收纳 容器1的各部分的尺寸和内容积。
[0171] 如表-1和表_2所示，实施例2-1~2-11的液体收纳容器1的内容积比比较例 2-1~2-5的大。并且，在比较例2-1~2-5中，与液体收纳容器1的折叠前的20. 81的内 容积相比，内容积降低了 5%以上，但在实施例2-1~2-11中，内容积的降低被限制在5% 以内，这表示在外装容器5内充分地发生了膨胀。
[0178] 〈第2实施方式〉
[0179] 接着，通过图9至图11对第2实施方式进行说明。在图9至图11所示的第2实 施方式中，只有波纹部12的形状不同，其他部分与图1至图8所示的第1实施方式相同。
[0180] 在图9至图11所示的第2实施方式中，对与图1至图8所示的第1实施方式相同 的部分标注相同标号并省略详细的说明。
[0181] 如图9至图11所示，液体收纳容器1具有袋主体3和热熔接于袋主体3的上缘3a 上的注出口 4。
[0182] 并且，注出口 4由椭圆筒状的注出口安装部4a和与该注出口安装部4a连接的注 出口卡合部4b构成，如图1所示，注出口 4经由注出口安装部4a热熔接于袋主体3的上缘 3a 〇
[0183] 并且，包含波纹部12,该波纹部12是通过在纵向上延伸的多个例如6个纵向弯折 线11以波纹状进行折叠而形成的。
[0184] 如上述那样，注出口 4具有椭圆筒状的注出口安装部4a，多个所述波纹部中的至 少所述注出口安装部4a的两邻的一对波纹部12A的宽度是W5。并且，在该两邻的波纹部 W5的宽度方向外侧，合计设置有4个外侧波纹部12B，外侧波纹部12B的宽度是W6。
[0185] -对波纹部12A和合计4个外侧波纹部12B与所述注出口安装部4a的椭圆长轴 Z的延长线相交，优选与该延长线垂直。
[0186] 并且，两邻的波纹部12A的宽度W5与外侧波纹部12B的宽度W6满足W6/2兰W5 > 0的关系。
[0187] 此外，在从注出口安装部4a观察时，两邻的波纹部12A向同一方向折入。这里，"同 一方向"是指注出口安装部4a的两邻的一对波纹部12A这两者都向近前侧（例如，图10的 纸面下侧）折入或者这两者都向里侧（例如，图10的纸面上侧）折入。
[0188] 将像以上这样折叠的液体收纳容器1从开口部5a插入到外装容器5内。进而，使 注出口卡合部4b卡合在开口部5a上，向注出口 4的贯通孔4c插入膨胀夹具（未图示）。 然后，以覆盖注出口 4和开口部5a的方式安装膨胀帽（未图示），由此将注出口 4固定于开 口部 5a。
[0189] 在外装容器5内部使液体收纳容器1膨胀的工序中，在多个波纹部12相对于所述 注出口安装部4a的椭圆长轴Z平行地折叠的情况下，存在这样的情况：波纹部12在外装容 器5内没有扩展成平坦状，袋主体3以稍微扭转的状态扩展。如果像这样波纹部12在外装 容器5内没有扩展成平坦状且袋主体3以稍微扭转的状态扩展，则存在如下情况：即使在液 体收纳容器1的膨胀结束后，在液体收纳容器1的注出口安装部4a的正下方的部分也残留 有袋主体3的扭转。
[0190] 在向液体收纳容器1供给液体的工序中，从外装容器5和注出口 4中取下膨胀帽 和膨胀夹具，将液体供给喷嘴（未图示）经由注出口 4的贯通孔4c安装于注出口 4。在从 该液体供给喷嘴向液体收纳容器1内供给液体时，在液体收纳容器1的注出口安装部4a正 下方的部分残留的袋主体3的扭转成为使所供给的液体向液体供给喷嘴侧飞溅而污染液 体供给喷嘴外表面的原因。
[0191] 与此相对，根据本实施方式，由于一对波纹部12A和合计4个外侧波纹部12B在从 所述注出口安装部4a观察时向同一方向折入且与所述注出口安装部4a的椭圆长轴Z垂 直，因此一对波纹部12A和合计4个外侧波纹部12B不会以扭转的状态扩展，而是从注出口 4朝向外侧顺畅地扩展，因此不会污染液体供给喷嘴外表面（参照图11)。
[0192] 以下，对本实施方式的具体实施例进行说明。
[0193] <实施例3 >
[0194] 接着，对第2实施方式的具体实施例3进行说明。
[0195] ⑴实验目的
[0196] 根据袋主体的波纹部的折叠方法的差异，确认了在使袋主体膨胀时是否在袋主体 上因扭转而形成壁。当像这样在袋主体上产生扭转而形成壁时，从药液供给喷嘴供给的液 体由于该壁而飞溅，成为污染药液供给喷嘴的原因，因此在本实施例中，确认了是否形成有 该壁。
[0197] (2)袋主体的尺寸 H = 660mm，W = 500mm
[0198] (3)实验方法
[0199] 作为实施例3-1，准备了如图9至图11所示那样以两邻的波纹部和外侧的波纹部 与注出口安装部的椭圆长轴的延长线垂直的方式折叠起来的液体收纳容器。
[0200] 同样，作为实施例3-2,准备了以波纹部与注出口安装部的椭圆长轴的延长线平行 的方式折叠起来的液体收纳容器。在该情况下，通过将袋主体的各侧缘部侧的多个波纹部 弯折而形成三角弯折部。
[0201] 同样，作为实施例3-3,准备了以波纹部与注出口安装部的椭圆长轴的延长线平行 的方式折叠起来的液体收纳容器。在该情况下，通过将袋主体的各侧缘部侧的单一的波纹 部弯折而形成三角弯折部。
[0202] 将作为这些实施例3-1~3-3的液体收纳容器收纳在外装容器内，向液体收纳容 器内供给气体而使其在外装容器内膨胀。
[0203] 然后，从注出口向袋主体内插入(XD照相机（1F11C5-20, OLYMPUS :奥林巴斯），然 后在注出口附近确认了是否在袋主体上形成有因扭转所导致的壁。
[0204] (4)实验结果
[0205] 在表3中示出实验结果。
[0206] [表 3]
[0207] 表 3
[0208] 袋主体上的壁的形成
[0210] Λ :在注出口附近形成了臂。
[0211] 〇：在注出口附近完全没有形成壁。
[0212] <第3实施方式>
[0213] 以下，参照附图对第3实施方式进行说明。
[0214] 这里，图12是示出本发明的液体收纳容器的一个实施方式的俯视图，图13的（a) 是注出口的纵剖视图，（b)是注出口的从注出口安装部侧观察到仰视图。
[0215] 本实施方式的液体收纳容器1具有：袋主体3,其是将使外袋20与内袋21重合而 成的多层膜2以内袋21彼此对置的方式重合而合计形成为4片的，并且对其四边热封而形 成热封部10 ;和注出口 4,其配置在该袋主体3的上缘3a，且预先热熔接在内袋21之间。
[0216] 另外，在本实施方式中，袋主体3是将多层膜2以内袋21彼此对置的方式层叠并 对四边进行热封形成热封部10而得到的，但不限于此，例如也可以是：在将多层膜2以内袋 21彼此对置的方式弯折后，对重合的外周边的三边进行热封而形成。并且，热封部10的内 缘各部分也可以以其内缘呈弧状的方式形成。由此，成为流动性内容物难以残存在角部的 构造。并且，袋主体并不一定需要由多层膜构成，袋主体3的膜结构能够根据内容物和量来 适当选定。
[0217] 另外，如上述那样，袋主体3是通过将2片多层膜2重合并对周缘热封形成热封部 10而得到的。在该情况下，袋主体3具有包含上缘3a、底缘3b、两个侧缘3c、3c的矩形形 状。并且，上缘3a包含2个上缘热封部10a，底缘3b包含1个底缘热封部10b，各侧缘3c、 3c分别具有1个侧缘热封部10c，这些上缘热封部10a、底缘热封部10b和侧缘热封部10c 构成了热封部10。
[0218] 并且，袋主体3的上缘3a如上述那样包含2个上缘热封部10a。通过像这样将上 缘3a的热封部10a分成2个，与例如在上缘3a形成具有2个的热封部10a的宽度的1个 热封部的情况相比，能够柔软地构成上缘3a。
[0219] 并且，注出口 4由注出口安装部4a和与该注出口安装部4a连接的注出口卡合部 4b构成，如图12所示，注出口 4在注出口安装部4a处热熔接在多层膜2的内袋21之间。
[0220] 注出口 4的注出口安装部4a如图13的（a)、的（b)所示呈扁平状且在中央部具 有贯通孔4c。通常，当将注出口 4在注出口安装部4a处热熔接在多层膜2的内袋21之间 时，在由内袋21之间与注出口安装部4a的端部所包围的2个区域中出现间隙，容易密封不 良。为了防止该情况，在两端设置板状肋4d，通过在热熔接时使该板状肋4d熔融，由此防止 出现间隙的情况。另外，注出口安装部4a也可以具有椭圆筒状。
[0221] 注出口 4优选通过注塑成型法制造。作为用于该方法的树脂，只要是能够注塑成 型的树脂即可，没有特别限定，但为了通过热熔接与构成多层膜2的内袋21的内表面的树 脂接合，需要根据构成内袋21的内表面的树脂来适当选择，但通常优选是在高温时也具有 刚性、在低温时难以脆化的高密度聚乙烯。
[0222] 接着，对构成袋主体3的多层膜2进行说明。在本实施方式中，多层膜2由构成外 袋20的膜和构成内袋21的膜构成。
[0223] 如图3所示，作为袋主体3的外袋20,可以使用未拉伸尼龙（厚度20 μ m) 20a和线 性低密度聚乙烯（厚度40 μ m) 20b的层叠体，作为内袋21，可以使用线性低密度聚乙烯（厚 度 70 μπι)。
[0224] 在该情况下，由于外袋20含有未拉伸尼龙20a，因此作为外袋20,能够使其伸长度 增加，例如外袋20具有300 %~500 %的伸长度。由于外袋20能够像这样具有较高的伸长 度，因此能够使袋主体3在整体上柔软，在像后述那样将袋主体3插入外装容器5内并向该 袋主体3内供给氮气而使袋主体3在外装容器内膨胀时，能够顺畅地使袋主体3膨胀。
[0225] 另外，作为袋主体3的材料和层结构不限于上述情况。
[0226] 例如作为内袋21的材料，可以使用低密度聚乙烯、低密度聚乙烯与线性低密度聚 乙烯的混合物、聚丙烯、含氟树脂等材料。
[0227] 并且，作为外袋20的材料，可以使用尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸 丁二酯、含氟树脂、伸长度是300%~500%的例如低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等材 料。
[0228] 接着，对袋主体3的形状进一步进行说明。袋主体3例如如图12所示那样包含通 过在纵向上延伸的多个例如4个纵向弯折线11呈波纹状折叠而形成的5个波纹部12。
[0229] 在该情况下，袋主体3的各波纹部12具有大致相同的宽度W。并且，安装于袋主体 3的注出口 4与5个波纹部12中的中央的波纹部12相对应地配置。
[0230] 并且，袋主体3像后述那样通过上方横向弯折线15a和下方横向弯折线15b进行 折叠而形成在横向上延伸的折叠部16 (参照图16和图17)。
[0231] 在图16和图17中，在将袋主体3的折叠前的总长设为H，将袋主体3的上缘3a 与下方横向弯折部15b之间的距离设为X，将上方横向弯折线15a与下方横向弯折线15b 之间的距离（折叠部16的高度）设为Y的情况下，优选是10%<X/H< 50%、3%<Y/H < 25%〇
[0232] 即，通过使上述的X/H小于50%，能够使袋主体3的折叠部16形成在袋主体3的 总长中的上方部分。因此能够使袋主体3中的比折叠部16靠下方的部分的重量增加，在向 外装容器5内插入液体收纳容