装到所述扇形块上时与所述第一部分相对应设置。优选地，沿所述扇形块的外侧到内侧的方向，所述第一部分和所述第二部分形成为收缩的台阶结构。优选地，所述第一部分的上部也具有台阶，所述弹簧压盖包括相连接的压盖主体和固定部，所述固定部安装在所述台阶处。优选地，所述复位弹簧安装部包括设置在所述台阶处的螺栓孔，所述固定部上设置有与所述螺栓孔对应设置的螺栓通孔，螺栓穿过所述螺栓孔和所述螺栓通孔安装。优选地，所述螺栓的螺杆上还套设有与该螺杆相配合的调节螺母，该调节螺母位于所述螺栓的头部和所述固定部之间。优选地，所述压盖主体设置为两端打开的圆筒形，所述固定部沿所述压盖主体的上边缘设置并且水平向外延伸，沿所述固定部的周向等间隔地设置有多个所述螺栓通孔。优选地，所述压盖主体和所述固定部一体形成。本实用新型的胀缩式卷筒的拆装工具包括用于可拆卸地连接第一钳口块和第二钳口块的钳口块连接结构，采用该钳口块连接结构将第一钳口块和第二钳口块连接后再进行拆卸，使得拆卸下来的钳口块仍然为一个整体，将该钳口块再安装回卷筒时只要整体安装即可，方便了卷筒的安装操作；本实用新型的胀缩式卷筒的拆装工具还包括能够将位于扇形块的复位弹簧安装部中的第一复位弹簧限制在压缩状态的复位弹簧压缩结构，当拆卸卷筒时，将复位弹簧压缩结构安装到扇形块上再进行拆卸，则在拆卸过程中，第一复位弹簧能够始终在该复位弹簧压缩结构的限制下处于压缩状态，避免了由于弹簧弹力而增加拆卸难度并且同时提高安装效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是胀缩式卷筒的主视结构示意图；图2是图1中的胀缩式卷筒在胀径状态时的侧视结构示意图；图3是图1中的胀缩式卷筒在缩径状态时的侧视结构示意图；图4是显示使用本实用新型的钳口块连接部从胀缩式卷筒中拆卸下的钳口块的示意图；图5是图4中的钳口块连接板的结构示意图；图6是图4中的第二钳口块连接部的结构示意图；图7是显示使用本实用新型的第二钳口块连接部从胀缩式卷筒中拆装钳口块时的不意图；图8是显示使用本实用新型的复位弹簧压缩结构拆除第一复位弹簧的示意图；图9是图8中的弹簧压盖的局部示意图。附图标记说明I中心轴部2钳口块3第一钳口块4第二钳口块 5钳口连接板6钳口块连接件7孔座端盖8扇形块9复位弹簧安装部10第一复位弹簧 11螺栓孔12压盖主体13固定部14螺栓通孔15螺栓16第二复位弹簧 17第二连接孔 18第二钳口块连接部19弹簧压盖20调节螺母21压盖通孔22复位弹簧固定件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本实用新型提供一种胀缩式卷筒的装卸工具，该胀缩式卷筒包括中心轴部I以及围绕该中心轴部I设置且能够沿该中心轴部I的径向移动的多个径向活动块，该径向活动块包括用于形成钳口的钳口块2，该钳口块2包括第一钳口块3和第二钳口块4，该装卸工具包括用于可拆卸地连接第一钳口块3和第二钳口块4的钳口块连接结构。采用本实用新型的装卸工具对胀缩式卷筒进行拆卸时，先用钳口块连接结构将第一钳口块3和第二钳口块4连接，然后再进行拆卸，使得拆卸下来的钳口块2不会散开而仍然保持一个整体，这样将该钳口块2再安装回卷筒时整体安装即可，方便了卷筒的安装操作。所述钳口块连接结构可以具有任意适合的结构，例如，作为一种实施方式，钳口块连接结构包括第一钳口块连接部，该第一钳口块连接部包括钳口块连接板5，在第一钳口块3和第二钳口块4上分别形成有第一连接孔，钳口块连接板5上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔17，第一钳口块连接部还包括能够穿过第一连接孔和第二连接孔17可拆卸地固定以将第一钳口块3和第二钳口块4可拆卸地连接在一起的钳口块连接件6。在这种情况下，需要拆装钳口块2时，分别将钳口块连接件6穿过第一钳口块3和第二钳口块4上的第一连接孔和相应的第二连接孔17就可以将第一钳口块3和第二钳口块4连接。并且，为了稳固地连接第一钳口块3和第二钳口块4，由于缩径状态时钳口块2的外表面为弧形，因此，钳口块连接板5的横截面为弧形并具有与处于缩径状态的胀缩式卷筒的钳口块2的外表面相匹配的内表面。此外，参见图2-4和图7，作为一种实施方式，第一钳口块3和第二钳口块4的下端相对设置并且能够随钳口的张开或闭合而相对运动，由于第一钳口块3和第二钳口块4仅是通过安装在中心轴部I上的弧形槽内的下端在弧形槽内彼此相对的滑动而实现第一钳口块3和第二钳口块4的形成钳口的部位彼此靠近或远离，第一钳口块3和第二钳口块4的下端并没有连接关系，因此，优选地，钳口块连接结构还包括用于从两侧卡紧第一钳口块3和第二钳口块4的下端的第二钳口块连接部18。当钳口块2从所述弧形槽内滑动地移出后可以直接通过该第二钳口块连接部18而使第一钳口块3和第二钳口块4的下端卡紧，从而使第一钳口块3和第二钳口块4的下端保持原来安装在卷筒中的状态。作为一种实施方式，第二钳口块连接部18为套筒结构，该套筒结构具有沿其母线延伸的卡紧开口。这样，如图7所示，将第二钳口块连接部18与所述弧形槽对应地抵在卷筒的一端，当钳口块2从所述弧形槽内滑动地移出后继续滑动到第二钳口块连接部18中。其中，钳口块连接板5的大小以及第二钳口块连接部18的长度等可以依据钳口块2的具体尺寸来定。此外，径向活动块还包括扇形块8，该扇形块8中设置有复位弹簧安装部9，该复位弹簧安装部9中设置有处于压缩状态的第一复位弹簧10，因此，作为一种优选实施方式，本实用新型的装卸工具还包括能够将位于复位弹簧安装部9中的第一复位弹簧10限制在压缩状态的复位弹簧压缩结构。在这种情况下，当拆卸卷筒时，将复位弹簧压缩结构安装到扇形块上再进行拆卸，则在拆卸过程中，第一复位弹簧能够始终在该复位弹簧压缩结构的限制下处于压缩状态，避免了由于弹簧弹力而增加拆卸难度并且同时提高安装效率。具体地，作为一种实施方式，参见图1-3和图8，复位弹簧安装部9具有贯穿扇形块8的通孔，沿扇形块8的外侧到内侧的方向，所述通孔包括第一部分和第二部分，第一部分用于安装第一复位弹簧10，复位弹簧安装部9中还设置有复位弹簧固定件22，该复位弹簧固定件22通过第二部分固定于中心轴部I并将第一复位弹簧10限制在压缩状态，因此，对应于卷筒的具体结构，作为一种优选实施方式，复位弹簧压缩结构包括用于安装在第一部分的顶部并压紧第一复位弹簧10的弹簧压盖19，该弹簧压盖19上具有复位弹簧固定件22能够通过的压盖通孔21，该压盖通孔21在弹簧压盖19安装到扇形块8上时与第一部分相对应设置。这样，当拆卸卷筒的扇形板8时，将弹簧压盖19安装好以使第一复位弹簧10处于压缩状态，然后，通过压盖通孔21将复位弹簧固定件22拆除，即完成了扇形块8的拆卸。[0052]具体地，沿扇形块8的外侧到内侧的方向，第一部分和第二部分形成为收缩的台阶结构。第一复位弹簧10的直径大于第二部分的直径，因此，第一复位弹簧10无法进入到第二部分中，从而通过复位弹簧固定件22 (图8中为相配合的螺栓和螺母)和台阶结构将第一复位弹簧10限制在第一部位中，并随扇形块8相对于复位弹簧固定件22的移动而改变压缩量，以实现复位功能。而且，优选地，参见图8，第一部分的上部也具有台阶，弹簧压盖19包括相连接的压盖主体12和固定部13，固定部13安装在所述台阶处。具体地，作为一种实施方式，复位弹簧安装部9包括设置在所述台阶处的螺栓孔11，固定部13上设置有与螺栓孔11对应设置的螺栓通孔14，螺栓15穿过螺栓孔11和螺栓通孔14安装。并且，如图8所示，优选情况下，螺栓15的螺杆上还套设有与该螺杆相配合的调节螺母20，该调节螺母20位于螺栓15的头部和固定部13之间。当将弹簧压盖19安装好后，调节螺母20应压在固定部13上表面上，从而将固定部13固定在台阶处，设置调节螺母20后可以通过旋转调节螺母20而是压盖主体下端给予弹簧适合大小的压力。弹簧压盖19可以设置为任意适合的形式，例如，压盖主体12可以设置为两端打开的圆筒形，固定部13沿压盖主体12的上边缘设置并且水平向外延伸，沿固定部13的周向等间隔地设置有多个螺栓通孔14。而且，优选地，压盖主体12和固定部13可以一体形成。另外，通常情况下，现有的卷筒在扇形块的第一部分的台阶处会设置有孔座端盖7，如图8所示，在卷筒使用时，孔座端盖7通过连接螺栓连接在第一部分中，以使的扇形块8的外表面构成完整的弧形，避免压痕产生，进而在拆卸时，需要先将该孔座端盖7拆除，然后再安装弹簧压盖19，并且可以直接使用安装孔座端盖7的安装孔来作为安装弹簧压盖19的螺栓孔11。本实用新型的装卸工具可以分别通过钳口块连接结构和复位弹簧压缩结构对钳口块2和扇形块3实现方便地拆卸和安装，节省拆装时间，可以使需要拆装的卷筒(例如需要检修的卷筒)快速地完成拆装恢复生产。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种胀缩式卷筒的装卸工具，该胀缩式卷筒包括中心轴部(I)以及围绕该中心轴部(I)设置且能够沿该中心轴部(I)的径向移动的多个径向活动块，该径向活动块包括用于形成钳口的钳口块(2 )，该钳口块(2 )包括第一钳口块(3 )和第二钳口块(4)，其特征在于，该装卸工具包括用于可拆卸地连接所述第一钳口块(3)和所述第二钳口块(4)的钳口块连接结构。
2.根据权利要求1所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述钳口块连接结构包括第一钳口块连接部，该第一钳口块连接部包括钳口块连接板(5)，在所述第一钳口块(3)和所述第二钳口块(4)上分别形成有第一连接孔，所述钳口块连接板(5)上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔(17 )，所述第一钳口块连接部还包括能够穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔(17)可拆卸地固定以将所述第一钳口块(3)和所述第二钳口块(4 )可拆卸地连接在一起的钳口块连接件(6 )。
3.根据权利要求2所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述钳口块连接板(5)的横截面为弧形并具有与处于缩径状态的所述胀缩式卷筒的所述钳口块(2)的外表面相匹配的内表面。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述第一钳口块(3)和所述第二钳口块(4)的下端相对设置并且能够随所述钳口的张开或闭合而相对运动，所述钳口块连接结构包括用于从两侧卡紧所述第一钳口块(3)和所述第二钳口块(4)的下端的第二钳口块连接部(18)。
5.根据权利要求4所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述第二钳口块连接部(18)为套筒结构，该套筒结构具有沿其母线延伸的卡紧开口。
6. 根据权利要求1-3中任意一项所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述径向活动块还包括扇形块(8)，该扇形块(8)中设置有复位弹簧安装部(9)，该复位弹簧安装部(9)中设置有处于压缩状态的第一复位弹簧(10)，该装卸工具还包括能够将位于所述复位弹簧安装部(9)中的所述第一复位弹簧(10)限制在压缩状态的复位弹簧压缩结构。
7.根据权利要求6所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述复位弹簧安装部(9)具有贯穿所述扇形块(8)的通孔，沿所述扇形块(8)的外侧到内侧的方向，所述通孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于安装第一复位弹簧(10)，所述复位弹簧安装部(9)中还设置有复位弹簧固定件(22)，该复位弹簧固定件(22)通过所述第二部分固定于所述中心轴部(I)并将所述第一复位弹簧(10)限制在压缩状态，所述复位弹簧压缩结构包括用于安装在所述第一部分的顶部并压紧所述第一复位弹簧(10)的弹簧压盖(19)，该弹簧压盖(19)上具有所述复位弹簧固定件(22)能够通过的压盖通孔(21)，该压盖通孔(21)在所述弹簧压盖(19)安装到所述扇形块(8)上时与所述第一部分相对应设置。
8.根据权利要求7所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，沿所述扇形块(8)的外侧到内侧的方向，所述第一部分和所述第二部分形成为收缩的台阶结构。
9.根据权利要求7所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述第一部分的上部也具有台阶，所述弹簧压盖(19)包括相连接的压盖主体(12)和固定部(13)，所述固定部(13)安装在所述台阶处。
10.根据权利要求9所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述复位弹簧安装部(9)包括设置在所述台阶处的螺栓孔(11)，所述固定部(13)上设置有与所述螺栓孔(11)对应设置的螺栓通孔(14)，螺栓(15)穿过所述螺栓孔(11)和所述螺栓通孔(14)安装。
11.根据权利要求10所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述螺栓(15)的螺杆上还套设有与该螺杆相配合的调节螺母(20)，该调节螺母(20)位于所述螺栓(15)的头部和所述固定部(13)之间。
12.根据权利要求10所述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述压盖主体(12)设置为两端打开的圆筒形，所述固定部(13)沿所述压盖主体(12)的上边缘设置并且水平向外延伸，沿所述固定部(13)的周向等间隔地设置有多个所述螺栓通孔(14)。
13.根据权利要求9所 述的胀缩式卷筒的装卸工具，其特征在于，所述压盖主体(12)和所述固定部(13) 一体形成。
专利摘要本实用新型涉及一种胀缩式卷筒的装卸工具，该胀缩式卷筒包括中心轴部(1)以及围绕该中心轴部(1)设置且能够沿该中心轴部(1)的径向移动的多个径向活动块，该径向活动块包括用于形成钳口的钳口块(2)，该钳口块(2)包括第一钳口块(3)和第二钳口块(4)，该装卸工具包括用于可拆卸地连接所述第一钳口块(3)和所述第二钳口块(4)的钳口块连接结构。使用本实用新型的拆装工具拆装胀缩式卷筒能够方便拆装操作，提高拆装效率。
文档编号B25B27/02GK202922520SQ20122065119
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者向和平, 唐家扬, 刘汉文, 李建阳 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司