用于检测系统的高效率输送模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于检测系统的输送模块，特别是涉及一种可提高检测效率并快速输送待测物的用于检测系统的高效率输送模块。
【背景技术】
[0002]为了确保电子元件的生产品质及稳定性，在制造工艺后都会进行检测作业，以检测电子元件是否符合品质标准，而在检测完成后，则会依照检测结果予以分类。
[0003]请参阅图1所示，是现有习知的一种用于检测系统的输送模块的示意图，在进行检测的过程中，需要使用输送模块100将待测物自放料台101输送至分料台102，并且在输送的过程中设置至少一个检测区103进行检测。然而，在进行检测的过程中，若是在某一检测区103发生问题，就需要停止输送模块100的动作，进行问题排除后才可继续进行输送，因此便会造成延迟检测的情况。
[0004]此外，由于现有习知的输送模块100是采用一条龙的检测架构，因此只要某一检测区103发生延迟检测的情况，就需要等待问题排除后，待测物才会继续被输送至其后的检测区103，进而造成后方检测区103无待测物可检测的窘境，不仅会使得输送速度降低，更会影响检测系统的整体检测效率。
[0005]因此，若能够提供一种可提高输送效率的输送模块100，便能连带提高检测系统的检测效率，以有效提高单位时间内的检测量，进而因应客户高产量的测试需求。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，克服现有的用于检测系统的输送模块存在的缺陷，而提供一种新型结构的用于检测系统的高效率输送模块，所要解决的技术问题是即便在某一检测台发生状况而出现延迟检测的情况时，由于在放料台与分料台之间设置有多个可同时进行检测作业的检测台，因此其余检测台仍可持续进行作业，进而提高检测系统的检测效率。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种用于检测系统的高效率输送模块，其包括:一放料台；一分料台；以及至少二个检测台，其是设置于该放料台与该分料台之间，每一该检测台包括:一入料区，其是与该放料台对应设置；一出料区，其是与该分料台对应设置；及至少一检测区，其是设置于该入料区与该出料区之间，并且该至少一检测区中对应设置有光学检测装置。
[0008]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中该至少二个检测台是并列设置。
[0010]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中每一该检测台为一水平旋转检测台。
[0011]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中每一该检测台进一步包括一等待区，该等待区位于该出料区与该检测区之间，或是位于该入料区与该检测区之间。
[0012]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中每一该检测台包括至少二个该检测区及一等待区，该等待区位于二个该检测区之间。
[0013]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中每一该检测台为一垂直旋转检测台。
[0014]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中每一该检测台包括一升降式输送元件，该升降式输送元件将至少一待测物由该放料台运送至该分料台，并依序通过该入料区、该至少一检测区及该出料区。
[0015]前述的用于检测系统的高效率输送模块，其中该升降式输送元件包括一对轨道元件及至少三个载台，每一该载台通过一载送模块设置于该对轨道元件上，并且每一该载送模块沿着该对轨道元件移动，并使该载台依序循环移动于该入料区、该至少一检测区与该出料区之间。
[0016]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明用于检测系统的高效率输送模块至少具有下列优点及有益效果:
[0017]一、本发明用于检测系统的高效率输送模块可将检测作业进行分流，以同时进行多组检测作业；
[0018]二、本发明用于检测系统的高效率输送模块可快速输送待测物；及
[0019]三、本发明用于检测系统的高效率输送模块可提高输送效率及检测效率。
[0020]综上所述，本发明是有关于一种用于检测系统的高效率输送模块，其包括放料台、分料台及设置于放料台及分料台之间的至少二个检测台，其中每一检测台包括与放料台对应设置的入料区、与分料台对应设置的出料区以及设置于入料区与出料区之间的检测区，并且每一个检测区中还对应设置有光学检测装置，用以对检测台上的待测物进行检测。借由本发明的实施，由于在放料台与分料台之间设置有多个可同时进行检测作业的检测台，因此即便在某一检测台发生状况而出现延迟检测的情况时，其余检测台仍可进行作业，进而提高检测系统的检测效率。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0022]图1是现有习知的一种用于检测系统的输送模块的示意图。
[0023]图2是本发明实施例的一种用于检测系统的高效率输送模块的示意图。
[0024]图3是本发明实施例的另一种用于检测系统的高效率输送模块的示意图。
[0025]图4是本发明实施例的一种水平旋转检测台的示意图。
[0026]图5是本发明实施例的一种垂直旋转检测台的示意图。
[0027]图6A至图6C是图4中的一种水平旋转检测台的旋转动作分解的实施例图。
[0028]图7是本发明实施例的另一种水平旋转检测台的示意图。
[0029]图8是本发明实施例的又一种水平旋转检测台的示意图。
[0030]图9A至图9G是图5中的一种垂直旋转检测台的旋转动作分解的实施例图。
[0031]100:输送模块101:放料台
[0032]102:分料台103:检测区
[0033]20:放料台30:分料台
[0034]40:检测台40a:水平旋转检测台
[0035]40b:垂直旋转检测台41:入料区
[0036]42:检测区42a:第一检测区
[0037]42b:第二检测区421:光学检测装置
[0038]43:出料区44:等待区
[0039]45:载台45a:第一载台
[0040]45b:第二载台45c:第三载台
[0041]45d:第四载台45e:第五载台
[0042]45f:第六载台46:载送模块
[0043]471:上平面轨道472:下平面轨道
[0044]473:侧向连接轨道91:第一待测物
[0045]92:第二待测物93:第三待测物
[0046]94:第四待测物
【具体实施方式】
[0047]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的用于检测系统的高效率输送模块其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0048]请参阅图2及图3所示，图2是本发明实施例的一种用于检测系统的高效率输送模块的示意图。图3是本发明实施例的另一种用于检测系统的高效率输送模块的示意图。本发明提供一种用于检测系统的高效率输送模块，其包括:一放料台20、一分料台30以及至少二个检测台40。
[0049]至少二个检测台40皆设置于放料台20与分料台30之间，并且检测台40可以并列设置，也就是说检测台40共用相同的放料台20及分料台30，并且并列设置于放料台20与分料台30之间。
[0050]因此，可以经由放料台20输送多个待测物，并经由人工操作或是自动机械手臂操作进行放料，将待测物放置至各个检测台40上；在检测完成后，同样可以经由人工操作或是自动机械手臂操作，将待测物自检测台40放置至分料台30上。
[0051]请参阅图4至图5所示，图4是本发明实施例的一种水平旋转检测台的示意图。图5是本发明实施例的一种垂直旋转检测台的示意图。检测台可以是一水平旋转检测台40a或是一垂直旋转检测台40b (以下检测台指的是水平旋转检测台40a或是垂直旋转检测台40b)，而每一检测台40a、40b都包括:一入料区41、一出料区43及至少一检测区42。其中，入料区41、出料区43及检测区42皆被定义为检测台40上的一个区域；入料区41被定义为与放料台20对应设置的区域；出料区43被定义为与分料台30对应设置的区域；而检测区42则被定义为设置于入料区41与出料区43之间的区域，检测区42的数量可依检测的需求增加或减少，并且每一检测区42中对应设置有一光学检测装置421，而所使用的光学检测装置421可以为一光学摄影机，又或是任一种适用的检测装置。
[0052]如图4所示，检测台可以是一水平旋转检测台40a，水平旋转检测台40a是以一定点为旋转轴心并进行水平旋转的载台，水平旋转检测台