一种抑尘散料装车装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工矿散料生产加工及装运的机械设备领域，具体涉及一种抑尘散料装车装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着中国经济的迅速增长，工业的重化进程再次加速，明显拉动了工矿企业的发展，工矿企业在生产加工过程中散料的转运成为了主要问题，在常规转运装置的设计中，散料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传递给颗粒的动能以及空气同物料一起运动，造成输送系统中的粉尘向工作区逸散，同时皮带运输机在输送过程中，由于皮带托辊作用和皮带的剧烈震动，也会扬起大量粉尘，这种粉尘可以扩散到整个作业区，而已经降落到设备上、皮带输送带、厂房底面的粉尘，在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘，这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病，还可能影响设备的正常使用，同时会降低作业区的能见度，给作业区域及工人带来不便及安全隐患，粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等危险。
[0003]在工矿企业加工生成过程中，以煤粉装运为例，煤粉在加工生产后，需要对煤粉进行装车运输，煤粉在装运过程中对环境的污染较为严重，煤粉的粉尘是其污染的主要成分，大量的黑色的煤粉粉尘散布在空气中，不仅对环境造成污染，而且对工作人员的身体伤害较大，在一定温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等安全隐患，现有的煤粉装运过程较为复杂，先对煤粉进行混合搅拌，再利用专用的喷水设备对加工生产后的煤粉进行喷水抑尘，以降低煤粉粉尘对环境和工人的影响，在装运过程中大多利用装载机对煤粉进行装车，增加了生产成本，增大了工作人员的劳动强度，装车速度慢，工作效率低，环保效果差，不能做到工业发展与环境和谐的共同发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种抑尘散料装车装置，以解决现有技术中散料装运过程对环境的污染严重，装运过程成本高，工人劳动强度大，装车速度慢，工作效率低，影响工人身体健康的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:一种抑尘散料装车装置，包括车辆本体1，车辆本体1的后端设有马槽2，它还包括挖料装置、传动装置、一级送料装置、二级送料装置、喷水装置、配电箱3，传动装置固定设置在车辆本体1的前部，传动装置的前部设有挖料装置，传动装置与挖料装置活动连接，一级送料装置固定设置在马槽2的一侧，二级送料装置固定设置在马槽2的后端，一级送料装置的一端与挖料装置连接，另一端与二级送料装置连接，喷水装置设置在马槽2内并延伸设置在挖料装置的上部，配电箱3设置在马槽2的前端。
[0006]优选的，挖料装置包括搅拌轴4和螺旋输送器5，螺旋输送器5固定设置在搅拌轴4上，螺旋输送器5与一级送料装置的连接部设有翻料板6，搅拌轴6的两侧均设有挡料板7，搅拌轴4与传动装置连接，挡料板7上设有导向杆8。
[0007]优选的，传动装置包括驱动电机9和减速机10，驱动电机9和减速机10连接，减速机10通过传动链条11与搅拌轴4活动连接，减速机10与螺旋输送器5之间设有挡料保护板12。
[0008]优选的，一级送料装置包括一级送料支架13和一级送料电机14，一级送料电机14设置在一级送料支架13的尾部，一级送料电机14与一级传动轴15活动连接，一级送料支架13固定设置在车辆本体1和马槽2的一侧，一级送料支架13上设有一级送料皮带16，一级送料皮带16与一级传动轴15活动连接，一级送料装置呈25度角向上延伸设置。
[0009]优选的，二级送料装置包括二级送料支架17和二级送料电机18，二级送料电机18设置在二级送料支架17的尾部，二级送料电机18与二级传动轴19活动连接，二级送料支架17固定设置在马槽2的后部并与一级送料支架13呈90度垂直，二级送料支架18上设有二级送料皮带20，二级送料皮带20与二级传动轴19活动连接，一级送料装置和二级送料装置的连接部设有送料转角仓21。
[0010]优选的，喷水装置包括储水箱23和输水管24，储水箱23设在马槽2的前部，输水管24的一端设置在储水箱23内并与水栗25连接，另一端与设置在挖煤装置上部的喷水管26连接，喷水管26上设有喷头27。
[0011]优选的，马槽2的后部设有漏料储存箱28。
[0012]优选的，马槽2的一侧设有楼梯29。
[0013]优选的，二级送料装置的输出端设有装车挡料板22。
[0014]本发明的优点在于:抑尘散料装车装置整合了散料搅拌，散料输送，散料抑尘，散料装车于一体，传动装置固定设置在车辆本体的前部，传动装置的前部设有挖料装置，挖料装置对煤粉进行搅拌聚拢，并通过翻料板将散料输送至一级送料装置上，一级送料装置与二级送料装置配合，最终将散料输送装填至目标车辆上，大大提高了工作效率，不仅降低装运过程的成本，而且减轻了工作人员的劳动强度，装车速度快，减少了以往散料装车过程中的诸多环节，喷水装置设置在马槽内并延伸设置在挖料装置的上部，在散料的搅拌及输送过程中，喷水装置对散料进行抑尘处理，降低了空气中散料粉尘的含量，不仅减轻了散料装车过程中对环境的污染，而且有效的保证了工作人员的身体健康。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0017]附图标记含义如下:车辆本体(1)，马槽(2)，配电箱(3)，搅拌轴(4)，螺旋输送器
(5)，翻料板(6)，挡料板(7)，导向杆(8)，驱动电机(9)，减速机(10)，传动链条(11)，挡料保护板(12)，级送料支架(13)，一级送料电机(14)，一级传动轴(15)，一级送料皮带(16)，二级送料支架(17)，二级送料电机(18)，二级传动轴(19)，二级送料皮带(20)，送料转角仓(21)，装车挡料板(22 )，储水箱(23 )，输水管(24)，水栗(25 )，喷水管(26 )，喷头(27 )，漏料储存箱(28)，楼梯(29)。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示的一种抑尘散料装车装置，包括车辆本体1，车辆本体1的后端设有马槽2，它还包括挖料装置、传动装置、一级送料装置、二级送料装置、喷水装置、配电箱3，传动装置固定设置在车辆本体1的前部，传动装置的前部设有挖料装置，传动装置与挖料装置活动连接，一级送料装置固定设置在马槽2的一侧，二级送料装置固定设置在马槽2的后端，一级送料装置的一端与挖料装置连接，另一端与二级送料装置连接，喷水装置设置在马槽2内并延伸设置在挖料装置的上部，配电箱3设置在马槽2的前端。
[0019]挖料装置包括搅拌轴4和螺旋输送器5，螺旋输送器5固定设置在搅拌轴4上，螺旋输送器5与一级送料装置的连接部设有翻料板6，搅拌轴6的两侧均设有挡料板7，搅拌轴4与传动装置连接，挡料板7上设有导向杆8，挖料装置实现了散料的快速搅拌及聚拢，减少了散料装运过程中的很多过程，不需要对散料进行人工搅拌和散料聚拢。
[0020]传动装置包括驱动电机9和减速机10，驱动电机9和减速机10连接，减速机10通过传动链条11与搅拌轴4活动连接，减速机10与螺旋输送器5之间设有挡料保护板12，传动装置为挖料装置提供了动力输出，使挖料装置可以更有效的进行搅拌及散料聚拢工作。
[0021]—级送料装置包括一级送料支架13和一级送料电机14，一级送料电机14设置在一级送料支架13的尾部，一级送料电机14与一级传动轴15活动连接